导读:本文包含了金刚石磨盘论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:金刚石,磨盘,钎焊,磨削,材料,晶粒,效率。
金刚石磨盘论文文献综述
李全城,陈锐[1]（2018）在《钎焊微粉金刚石磨盘磨块排布研究》一文中研究指出研磨过程中磨块的排布对加工表面的质量起着不可忽视的作用。不同的磨块排布会对加工表面产生不同的加工效果。因此该研究拟通过采用仿真分析的方式对"对称排布"与"螺旋排布"(两种常用的钎焊微粉金刚石磨盘排布形式)在定偏心磨削过程中工件材料的去除均匀性进行分析。仿真结果显示,"对称排布"的去除均匀性要优于"螺旋排布"。相关的硅片与氧化铝陶瓷研磨实验也随之进行。实验结果显示,在相同的加工条件下采用"对称排布"的磨盘进行研磨后的硅片与氧化铝陶瓷片的表面粗糙度与表面轮廓度更好,与仿真结果相一致。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2018年03期）
申笑天,孙方宏[2]（2017）在《新型碳化硅基体单层CVD金刚石磨盘的制备》一文中研究指出金刚石磨盘被广泛应用在脆硬材料加工领域。文章将机械粉碎法加工而成的金刚石磨料混入光刻胶溶液中,通过甩胶机将光刻胶均匀地甩在碳化硅基体表面以使磨料均匀分布在基体表面。再利用热丝化学气相沉积法(Hot filament chemical vapor deposition,HFCVD)在金刚石磨粒与碳化硅磨盘基体之间沉积一层金刚石薄膜并将其连结起来,制造出碳化硅基体单层CVD金刚石磨盘。由于生长的金刚石涂层与磨粒和基体间均可形成牢固的化学键结合,因此磨粒与基体间具有较强的结合力。对磨盘进行了对磨试验以检测磨盘与磨粒的结合强度。在SEM下观察到金刚石磨料和基体通过金刚石涂层连接,磨料晶粒得到了修补和生长,粒度长大约8~9μm,针状和片状的金刚石晶粒经过CVD法生长后晶粒饱满度值提高,变得晶型完整,自形面清晰。拉曼光谱检测结果显示生长后的磨粒金刚石峰尖锐,石墨峰低,表明金刚石纯度高、缺陷少、石墨及非晶碳含量很少。在对磨试验中,CVD金刚石磨盘磨粒脱落现象远少于电镀磨盘,表明CVD金刚石磨盘对磨料有高的把持力。CVD金刚石磨盘的磨粒裸露度高,对磨后粘连的磨屑不易发生堵塞。磨粒的断裂、破碎、磨钝现象都显着少于电镀金刚石磨盘。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2017年06期）
史林峰,韩雪,郜永娟,刘权威[3]（2017）在《氧化铝空心球对树脂结合剂金刚石磨盘磨削蓝宝石的影响》一文中研究指出为改善蓝宝石研磨效果,在树脂结合剂金刚石磨盘中添加氧化铝空心球。通过力学性能测试、SEM扫描观测和实际磨削实验,研究空心球粒径及体积分数对树脂结合剂强度和磨盘性能的影响。研究表明:试样抗折强度随空心球粒径和比例的增大而降低;当添加空心球的体积分数为30%时,空心球粒径对试样抗折强度的影响基本消失。磨削实验证明:添加氧化铝空心球可提高蓝宝石磨削时的效率,并改善蓝宝石的表面粗糙度。添加体积分数为20%的空心球的磨盘在磨削过程中具有最好的综合磨削性能,与不加空心球的磨盘相比,磨削效率提高82.6%,表面粗糙度降低至Ra0.249μm。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2017年03期）
高硕[4]（2017）在《氢氮保护连续钎焊金刚石磨盘的制备工艺研究》一文中研究指出高温钎焊单层金刚石磨盘在高效、重负荷加工脆硬和难加工材料时显示出比传统金刚石磨盘更加优异的性能。随着企业的发展和产业规模的扩大,钎焊金刚石磨盘的产量需求迅速增大,但其生产效率目前仍然保持在一个较低的水平。为了从根本上提高高温钎焊金刚石磨盘的生产效率,提高生产过程的自动化和产业化程度,本文采用氢氮保护网带式隧道炉,从金刚石磨盘实际钎焊质量着手,主要研究了钎焊温度和网带走速对磨削性能的影响,结合试验和数值仿真的结果探究氢氮保护网带式隧道炉连续生产金刚石磨盘的最佳钎焊工艺。本文完成的主要研究工作有:(1)采用氢氮保护网带式隧道炉作为钎焊设备;选择具有较高强度、硬度及弹性极限的65Mn钢作为基体材料。初步设置网带走速为120mm/min,在设定温度范围1040℃~1110℃间以10℃为温度梯度,依次钎焊各组试验工件,获得不同设定温度下的金刚石磨盘。通过分析磨削性能试验的结果和磨粒磨损形貌,确定在网带走速为120mm/min时隧道炉钎焊金刚石磨盘的最佳设定温度为1070℃。(2)基于试验所得的钎焊设定温度和保温时间,结合实际生产的条件分析隧道炉中钎焊的传热过程,建立磨盘的叁维传热模型,利用ANSYS有限元分析软件模拟金刚石磨盘炉中钎焊的温度场,将磨盘工作区的节点模拟所得的热循环曲线与实测的热循环曲线相比较,两组曲线吻合较好,验证了计算模型的准确性。(3)为进一步提高金刚石磨盘的生产效率,将网带走速提高到150mm/min。试验前用ANSYS软件对隧道炉设定温度进行模拟,对仿真结果较合理的工艺进行试验验证。磨削性能试验显示钎焊温度为1085℃时磨盘具有优良的性能,并说明了数值模拟预测的方法是有效的。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
孙鹏辉,闫宁,李学文,赵盟月,韩欣[5]（2016）在《碳化硅粒度对修整陶瓷金刚石研磨盘的影响》一文中研究指出为研究碳化硅粒度对陶瓷金刚石研磨盘的修整效果的影响,使用不同粒度的碳化硅修整环对粒度为M20/30的陶瓷金刚石研磨盘进行修整,分析修整后陶瓷金刚石研磨盘的表面形貌、耐用度、加工效率等。结果发现:在修整参数为上盘转速12r/min,下盘转速12r/min,内环转速12r/min,预压力0.2MPa的条件下,用240#碳化硅修整环(碳化硅粒度尺寸61μm)进行修整,其出刃高度与金刚石颗粒的间距相当,修整后的磨盘锋利度最好、表面保持性最好。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2016年03期）
林智富,高尚,康仁科,王紫光,耿宗超[6]（2016）在《固结金刚石研磨盘加工蓝宝石基片的磨削性能研究》一文中研究指出通过蓝宝石基片磨削试验研究了陶瓷结合剂、树脂结合剂和陶瓷树脂复合结合剂制备的固结金刚石研磨盘磨削工件的材料去除率、表面粗糙度和磨盘自锐性能,确定了磨削性能最佳的金刚石研磨盘结合剂,在此基础上,进一步研究了W40、W20、W7和W2.5金刚石研磨盘磨削蓝宝石基片的材料去除率、表面粗糙度、表面/亚表面损伤及其材料去除机理,提出依次采用W40金刚石研磨盘粗磨、W7金刚石研磨盘半精磨和W2.5金刚石研磨盘精磨的蓝宝石基片高效低损伤磨削新工艺。结果表明,陶瓷树脂复合结合剂制备的固结金刚石研磨盘磨削蓝宝石基片的综合性能最好,随着磨料粒径的减小,磨削蓝宝石基片的表面材料去除方式从脆性断裂去除向塑性流动去除转变,同时蓝宝石基片的材料去除率、表面粗糙度和亚表面损伤深度也随之减小。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2016年05期）
王波[7]（2016）在《高强度钢高效磨抛用钎焊金刚石磨盘的制备及性能研究》一文中研究指出高强度钢在航空航天、船舶制造、化工设备等领域应用越来越广泛,目前主要利用树脂砂轮片进行表面磨抛处理,暴露出材料去除率低、砂轮易损耗破碎、气味粉尘大等问题。为解决上述问题,论文利用钎焊技术将金刚石焊接在钢基体表面制作磨抛工具,期望利用钎焊金刚石工具磨粒结合强度高、磨粒出露高、散热效果好的优势实现高强度钢的高效磨抛。本文完成的创新性研究工作主要包括:(1)为获得磨粒良好出露、焊料层厚度均匀的钎焊效果,提出大粒度合金焊料真空钎焊金刚石工艺构想并建立了几何模型,得出金刚石最优钎焊效果的大粒度合金焊料与金刚石粒度关系方程组,并求得基于合金焊料润湿角的实际解。在此基础上确定了新型磨粒布料工艺,并建立了金刚石磨粒与焊料合理钎焊的几何模型,得到了具有理想钎焊效果的金刚石粒度与焊料粒度匹配公式。通过公式计算,粒度为50目的球状颗粒Ni-Cr合金焊料钎焊金刚石的最优粒度为60目。钎焊试验结果表明:合金焊料对金刚石有较好的爬升效果,平均包埋高度约为金刚石粒径的30%。(2)通过分析树脂砂轮片磨损特点对钎焊金刚石磨盘基体进行结构化设计,结合ANSYS有限元仿真分析以及磨抛受力模型,确定了磨盘基体优选尺寸。通过冲压工艺以及外圆倒角工艺控制基体形位尺寸精度,结合盘状零件确定了钎焊金刚石磨盘基体加工工艺。(3)基于磨盘磨抛条件与磨粒参数特性,对磨粒地貌优选机理进行分析,确定了磨抛斜面均布或点(簇)状有序、磨抛外缘密排均匀、磨抛平面叶序簇状排布的磨粒地貌。通过激光打孔工艺实现了金刚石磨粒分区域的有序排布,贴敷性好的模板材料可实现对平面、弧面的有效排布。(4)综合利用以上研究成果研制出钎焊金刚石磨盘,对AH36船用高强度钢进行磨抛加工试验。与同规格常规树脂砂轮片相比,平均材料去除率提高40%左右,磨抛寿命提高11倍以上。磨粒磨损状态与磨屑形貌对比分析表明,钎焊金刚石磨盘单颗磨粒去除量大,磨削点温度低于树脂砂轮片,不易形成熔融小球,显着减少了火花的产生。(5)基于弹性隔振原理,设计了磨盘隔振器;基于阻尼减振降噪原理,设计了自由阻尼结构磨盘。噪声与振动试验结果表明:与同规格100mm树脂砂轮片相比,未附隔振器的磨盘振动值高31.6%,附隔振器的磨盘振动值高4%;自由阻尼结构磨盘振动值较树脂砂轮片低31.3%,噪音值低7.8%。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
肖乐银,林峰,陈超,苏钰,程煜[8]（2014）在《有序排布结构对金刚石电镀磨盘磨削性能的影响研究》一文中研究指出文章主要对有序排布金刚石电镀磨盘和全面电镀型磨盘的磨削性能进行比较,体现有序排布结构在高效磨削、节能降耗等方面的优势。结果表明:在磨削初期,玻璃磨削量相差不大,磨削60分钟后磨削量分别为35.30g和30.70g,有序排布结构能够有效提高磨盘的磨削效率;玻璃磨削表面粗糙度与磨盘表面结构关系不大,主要与金刚石的粒度有关;但有序排布结构能够提高加压压力,有效防止玻璃崩边。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2014年05期）
赫青山,苏宏华,骆伟伟[9]（2014）在《新型多孔金属结合剂金刚石磨盘研制与磨削实验研究》一文中研究指出针对引入孔隙结构后,多孔金属结合剂超硬磨具耐用度降低的问题,提出利用超硬磨料钎焊技术改善胎体对金刚石磨料的把持力,以提高工具寿命,并成功研制出一种新型多孔金属结合剂金刚石磨盘。测试分析了新型磨盘的节块性能,并通过磨削花岗岩安溪红635试验,对新型磨盘的磨削效果进行评价。实验结果表明:新型磨盘节块强度在100MPa左右,孔隙率为60%,孔隙在节块内部分布均匀,且金属结合剂与金刚石表面发生了牢固的化学冶金结合;磨削石材的表面粗糙度Ra0.77~1.59μm,磨盘的磨削比达到760。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2014年04期）
孟江雄,肖冰,王波,袁卫[10]（2014）在《有序排布钎焊金刚石磨盘的实验研究》一文中研究指出将有序排布理论运用到钎焊技术,成功制备适合黑色金属、钢铁材料磨抛的新型工具—有序排布单层钎焊金刚石磨盘;将平面单颗磨粒有序排布方式与磨料群可控排布方式相结合,设计出一种新型磨盘顶端平面排布方式,并确定排布参数;对船用钢板Q345低合金高强度结构钢进行磨抛试验,对比分析新型钎焊金刚石磨盘与传统树脂砂轮片的磨削性能。结果表明:新型磨盘较树脂砂轮片噪音提高,磨屑规则(主要呈带状),磨粒以磨损失效为主,几乎无整颗磨粒脱落,磨削效率约为树脂砂轮片的1.5倍。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2014年03期）
金刚石磨盘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金刚石磨盘被广泛应用在脆硬材料加工领域。文章将机械粉碎法加工而成的金刚石磨料混入光刻胶溶液中,通过甩胶机将光刻胶均匀地甩在碳化硅基体表面以使磨料均匀分布在基体表面。再利用热丝化学气相沉积法(Hot filament chemical vapor deposition,HFCVD)在金刚石磨粒与碳化硅磨盘基体之间沉积一层金刚石薄膜并将其连结起来,制造出碳化硅基体单层CVD金刚石磨盘。由于生长的金刚石涂层与磨粒和基体间均可形成牢固的化学键结合,因此磨粒与基体间具有较强的结合力。对磨盘进行了对磨试验以检测磨盘与磨粒的结合强度。在SEM下观察到金刚石磨料和基体通过金刚石涂层连接,磨料晶粒得到了修补和生长,粒度长大约8~9μm,针状和片状的金刚石晶粒经过CVD法生长后晶粒饱满度值提高,变得晶型完整,自形面清晰。拉曼光谱检测结果显示生长后的磨粒金刚石峰尖锐,石墨峰低,表明金刚石纯度高、缺陷少、石墨及非晶碳含量很少。在对磨试验中,CVD金刚石磨盘磨粒脱落现象远少于电镀磨盘,表明CVD金刚石磨盘对磨料有高的把持力。CVD金刚石磨盘的磨粒裸露度高,对磨后粘连的磨屑不易发生堵塞。磨粒的断裂、破碎、磨钝现象都显着少于电镀金刚石磨盘。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金刚石磨盘论文参考文献
[1].李全城,陈锐.钎焊微粉金刚石磨盘磨块排布研究[J].超硬材料工程.2018
[2].申笑天,孙方宏.新型碳化硅基体单层CVD金刚石磨盘的制备[J].超硬材料工程.2017
[3].史林峰,韩雪,郜永娟,刘权威.氧化铝空心球对树脂结合剂金刚石磨盘磨削蓝宝石的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2017
[4].高硕.氢氮保护连续钎焊金刚石磨盘的制备工艺研究[D].南京航空航天大学.2017
[5].孙鹏辉,闫宁,李学文,赵盟月,韩欣.碳化硅粒度对修整陶瓷金刚石研磨盘的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2016
[6].林智富,高尚,康仁科,王紫光,耿宗超.固结金刚石研磨盘加工蓝宝石基片的磨削性能研究[J].人工晶体学报.2016
[7].王波.高强度钢高效磨抛用钎焊金刚石磨盘的制备及性能研究[D].南京航空航天大学.2016
[8].肖乐银,林峰,陈超,苏钰,程煜.有序排布结构对金刚石电镀磨盘磨削性能的影响研究[J].超硬材料工程.2014
[9].赫青山,苏宏华,骆伟伟.新型多孔金属结合剂金刚石磨盘研制与磨削实验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2014
[10].孟江雄,肖冰,王波,袁卫.有序排布钎焊金刚石磨盘的实验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2014
论文知识图
