导读:本文包含了原位成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:原位,复合材料,热塑性,自生,激光,纤维,适用性。
原位成型论文文献综述
杨伦果[1]（2019）在《热塑性复合材料原位成型工艺及关键技术探究》一文中研究指出在科学技术快速发展的背景下,逐渐出现了很多热塑性复合材料,这些材料与传统材料相比,理化性质更佳,被广泛应用到各个领域,为社会的进步与经济的增长提供了重要帮助。基于此,文章对欧美与我国相关工艺技术进行介绍,对热塑性复合材料原位成型工艺及关键技术进行了研究,以期提升我国对该类材料的应用效率。(本文来源于《南方农机》期刊2019年22期）
李秀瑜[2]（2019）在《“吃进去”原材料 “吐出来”一栋楼》一文中研究指出【深圳商报讯】（记者 李秀瑜）“吃进去”原材料、“吐出来”一栋楼……近日，一栋建筑面积230平方米，总高度7.2米的双层办公楼在中建二局华南公司广东建设基地开始3D打印建造，将于11月上旬打印成型，届时，将成为全球首例也是最大的原位“轮廓工艺”3D打印双(本文来源于《深圳商报》期刊2019-10-28）
沈镇,秦滢杰,陈书华,韩建平[3]（2019）在《炭纤维/聚醚醚酮复合材料的激光原位成型工艺探究》一文中研究指出为扩大热塑性树脂基复合材料在航空航天领域的应用,选择了一种具有优异力学性能和热性能的聚醚醚酮树脂作为基体,对激光原位成型技术在热塑性树脂基复合材料成型的可行性进行探索。采用溶液浸渍法制备T700炭纤维/聚醚醚酮预浸胶带(预浸带),通过激光原位成型方式缠绕制备T700炭纤维/聚醚醚酮复合材料NOL环(NOL环),探索不同成型工艺条件下NOL环的层间剪切性能,优化出适宜的激光原位成型工艺参数。结果表明,预浸胶带在含胶量为33.6%时韧性好,并且具有较好的拉伸性能;通过层间剪切性能测试,当缠绕速度为3 m/min、激光输出电流为40 A、芯模温度为290℃、压辊压力为150 N时,激光原位成型的NOL环层间剪切性能较为优异,这为激光原位成型热塑性树脂基复合材料在固体火箭发动机复合材料壳体上的应用提供了工艺参考。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2019年02期）
陈砚池,吴量,邓亚琪,李险峰[4]（2019）在《铸造成型原位自生TiB_2/Al-Mg-Li复合材料热处理过程中的微观组织与力学性能演变》一文中研究指出Al-Li合金具有低密度、高比强、高比刚的特点,在航空航天工业领域有着广阔的前景。Al-Mg-Li系合金中的Mg密度低,且可通过热处理进一步提高强度和硬度。为了进一步提高该材料的强度,制备了原位TiB_2/Al-Mg-Li复合材料。相比于Al-Cu-Li体系,针对原位TiB_2/Al-Mg-Li复合材料热处理的系统研究目前仍比较缺乏。通过原位自生混合盐法,制备了原位自生TiB_2/Al-4. 5Mg-2. 4Li复合材料。差示扫描量热(DSC)实验表明,复合材料中第二相开始熔化的温度为510℃;扫描电子显微镜(SEM)观察表明,原位TiB_2颗粒倾向于在晶界处形成团簇,热处理过程中基本不发生变化; SEM和电子能谱仪(EDS)扫描结果表明,该复合材料在500℃下固溶16 h后,合金元素Mg扩散充分,元素Mg偏聚基本消除; 185℃人工时效过程中,材料硬度有显着提升,时效24 h后达到峰时效状态,最大硬度为146. 2 HV10/15。(本文来源于《中国材料进展》期刊2019年03期）
曹忠亮,富宏亚,付云忠,邵忠喜[5]（2019）在《基于自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型研究进展：热传导行为及层间性能》一文中研究指出纤维增强复合材料具有轻质、高强、性能可设计等特性,在减重、抗疲劳、耐腐蚀、维修性等方面明显优于传统金属材料,在航空航天、交通运输、国防等领域的应用越来越广泛,其中热塑性复合材料具有高韧性、高冲击性、无限储存周期、可回收利用等众多优点。复合材料自动铺放技术成型效率高、自动化程度高,特别适用于大尺寸和复杂构件的制造。同时,热塑性复合材料原位固化技术不断发展和进步,生产效率显着提高,生产成本降低,构件质量得以提升。因此,基于自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型将会是未来大飞机主承力部件的重要成型方法。然而,热塑性复合材料铺放成型过程经历高温制造,伴随着热力学耦合等相关问题。对于原位固化方法,热源的选择颇为关键,将直接影响铺放成型的效果和效率。在铺放成型过程中,热塑性聚合物分子链受热发生流动,宏观上则是热塑性树脂发生从固态到熔融态再到固态的物理变化。整个成型过程持续时间较短,但又涉及一系列的物理变化,是一个非常复杂的过程,目前已成为国际上高性能热塑性复合材料的研究热点之一。热塑性复合材料纤维铺放成型常用的热源主要包括热空气、激光、超声波、电子束等。其中针对热空气的研究较早,建立了铺层内的热传导理论模型,就铺层基层中温度场展开了许多工作并取得了相应的成果。对激光加热成型获得的铺放构件的诸多研究表明,激光作为热源相比于热空气可以大幅提升层间性能。此外,学者们还提出了不同的理论模型来预测最终的熔合强度,但测试结果显示铺放构件的力学性能不及热压罐固化的构件,进一步的理论和实践探索仍然很有必要。本文主要聚焦基于预浸料自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型工艺,从工艺过程中的热传导行为、铺层的性能指标两方面介绍或探讨了铺放工艺过程、热传递模型、原位固化热源、铺层间紧密接触度、熔合度及熔合强度等的研究现状。(本文来源于《材料导报》期刊2019年05期）
宋清华,刘卫平,刘小林,刘奎,杨洋[6]（2019）在《热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度》一文中研究指出连续纤维增强热塑性复合材料自动铺放原位成型可以实现结构件在制造过程中一次成型,而不需进入热压罐后处理,属于"非热压罐"制造技术,故原位成型过程中铺层间的结合强度将直接决定最终结构件的性能。通过建立铺层间紧密接触模型及高温高压下分子链扩散模型,预测原位成型过程中铺层间的结合强度与成型工艺参数之间的关系,对原位成型工艺参数进行优化,并通过试验验证模型的正确性。试验结果表明,模型预测结果与试验结果基本相符,通过计算发现,压辊压力达到1 500N时,铺层间的紧密接触度才能达到1;通过提高升温速率的方式缩短分子链的扩散时间;原位成型试片的层间剪切强度(ILSS)仅达到热压罐成型的70%左右,因此还需对原位成型试片性能的其他影响因素进行分析。(本文来源于《航空学报》期刊2019年04期）
秦滢杰,韩建平,陈书华[7]（2019）在《热塑性复合材料原位成型工艺及关键技术》一文中研究指出介绍了原位成型工艺及其两项关键技术的研究与发展过程,根据原位成型技术应用于航天领域的典型型号,提出了原位成型工艺两项关键技术的指标,并对原位成型工艺未来的发展进行了展望。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年01期）
陈吉平,李岩,刘卫平,宋清华,杨洋[8]（2019）在《连续纤维增强热塑性树脂基复合材料自动铺放原位成型技术的航空发展现状》一文中研究指出基于自动铺丝手段,连续纤维增强热塑性树脂基复合材料可实现原位成型效果,即铺贴同时完成零件制造。该技术可降低复合材料成本达到50%以上,由于其高效低耗的技术特点,该技术被认为在航空领域具有广泛的应用前景。文章调研了热塑性复合材料原位成型技术在国内外航空领域相关的研究和应用工作。结合典型的技术开发案例,重点分析了目前原位成型技术在应用材料、装备及工艺控制技术等方面的水平现状,并阐述了原位成型技术的最新发展趋势。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年04期）
王志浩,刘宇明,田东波,向树红,冯伟泉[9]（2018）在《月壤原位成型技术工程适用性浅析》一文中研究指出月壤原位成型技术作为月球资源原位利用技术体系中的研究热点,是在月表制造建筑材料及实施月表基础设施建设的关键。文章基于国内外月壤原位成型技术发展现状,根据未来可能的月壤成型任务提出了5种月壤成型技术,分析了其各自涉及的成型体性能与任务需求的匹配性,成本及能耗约束,环境适应性以及成型工艺流程的可实现性等;梳理了形成了月壤原位成型领域的发展建议,对于后续月球资源探测和开发具有一定的借鉴和指导意义。(本文来源于《航天器环境工程》期刊2018年03期）
宋清华,刘卫平,陈吉平,刘奎,杨洋[10]（2019）在《碳纤维增强聚苯硫醚复合材料激光加热原位成型过程中的温度场》一文中研究指出连续纤维增强热塑性复合材料(Thermoplastic Composite,TPC)自动铺放(Automated Fiber Placement,AFP)可以实现铺层原位成型,因此在制造大型结构件、降低加工成本及提升生产效率方面潜力巨大。原位成型过程中铺层温度场分布对复合材料构件成型质量具有较大影响,且激光加热过程中又涉及激光能量场与预浸料吸收光能后产生的温度场之间相互耦联,机理复杂,因此结合传热模型,通过有限元模拟仿真研究激光辅助加热自动铺放成型连续碳纤维增强聚苯硫醚(CF/PPS)复合材料过程中铺层经历的温度历程。同时构建铺层温度场测量系统,对铺层经历的温度历程进行实时采集和存储。研究结果表明,铺放过程中黏合区域前方存在激光辐照阴影区,使压辊下方黏合区域的温度急剧下降;随着铺放速度的增加,黏合区域峰值温度逐渐降低,且成型速度越快,铺层间黏合区域峰值温度差越小,而热电偶测量结果与仿真结果相差越大;随着激光输出功率的增大,铺层峰值温度逐渐升高;为提高原位成型效率,当激光输出功率选择最大6kW时,最大铺放速度为0.75m/s。通过对比,试验结果中的峰值温度与仿真模拟结果变化趋势相近,证明了有限元仿真模型的正确性。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年02期）
原位成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
【深圳商报讯】（记者 李秀瑜）“吃进去”原材料、“吐出来”一栋楼……近日，一栋建筑面积230平方米，总高度7.2米的双层办公楼在中建二局华南公司广东建设基地开始3D打印建造，将于11月上旬打印成型，届时，将成为全球首例也是最大的原位“轮廓工艺”3D打印双
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
原位成型论文参考文献
[1].杨伦果.热塑性复合材料原位成型工艺及关键技术探究[J].南方农机.2019
[2].李秀瑜.“吃进去”原材料“吐出来”一栋楼[N].深圳商报.2019
[3].沈镇,秦滢杰,陈书华,韩建平.炭纤维/聚醚醚酮复合材料的激光原位成型工艺探究[J].固体火箭技术.2019
[4].陈砚池,吴量,邓亚琪,李险峰.铸造成型原位自生TiB_2/Al-Mg-Li复合材料热处理过程中的微观组织与力学性能演变[J].中国材料进展.2019
[5].曹忠亮,富宏亚,付云忠,邵忠喜.基于自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型研究进展：热传导行为及层间性能[J].材料导报.2019
[6].宋清华,刘卫平,刘小林,刘奎,杨洋.热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度[J].航空学报.2019
[7].秦滢杰,韩建平,陈书华.热塑性复合材料原位成型工艺及关键技术[J].宇航材料工艺.2019
[8].陈吉平,李岩,刘卫平,宋清华,杨洋.连续纤维增强热塑性树脂基复合材料自动铺放原位成型技术的航空发展现状[J].复合材料学报.2019
[9].王志浩,刘宇明,田东波,向树红,冯伟泉.月壤原位成型技术工程适用性浅析[J].航天器环境工程.2018
[10].宋清华,刘卫平,陈吉平,刘奎,杨洋.碳纤维增强聚苯硫醚复合材料激光加热原位成型过程中的温度场[J].复合材料学报.2019
论文知识图
