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摘要：无论是对于机电产品漏油还是故障产生而言，液压系统泄露均是一个主要原因，由此导致油液被严重浪费、污染环境、降低系统效率等。所以，有效控制轧钢设备液压系统泄露问题具有非常重要的意义。基于此，本文阐述了轧钢设备液压系统的大概情况，分析了该系统泄露问题的种类、原因，并提出相关控制措施。
关键词：轧钢设备；液压系统；泄露；原因；控制
引言：在轧钢设备应用期间，液压系统占据着至关重要的地位，因此认真、详细探究其原因极为必要。本课题的研究将更好地改进轧钢设备液压系统泄漏的分析和控制。因此，通过合理化措施和方式，进一步优化了实际应用中的整体效果。
一、液压系统概述
在钢铁企业的成品生产过程中，轧钢是一道重要工序，应用率较高的轧钢设备主要包括中厚板轧机、薄板轧机、棒线材轧机、型钢轧机以及管材轧机等等。在产品档次逐渐提高的同时，各种轧机的自动化程度及其控制精度也不断提升，日益拓展液压控制技术应用范围，使其越来越广泛。
根据轧钢设备液压系统的实际情况来看，其优势鲜明，主要包括可灵活控制，具有良好动力性能等，正因如此，当开展机械生产工作时，对该系统进行充分应用。除此之外，由于功能需要，相关执行结构要提高所设计液压系统的复杂性，允许液压油进出的阀门较多，导致控制操作面对较大难题。液压系统的工作环境比较苛刻，粉尘越来越容易发生，设备的振动大而频繁，设备周围的环境温度很高，导致设备的故障频率过高。
在液压系统中，液压油泄露的概率较高，是一种常见问题，并产生严重影响，一方面大大降低产品质量，另一方面增大生产成本，而且对环境构成巨大威胁，使其遭受严重污染，因为员工工作时间过长，导致其工作态度不好，种种问题均对企业造成较大损失，进一步阻碍企业生产及发展。所以，在管理生产的过程中，应该加大泄露问题治理强度，通过一系列合理对策的应用做好处理工作，在最大限度上减小轧钢企业造成的环境污染。
二、液压系统泄漏问题的种类
1.内泄漏
液压系统中的泄漏是指系统内部部件的密封效果不好，导致液压油被高压挤压到较低压力部分。由于该液压油流动过程发生在液压系统设备内部，因此称为内部泄漏。内部泄漏可分为两种类型，一种对系统有利，另一种对系统无益。在液压传动系统中，有益的内部泄漏可以起到润滑作用或一定的控制作用，这可以为系统的稳定运行和所需的泄漏提供一定的保证，例如，油泵结构中的内部泄漏可以润滑诸如轴承的部件。在液压系统中无益的内部泄漏不是工艺设计或系统操作所需的泄漏，而是由于长期工作磨损或部件故障，密封作用失败，过度磨损和裂缝扩大引起的泄漏。
2.外泄漏
液压系统的外部泄漏意味着系统中的液体由于封闭腔的密封性能的失效或降低而泄漏到外部环境中。外泄漏也可分为两种，一种对液压系统有利，另一种对液压系统无益。在液压系统的操作中，有益的外部泄漏可以为设备的部件提供润滑，从而提高系统设备的效率和灵敏度。例如，由于液压油的泄漏，液压缸中的活塞杆粘附到润滑油状液体上，从而减小了活塞杆和液压缸之间的摩擦。不利的外部泄漏意味着在液体从设备离开到外部的过程中，并未发挥出对设备部件的润滑效果，同时也没有进行动力传递。系统不仅做功减少，液压油泄漏污染环境，而且还会造成浪费。
三、液压系统泄漏的主要原因
1.设备振动和冲击
当轧钢设备液压系统运行时，其传动功率大、移动速度快、设备易振动、冲击大。设备的紧固件容易松动，焊接位置容易因振动而破坏，密封面因冲击和裂缝而受损。
2.设备缝隙变大
密封器件不合适，并且由于设备的密封性能差或长时间工作，间隙很大。
3.设备工作环境温度高
加热的轧件提高了轧钢设备的温度，设备的某些部件运行得更快，这提高了液压系统的工作环境温度[1]。环境温度的升高会降低液压油的粘度，减少润滑，并加剧某些部件的磨损，使液压油更容易泄漏。
4.密封性较差
在接合面的位置，如果磨损程度大于相关量，将会由于缝隙的增大，而加剧液压油泄漏。
5.杂质污染
在轧钢设备液压传动系统之中，如果外界杂质对其产生污染，势必对各运动组件产生较大影响，提高其相互之间的磨损程度，进一步引发液压油泄漏。
四、液压系统泄漏控制措施
液压系统的内部泄漏和外泄漏不仅不利于液压系统设备的运行和工作，而且危害很大。主要体现在液压系统设备工作性能的损害，甚至导致系统难以正常运行；增加液压系统运行的成本，例如液压油的损失、功耗等，以及部件更容易受到损坏等，环境污染加剧，并且容易成为火灾隐患。因此，有必要加强治理和控制无益的内部泄漏和无益的外部泄漏。液压油泄漏的处理和保护是一个相对系统的工程，包括液压传统整体设计分析、部件模型选择、系统运行和维护的所有工作方面[2]。
1.加强液压系统的日常监测、维修护理和保养
其一，定期检查松动的紧固件或接头；其二，密封件应根据相应要求定期更换，更换周期应科学；其三，应根据需要定期检查和更换液压油滤芯；其四，按规定及时检查和测量液压系统的压力和温度等重要参数，及时排除问题。
2.选用设计合理的密封机构，选择品质优良的密封件
其一，系统工作时，密封件会产生一定的干扰，并能自动补偿；其二，密封材料的性能要求高，耐磨性、耐高低温性、耐老化性等均良好；其三，密封机构的设计应科学合理，易于安装。
3.控制好系统的油温
根据液压油的实际情况来看，当其性能处于最佳状态时，其油温处于35度至45度这一范围中，当温度升高的时候，将在一定程度上弱化液压油工作性能。针对液压系统温度的升高，要对其进行合理控制，必须做好两方面的工作。第一项是对热源进行合理有效控制，第二项是以冷却技术为对象，进行合理设计与布置，在第一时间将多与热能清除。
4.选择优质液压油
液压油是轧钢设备零件的润滑和承压的核心要素，因此，所选择和应用的液压油必须具有良好质量以及工作性能。
5.控制系统的污染，系统清洁度需要达到NAS7级以内
严格控制和防止污染物进入液压系统，并在检查更换或维修部件时避免杂质进入设备；使用优质液压油，以防止杂质或污染物的进入。
6.减少振动和冲击，提高系统的抗振能力
合理设计轧钢设备的结构布置，合理增加和设计一些缓冲装置，合理控制、减少设备的振动和冲击，增强液压系统的抗振能力[3]。
7.聘用高素质和技能的管理和维护人员，保证维护、检修的质量
这对液压设备而言，其复杂性较强，应该注意众多专业事项，所以在检查与维护过程中，需要配备专门的技术人员，使其承担此项工作，如此一来，才可以实现对液压设备的有效管理，为设备正常运行提供重要保障。
结束语：综上所述，对于钢铁企业而言，轧钢设备的重要性不言而喻，是其无法脱离的生产设备，所以必须以液压系统为对象，加强应用，并促进其发展，通过该系统的应用实现精确控制的目的。但是，液压油泄漏发生率较高，成为液压系统的一项常见问题，对此，必须加强维护，做好机构设计与布置，从而增强轧钢设备工作性能。
参考文献：
[1]朱永新.轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施[J].设备管理与维修，2018（14）：184-185.
[2]史俊峰，李拔智.轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制策略研究[J].中国金属通报，2018（04）：161+163.
[3]王仁福.轧钢设备液压泄漏分析及对策研究[J].中国设备工程，2018（05）：99-101.