中建二局第一建筑工程有限公司北京市100000
摘要：根据铝合金模板施工二次构件随主体一次成型的特点，实现了二次构件一次浇筑成型，有效解决卫生间、厨房等的渗漏问题，节省工序降低成本；但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混泥土成型质量是工程质量保证的难点和重点，结合工程实践，总结若干控制措施，优化了铝合金模板混凝土成型质量。
关键词：铝合金模板二次构件一次成型混凝土成型质量
1工程概况
项目位于西双版纳景洪市嘎洒镇曼景康片区，本次项目为框架-剪力墙结构住宅，包括：3栋公寓，其中地上层数22层、地下室2层。总用地面积：44899.8m2，总建筑面积119883.84m2。本工程业主对结构质量要求高，项目部为响应业主对工程质量的要求，从而确保工程质量目标，本工程1、2、3栋高层全部都采用铝合金模板，且二次结构随主体一次成型。
2铝模缺点
由于铝模板本身化学活性较活泼，新模板投入使用时，由于铝合金氧化需要时间，前期脱模使得混凝土表面脱皮情况严重；材料气密性好，混凝土浇筑时气泡不易排出；新模周转次数过多后，如不及时维护、保养、模板拼缝难控制。
3设计方案与实施
施工工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模（设置预留门窗洞口等）→梁底模板支设、安装c槽并支撑→安装梁侧模板、龙骨与流星锤→二次结构构造柱、门垛、反边、沉箱支设→加固→混凝土浇筑→拆模→材料传递至上一层
墙体混凝土表面出现小孔、麻面、拼缝图
1）模板预处理：新的铝合金模板在使用前，在铝膜光滑面上涂刷混凝土原浆液，使铝合金模板提前与混凝土发生反应，在表面形成致密氧化物，在模板与混凝土之间形成轻度交联的网状膜结构，有效的将铝膜板与混凝土隔离开。
2）控制塌落度，根据现场配比试验，避免塌落度过大，出现漏浆。
3）合理振捣，每层厚度不超过300mm，严禁一次下料过高或多头浇筑，强化混凝土振捣工艺，严格按照“快插慢拔”的原则。
4）定期对铝模板进行校正，清理模板上余下的混凝土，涂抹脱模剂。
3.2构造柱、门垛、反边深化设计
窗口加固图
1）“一”、“T”、“L”压槽宽度150mm、深8mm，抹灰接口处，铝膜凸起部位为钝角，以方便脱模，避免混凝土崩角。
2）沉箱、反边模板四周采用阴角模，边长大于1.5m，中间加对顶支撑杆，防止中间变型，影响一次成型尺寸。
3）门窗洞口与各单元之间由销钉连接，连接形成铰接点，在混凝土的测压力作用下，模板借口部位形成错缝、鼓胀；为限制支座部位位移，增大增加模板侧面抵抗力度，保证成型质量。
3.3楼梯及预留洞口
材料、放线预留洞口图
1）楼板、墙上预留孔洞采用斜面上大下小、墙面采用斜面外大内小的做法，便于砼拆除，且能最大限度的对预留孔洞进行成品保护，之后多余的边框也便于封堵
2）楼梯预留检查孔及排气孔，便于砼振捣，在浇筑过程中能及时观察浇筑情况，增强钢筋与砼的有效结合；在浇筑时及时排出产生的气体，避免出现空洞、麻面，影响主体结构的强度质量。
楼梯预留检查孔及楼梯洞口加固图
4经验总结
通过优化铝合金模板施工体系，采取二次构件随主体一次成型的施工，减少后期结构修补工程量，解决门窗洞口、卫生间、厨房、阳台、窗台等节点渗漏问题，深化了混泥土成型质量，在结构墙体与砌体做压槽反边，提高后期装饰质量。
参考文献
[1]GB50204-2015.混凝土结构工程施工质量验收规范
[2]JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程
[3]JG/T522-2017铝合金模板