导读:本文包含了粉末冶金模具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,模具,模具设计,裂纹,组织,材料,高速钢。
粉末冶金模具论文文献综述
张斌[1]（2019）在《基于模具材料对粉末冶金成型气门导管的质量影响》一文中研究指出发动机作为气门导管中的重要零件,是通过粉末冶金压制成型,其中关于同轴度这个问题需要着重进行理解分析。后续的再次加工不仅降低了工作效率、经费的增加以及合格率的下降,而且大幅度增加了操作者的难度。气门导管压坯的主要模具零件为芯棒,芯棒的选择通常有:Cr12、Cr12MoV、YG15材料。通过试验表明,硬质合芯棒材料的选用不仅在质量上是比较好的,从耐磨度、粗糙度上来看也是最佳选择。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
陈刚,朱立华,吴旭升,沈书成[2]（2019）在《粉末冶金Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb透气钢的制备及其模具应用性能》一文中研究指出以一种高碳含铌不锈钢Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb合金粉末为原料,通过粉末冶金法制备多孔透气钢,研究粉末粒度、压坯密度和烧结温度对透气钢的结构与性能的影响。并研究该透气钢在注射成形模具制备中的应用性能。结果表明:采用粒径96～120μm的粉末,在平均压坯密度5.6 g/cm~3,烧结温度1 280℃条件下制备的透气钢具有高的强度、良好的透气性以及优异的耐蚀性能,其屈服强度为295 MPa,腐蚀速率为0.016 mm/y,该透气钢用于注射模具可明显地改善注塑产品的表面质量。与进口同类材料相比,在保证良好的透气性与耐蚀性基础上,可明显提高模具的力学性能。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年04期）
吴国明,李进东[3]（2019）在《基于V3N超硬型高速钢模具在粉末冶金压模压制的研究》一文中研究指出本文将结合V3N超硬型高速钢模具的开发情况,重点介绍V3N超硬型高速钢模具钢的性能和在粉末冶金工业上的应用。V3N超硬型高速钢模具具有一般合金模具的韧性,同时又具有硬质合金类模具的硬度和耐磨性,以及优良的综合力学性能。因此,在模具设计和制造过程中,选用正确制造模具的材料,合理安排工艺路线,对充分发挥模具材料的潜在性能、降低成本、减少能耗、提高模具的使用寿命和质量将起到重大的作用[1]。(本文来源于《四川职业技术学院学报》期刊2019年04期）
黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞[4]（2019）在《压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响》一文中研究指出采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部孔洞较少;压制模具温度为350～450℃时,烧结后铝基体形成连续网格结构,合金内部孔洞逐渐增多,尺寸增大。当模具温度为350℃时,烧结后的合金物理性能较佳,烧结后合金的致密度和热导率分别为98.8%和115W/(m·K),室温～100℃、室温～150℃时的平均热膨胀系数分别为10.3×10-6℃-1和10.8×10-6℃-1。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2019年03期）
刘博,罗海玉,卢振华,马虎林,胡炜炜[5]（2018）在《基于制备铁基粉末冶金异形定位块的模具设计》一文中研究指出本文根据铁基粉末冶金成型工艺特点和客户对产品性能要求,通过分析异形定位块的制备工艺、零件结构、模具结构与尺寸、模具强度与刚度、压制方式等方面对成型模具进行了优化设计。利用NX软件对模具工作过程进行了仿真,验证了设计合理性,为后期模具制造和应用提供技术支持。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2018年06期）
谷文金,孙立臣[6]（2018）在《粉末冶金齿毂开模分析与模具设计》一文中研究指出随着我国汽车制造业的飞速发展,对汽车变速箱的要求也越来越高。同步器齿毂是汽车变速箱内的重要零件,如何生产出高精度、高质量的粉末冶金同步器齿毂是一个非常重要的课题。本文对具有代表性的粉末冶金齿毂的开模、模具设计和生产工艺进行分析,从开模、模具选材、模具结构、模具间隙、模具尺寸等方面对粉末冶金齿毂压制模具进行优化设计,提高齿毂模具使用寿命、精度和质量。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年05期）
孙立臣,谷文金[7]（2018）在《粉末冶金齿毂模具裂纹分析与解决方法》一文中研究指出从压制阴模模具材料、热处理制度、金相组织等方面研究了粉末冶金压制阴模键子处裂纹形成原因,讨论了粉末冶金齿毂模结构及压制模具设计结构的合理性,通过分析数据得到了开裂的原因并加以改正。结果表明,压制阴模本身的材质选择和热处理制度没有问题,导致裂纹产生的主要原因是整体模具结构设计不合理,导致压制阴模键子损坏。改进原有模具结构可以提高压制模具寿命,降低模具使用成本,保证生产顺利进行。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年04期）
孙立臣,谷文金[8]（2018）在《粉末冶金齿毂模具裂纹分析与解决错施》一文中研究指出对粉末冶金压制凹模键子处裂纹的原因查找,两方面进行分析,一是从压制凹模本身的模具材料、热处理、金相组织进行分析;二是从粉末冶金齿毂模的结构分析,压制模具设计结构的合理性进行分析。通过详细数据对比找出压制凹模键子开裂的真实原因,并加以改正,使压制模具寿命提高,生产顺利进行,同时降低模具的使用成本。(本文来源于《模具制造》期刊2018年06期）
钟燕辉,叶旋,涂华锦,凌雨湘[9]（2018）在《防滑钉粉末冶金模具设计》一文中研究指出根据硬质合金防滑钉的结构特点,设计了防滑钉的粉末冶金压坯模具,对上凸模、下凸模及凹模都进行了详细说明,模具采用1模6腔的形式,提高了生产效率,对企业的生产,该模具的结构设计具有较强的工程指导意义和现实参考价值。(本文来源于《模具制造》期刊2018年01期）
谷文金,孙立臣[10]（2018）在《粉末冶金齿毂成形工艺分析与模具设计》一文中研究指出分析了粉末冶金齿毂结构、模具结构及生产工艺过程,从如何设计模具、模具的选材、模具结构、模具间隙、模具尺寸等方面,对粉末冶金齿毂压制模具进行优化设计,使模具使用寿命得到提高。同时,生产出来的齿毂具有高精度、高质量。(本文来源于《模具制造》期刊2018年01期）
粉末冶金模具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以一种高碳含铌不锈钢Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb合金粉末为原料,通过粉末冶金法制备多孔透气钢,研究粉末粒度、压坯密度和烧结温度对透气钢的结构与性能的影响。并研究该透气钢在注射成形模具制备中的应用性能。结果表明:采用粒径96～120μm的粉末,在平均压坯密度5.6 g/cm~3,烧结温度1 280℃条件下制备的透气钢具有高的强度、良好的透气性以及优异的耐蚀性能,其屈服强度为295 MPa,腐蚀速率为0.016 mm/y,该透气钢用于注射模具可明显地改善注塑产品的表面质量。与进口同类材料相比,在保证良好的透气性与耐蚀性基础上,可明显提高模具的力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末冶金模具论文参考文献
[1].张斌.基于模具材料对粉末冶金成型气门导管的质量影响[J].内燃机与配件.2019
[2].陈刚,朱立华,吴旭升,沈书成.粉末冶金Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb透气钢的制备及其模具应用性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[3].吴国明,李进东.基于V3N超硬型高速钢模具在粉末冶金压模压制的研究[J].四川职业技术学院学报.2019
[4].黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞.压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响[J].中国铸造装备与技术.2019
[5].刘博,罗海玉,卢振华,马虎林,胡炜炜.基于制备铁基粉末冶金异形定位块的模具设计[J].机械研究与应用.2018
[6].谷文金,孙立臣.粉末冶金齿毂开模分析与模具设计[J].粉末冶金技术.2018
[7].孙立臣,谷文金.粉末冶金齿毂模具裂纹分析与解决方法[J].粉末冶金技术.2018
[8].孙立臣,谷文金.粉末冶金齿毂模具裂纹分析与解决错施[J].模具制造.2018
[9].钟燕辉,叶旋,涂华锦,凌雨湘.防滑钉粉末冶金模具设计[J].模具制造.2018
[10].谷文金,孙立臣.粉末冶金齿毂成形工艺分析与模具设计[J].模具制造.2018
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