导读:本文包含了包覆成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:包覆型钛粉,粉末冶金,钛合金,碳纳米管
包覆成形论文文献综述
谭冲[1]（2018）在《包覆型钛粉的制备及其近净成形研究》一文中研究指出粉末冶金技术具有能耗低、原料利用率高及近净成形的优势,能够克服传统熔铸钛合金及钛基复合材料加工成本高、复杂结构难制备等问题,因此在钛合金及钛基复合材料的制备方面得到了广泛应用。然而,由于粉末原料存在合金化元素或增强相与钛粉混合不均匀以及杂质污染等问题,这不但损害了材料的组织均匀性和力学性能,而且导致成形后零部件的形状与精度难以控制,严重制约了其工程应用。本论文提出通过制备包覆型钛粉,解决粉体原料中合金元素或增强相与钛粉混合不均匀等问题,并采用与之匹配的粉末冶金近净成形技术制备钛合金及钛基复合材料,研究包覆型钛粉对材料烧结收缩行为、致密度及组织性能等影响规律。本论文采用化学镀制备了不同镍含量的镍包覆钛复合粉体,实现了纳米级镍颗粒在钛粉表面的均匀包覆,并通过低成本模压真空烧结技术制备钛合金。包覆型钛粉由于在烧结过程中纳米镍颗粒早期快速溶解扩散机制,能够促进烧结收缩,并使材料发生线性收缩从而实现对材料形状和精度的控制,同时形成等轴α相晶粒,对比机械混合粉体,包覆型钛粉制备的钛合金致密度更高、组织更均匀。进一步对比两种粉体制备钛镍合金的室温拉伸性能,镍包覆钛复合粉体制备钛镍合金具有更高的屈服强度,同时塑性较好。镍含量为3.45 wt.%的包覆型钛粉制备的钛合金具有较为优异的拉伸性能,其屈服强度为570 MPa,延伸率达到了7.2%,约为相同镍含量混合粉体制备样品延伸率的2倍。通过设计并调节新型化学镀液的用量,在钛粉表面包覆镍的同时引入适量硼元素,硼在钛合金烧结过程中形成的TiB能够起到晶粒细化作用,从而进一步提高钛合金力学性能。在制备镍包覆钛复合粉体研究的基础上,通过调节化学镀工艺参数,在钛粉表面镀覆具有催化作用的纳米镍颗粒,然后采用流化床化学气相沉积技术原位合成碳纳米管包覆钛复合粉体。在优化后的工艺参数条件下,合成了晶化程度高、高长径比并在钛粉表面均匀分散的碳纳米管。采用放电等离子烧结技术对碳纳米管包覆钛复合粉体进行烧结得到钛基复合材料。在烧结温度为800°C时,钛基复合材料压缩屈服强度达到865 MPa,比相同条件下制备的纯钛提高了近25%,这主要由于碳纳米管的第二相强化作用。随着烧结温度的提高,材料的致密度和压缩屈服强度不断提高,当烧结温度超过900°C时,碳纳米管与钛基体发生强烈界面反应生成大量TiC导致材料塑性明显降低。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2018-05-01）
刘炎,裴久杨,樊志新[2]（2016）在《挤压轮转速对大管径电缆铝护套连续包覆成形的影响》一文中研究指出挤压轮转速是大管径电缆铝护套包覆成形过程中的一个重要工艺参数,其对工装模具使用寿命、产品质量及生产效率具有直接的影响。基于SSLB500型双轮立式连续包覆机,采用有限元法,通过对Φ180 mm×4 mm电缆铝护套连续包覆过程进行数值模拟,分析在不同挤压轮转速下金属成形过程中的速度场、温度场及压力的分布状况,得到了挤压轮转速对电缆铝护套连续包覆成形过程的影响规律;基于相同模具结构,进行了转速分别3和7 r·min-1的铝护套连续包覆实验,实验结果与数值模拟所得规律相符,证明所建立的有限元模型正确。研究结果可供大管径电缆铝护套连续包覆工艺参数选择时参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年07期）
贺沅玮[3]（2016）在《有机物包覆合金粉末及其激光成形件组织与性能研究》一文中研究指出本文主要研究目的是解决铁基自熔性合金粉末在大气环境下激光制造过程中的氧化烧损。采用不同的粉末配制工艺,制备激光快速成形技术成形试样,并对其形貌、硬度、抗拉强度、疲劳性能、物相成分、微观组织及耐腐蚀性能进行研究:(1)观察发现添加有机物的熔覆层的表面较为平整,具有金属光泽,熔覆层截面几乎没有缺陷;而未添加有机物的熔覆层的表面覆盖了氧化物,熔覆层的缺陷率高达约4%。(2)包覆在合金粉末颗粒表面的有机物能生成还原性气氛,消耗氧气,保护了熔池,减少了合金元素的烧损。(3)马氏体铁基合金不锈钢粉末中添加了有机物后,合金元素损失减少,合金元素效用增强,不仅使得弥散强化相增加,而且造成合金元素偏析,故试样的表面洛氏硬度提高5.3%左右,但硬度值和标准差偏大,耐磨性能相应提高;同理,奥氏体铁基合金粉末不锈钢粉末中添加了有机物后,试样的维氏显微硬度提高约21%,硬度值极差和标准差也偏大。(4)添加有机物的激光快速成形试样的合金元素损失量小,各种合金元素的形成使弥散强化和固溶强化效应增强,添加有机物还能起到细化晶粒的作用,优化了试样的微观组织,增强了试样的塑形和韧性;有机物亦会减少激光快速成形试样的缺陷,使得微观裂纹产生的几率降低;马氏体铁基合金不锈钢粉末中添加了有机物后,试样的平均抗拉强度和疲劳强度都提升了约16%,试样生成的马氏体衍射峰增强,耐腐蚀性能增加;奥氏体铁基合金不锈钢粉末中添加了有机物后,试样的平均抗拉强和疲劳强度分别提升了约15.6%和38%,试样生成的奥氏体衍射峰增强,耐腐蚀性能增加。(本文来源于《南华大学》期刊2016-05-01）
闫观海,赵升吨,张德海,郭俊行,王增宝[4]（2014）在《铝合金复合管连续挤压包覆成形本构方程的建立和数值模拟》一文中研究指出基于等温热压缩实验,分别获得了AA3003铝合金在变形温度为20~300℃,AA4343铝合金在变形温度为300~450℃,应变速率为0.01~1 s-1条件下的真实应力应变曲线,建立了AA4343铝合金的本构方程.采用DEFORM-2D软件,以AA3003为芯材,AA4343为包覆材料,分析了复合变形区长度、挤压速度和坯料温度对连续挤压包覆过程的影响.结果表明:随着复合变形区长度的减小,连续挤压包覆成形稳定时芯管的径向受力随之降低,合适的复合变形区长度为2.0 mm;随着挤压速度的增加,芯管出现了不同程度的变形,合适的挤压速度为0.1 mm/s;随着坯料温度的升高,芯管所受到的径向力随之减小,合适的温度范围为400~500℃.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2014年02期）
王如见,赵占西,周鹏江,谈武[5]（2013）在《基于DEFORM-3D电缆铝护套连续包覆成形数值模拟》一文中研究指出基于DEFORM-3D软件平台,采用刚—粘塑性有限元法,进行了电缆铝护套连续包覆塑性成形过程的数值模拟,获得了金属流动以及应力—应变场、温度场和速度场。它能为连续包覆模具设计和工艺参数的制订提供理论依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年03期）
赵颖,宋宝韫,运新兵,裴久杨,贾春博[6]（2012）在《工艺参数对铝连续挤压包覆护套成形的影响(英文)》一文中研究指出基于DEFORM3D模拟软件,针对连续挤压包覆过程中模腔流动通道长度和挤压轮转速对铝护套产品的影响进行有限元模拟分析,并进行实验验证。结果表明,模腔中流动通道长度对改善金属流动的均匀性、产品的弯曲角度和横截面的椭圆度发挥重要的作用,增加流动通道长度,可以使产品的流动速度变得均匀,产品的弯曲角度接近理想的零值,并可以获得良好的截面形状;当使用较长的流动通道时,挤压轮转速对产品的弯曲角影响不大。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年12期）
何德华,李东升,李小强,王丽丽[7]（2009）在《飞机蒙皮包覆拉伸成形加载轨迹设计优化方法》一文中研究指出加载轨迹对飞机蒙皮拉伸成形质量有着至关重要的影响。针对单凸双曲度蒙皮包覆拉伸成形,系统研究了成形加载轨迹设计以及优化方法。基于应变控制方法,通过几何解析建立了成形初始加载轨迹及加载范围计算模型;采用有限元数值模拟技术和优化理论相结合的方法,建立了优化计算所需的蒙皮包覆拉伸成形有限元分析模型和加载轨迹优化数学模型。实际算例表明,该方法有效可行,为提高飞机蒙皮成形质量提供了有效的解决途径和方法。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2009年06期）
王跃华,刘吉普[8]（2008）在《包覆焊接铜包铝线铜带成形研究》一文中研究指出铜包铝线已广泛应用于同轴电缆,但目前对铜包铝的研究主要集中在铜包铝设备的使用和机理上,而忽略了铜带的成形对其质量的影响。本文在介绍了包覆焊接法生产铜包铝线的优点和它的工艺流程的同时,分析了在铜包铝线的包覆焊接前铜带的成形的影响因素。(本文来源于《冶金丛刊》期刊2008年01期）
刘洪伟,郭成,程羽,刘旭峰,邵光杰[9]（2006）在《不锈钢包覆半固态铝合金挤压连接成形的研究》一文中研究指出采用包套挤压成形方法,成功地实现了不锈钢与半固态铝合金的连接与成形。采用数值模拟与试验相结合的方法,研究了不锈钢包套的变形行为以及铝合金固相率、挤压比对材料复合后界面强度和组织性能的影响,采用光学显微镜对界面组织结构进行了观察分析。结果表明,在大挤压比的情况下不锈钢包套破裂发生在凹模出口处,界面剪切强度随挤压比的增大而提高,固相率为30%时达到最大值;铝合金固相组织与低熔点液相组织以一定比例交替与不锈钢表面接触,由于液相扩散能力大于固相成分,从而形成非均匀扩散的新型界面组织。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2006年03期）
运新兵,宋宝韫,刘元文[10]（2004）在《铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究》一文中研究指出采用连续挤压包覆法生产铜包钢接触线坯 ,是连续挤压技术的一次飞跃 ,铜能成功包覆在钢芯周围的关键是成形模具结构 ,本文通过实验研究 ,探讨了不同模具结构对铜包钢线坯成形的影响 ,分析了包覆成形失败的原因 ,并得到了优化的模具工艺参数 ,为铜包钢接触线坯的连续挤压包覆生产提供了技术依据(本文来源于《塑性工程学报》期刊2004年06期）
包覆成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
挤压轮转速是大管径电缆铝护套包覆成形过程中的一个重要工艺参数,其对工装模具使用寿命、产品质量及生产效率具有直接的影响。基于SSLB500型双轮立式连续包覆机,采用有限元法,通过对Φ180 mm×4 mm电缆铝护套连续包覆过程进行数值模拟,分析在不同挤压轮转速下金属成形过程中的速度场、温度场及压力的分布状况,得到了挤压轮转速对电缆铝护套连续包覆成形过程的影响规律;基于相同模具结构,进行了转速分别3和7 r·min-1的铝护套连续包覆实验,实验结果与数值模拟所得规律相符,证明所建立的有限元模型正确。研究结果可供大管径电缆铝护套连续包覆工艺参数选择时参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
包覆成形论文参考文献
[1].谭冲.包覆型钛粉的制备及其近净成形研究[D].中国石油大学(北京).2018
[2].刘炎,裴久杨,樊志新.挤压轮转速对大管径电缆铝护套连续包覆成形的影响[J].锻压技术.2016
[3].贺沅玮.有机物包覆合金粉末及其激光成形件组织与性能研究[D].南华大学.2016
[4].闫观海,赵升吨,张德海,郭俊行,王增宝.铝合金复合管连续挤压包覆成形本构方程的建立和数值模拟[J].材料科学与工艺.2014
[5].王如见,赵占西,周鹏江,谈武.基于DEFORM-3D电缆铝护套连续包覆成形数值模拟[J].热加工工艺.2013
[6].赵颖,宋宝韫,运新兵,裴久杨,贾春博.工艺参数对铝连续挤压包覆护套成形的影响(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012
[7].何德华,李东升,李小强,王丽丽.飞机蒙皮包覆拉伸成形加载轨迹设计优化方法[J].塑性工程学报.2009
[8].王跃华,刘吉普.包覆焊接铜包铝线铜带成形研究[J].冶金丛刊.2008
[9].刘洪伟,郭成,程羽,刘旭峰,邵光杰.不锈钢包覆半固态铝合金挤压连接成形的研究[J].塑性工程学报.2006
[10].运新兵,宋宝韫,刘元文.铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究[J].塑性工程学报.2004