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摘要：煤矿产业是我国主要的能源产业之一。随着科学技术的进步，人们对煤矿设备的安全性能要求也越来越高。当设备在比较恶劣的环境中使用时间较长时，就非常容易出现故障。这不仅影响到企业的经济效益，还会威胁到相关人员的生命安全。因此，应该加强对现代机械设备的管理和维修，为煤矿企业的发展提供坚实的保障。
关键词：煤炭机械；故障诊断技术；维修
煤矿的正常运转主要体现在煤矿机械设备的正常运行。因为煤矿机械设备所处环境很特殊，所以煤矿机械设备具有相匹配的复杂性和特殊性。机械设备出现问题的频率也和这些特殊性有关。所以，煤矿机械设备的故障诊断技术在机械维护和检修方面就显得尤为重要。
1故障诊断技术的概况
故障诊断技术可划分为信号检测、信号处理、信号识别和决策预测四大部分。设备出现问题最先是机械设备发出异常信号，最好的避免方法就是提前对设备进行诊断。对设备所发出信号的诊断，能得到大量的诊断数据为以后的设备运行和诊测积累经验，还可以为设备的更新换代提供参考。在进行信号诊测时，要分析出各种信号中反映出的异常，对异常信号，我们要认真的分析，仔细的处理，增强故障诊断的稳定性和可靠性。对多种设备信号状态及特征进行交叉比对与分析就是信号识别，信号识别可以提高信号判断的准确性，并且在各种问题中准确判断出设备故障。设备故障的诊断，可以先分析信号状态，再判断设备的故障，从而确定设备故障类型，维修人员可以对设备出现的各种故障及故障时间进行精准预测，从而确定设备的可运行度。
2煤矿机械设备故障诊断技术
2.1振动诊断技术
这种技术主要是分析设备在运行中的各项参数，然后根据信号的变化情况，查看设备是否处于一个正常运行的状态。在不受到时间限制的条件下，以一个动态化的检测方式来判断设备的运行情况，这种故障诊断技术在使用的时候，比较方便，是最常用的检测技术之一。振动检测系统主要是由两个部分所构成——硬件和软件。在系统硬件设计方面，要选择核心的硬件，保障振动传感器和嵌入式的处理器，运用通信模板，实现计算机和单片机之间的交流。同时通过相关软件系统，完成对煤矿设备的温度和振动参数监测。
2.2无损诊断技术
无损检测技术的应用非常广泛，最大的优势在于不会对煤炭机械设备的内部造成任何不利影响。基于故障的原因，使用的检测技术也有着一定的区别，所以在检测时，要根据实际情况，作出最有效的判断。这是一种新型的检测技术，除了超声和射线等常规性的诊断之外，还可以使用激光技术来实现。根据设备的过煤量，要有计划的对其进行检测，并根据年限进行判断，进而作出最正确的评价。无损诊断检测方式不仅能够降低生产成本，节约资源，还具有保护环境的作用，促进煤矿企业的全面发展。
2.3红外测温诊断技术
煤矿机械磨损或电器结构点烧坏后，材料局部温度会迅速升温，进而影响煤炭机械设备的实际性能。红外测温诊断技术正是依靠这一原理，在煤矿机械设备中设置温度传感器，通过温度传感器对煤炭机械设备零部件温度变化的收集和监控，实时分析检测结果，根据温度升高情况对煤炭机械设备实际运行状态进行判断。
3提高煤矿机械设备可维修性的主要措施
3.1优化结构设计提高制造质量
a）要简化系统结构，分析煤矿机械设备功能，综合考虑煤矿机械设备实际运行环境，在保证不影响设备性能的情况下，对煤矿机械设备系统结构进行简化，进而为煤矿机械设备维护和维修提供便利；b）重视机械设备的可达性设计，包括设备内部、设备外部和安装场所等方面的可达性，保证维修人员可以在实际维修中具备宽裕的操作空间，根据人机工程学原理设计窗口和部件；c）做好机械设备的模块化设计，为了减少机械设备维修时间，要重视模块化设计，使更换的部件可以修复再利用，降低维修成本，进而达到快速维修的目的。
3.2优化润滑技术，采用先进的维修技术
从机械故障的分析来看，因为损坏所导致的事故占有很大比重，所以工作人员在平时使用的时候，应该注重机械设备的润滑保养，积极探索先进的润滑技术，以此来降低机械部件之间的磨损程度。配备先进的油滤设备，保证油品的清洁度合格，尽量降低污染油质的情况。就整体而言，使用不同种类的润滑油，差异性也会比较明显，因此在使用过程中，不能混合使用，如果有需要，必须要更新软化油，对其进行全面的分析，查看配方之间是否有不良的化学反应。工作人员也要结合维修检测技术的经验，积极探索出新的方式，注重采取一定的节约措施，最大限度的降低维修开支成本。把握机械设备正常的维修规律，对其进行合理化的改造，以全新的维修技术和方式，跟随时代发展的变化情况，符合现代化企业的生产要求。
3.3强化人员培训提高专业素养
为了降低煤矿机械设备故障的发生率，煤矿企业要做好人员培训工作，特别是设备操作人员和维修人员要丰富专业知识和理论知识，不断提高专业能力，使煤矿机械设备得到合理操作和及时维修，避免机械设备长时间超负荷工作，延长机械设备的工作寿命。同时，要加大对煤矿机械设备运行环境的管理力度，定期清理和打扫煤矿机械设备工作场地，使其保证干净与整洁，防止粉尘与腐蚀物渗透到设备中而造成故障。在开展挖掘工作中，负责人要对机械设备、操作人员进行合理分配，并固化分配形式，使操作人员可以及时掌控负责机械的运行情况，一旦发生故障，及时通知维修人员排查，进而保证煤矿机械设备正常运行。
3.4根据实际要求，选择合适的机械设备设计
对煤矿机械设备的功能与使用环境进行综合性的分析，确保设备中的各项功能都能正常使用是十分必要的。尽量在机械设备的生命周期内完成相应的简化工作，确保维修的方便性，进而降低维修设备之外的工作量，提高整体的效率。可以根据标准化和容易识别的特点，由于设备工作的环境比较复杂，所以在维修过程中，要熟记其中的各项部件，同一类型的部件使用相同的标记，能够方便维修人员识别。例如，针对偶然发生的故障，具有一定的不可控因素，所以就可以使用事后维修的方式，通过连续状态检测，配以相应的设备和保护装置，避免预测和操作的失误。除此之外，在设备修理的过程中，要根据具体的运行情况，对修理的时间和材料做出相应的计划，尽量减少费用的支出。
3.5加大资金投入完善设备体系
为了保证工作效率，煤矿企业要加大对机械设备的投入，及时淘汰陈旧设备，积极引进先进技术与节能一体化的新型设备，并引导和支持技术人员开展设备改革工作，最大程度地降低机械设备能耗与噪音。另外，可以通过培训或自主学习方式提高人员素养，制定绩效考核和激励制度，调动操作人员和维修人员的积极性，组织多样化技术竞赛，提高工作人员的专业能力，降低机械设备故障率，进而促进煤矿企业的可持续健康发展。
结论
煤矿工作者应该对煤矿中的机械设备加以关注，为了避免煤矿机械设备在使用过程中出现问题，在使用故障诊断技术时，可以及时地发现煤矿机械设备的异常，迅速对机械设备故障进行维修。平时做好机械设备的养护工作，促进煤炭行业的可持续发展。
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