（蓝星石油有限公司大庆分公司催化车间，黑龙江大庆163713）
摘要：简要介绍了提高柴汽比和轻油收率的几种措施。
关键词：柴汽比；轻油收率；措施
柴汽比是衡量炼油厂产品是否满足市场需求结构的重要指标之一，测算表明，柴汽比每提高0.1，汽柴油消费量可减少lw％以上，因此，提高柴汽比具有较高的经济效益和社会效益。我国是发展中国家，应鼓励多消费柴油。从提高石油能源的总体利用价值的角度通过制定政策主动引导市场和企业，提高消费柴汽比，而不仅仅是被动地解决市场问题。
1装置生产状况分析
蓝星石油化工厂重油催化裂化装置设计加工能力为40×104t/a，为前置烧焦罐两段再生。近年来由于原料紧张实际加工量在36×104t/a。原料性质不是很稳定，有M-100和大庆常压渣油掺一起混炼，原料性质见表1。
从表1中看出，原料残碳在6%～7%，密度为0.9/cm2左右，由于原料紧张，装置经常是油浆回炼操做，平均生焦量11%左右，因此总液体收率较低，而且二次反应和催化剂污染严重，干气中H2体积百分含量高达40%～50%，柴汽比只有0.5。
造成装置柴汽比偏低的主要原因有5个。a.提升管反应时间过长，高达4S，造成中间馏分过度裂化，表现在气体产率增加；b.催化剂类型选用不当，仍在使用REY和REHY型催化剂。选择性和抗金属污染性能较差，而且单耗较高；c.产品控制方案不合理，柴油馏程相比之下较窄；d.为增加液太烃收率，而影响了柴汽比的提高。
2提高装置柴汽比措施的应用
2．1优化操作参数，降低反应岢刻度
改变反应操作条件主要是适当降低反应温度、催化剂活性或剂油比，即降低反应苛刻度、提高回炼比，这是传统的提高催化裂化柴油产率的措施。生产实践表明，反应温度由520℃降低到500℃；可使柴油产率提高1.5～2.0个百分点，柴汽比可提高近0.1。降低反应苛刻度，提高回炼比对提高柴油产率和柴汽比具有明显效果。但降低反应苛刻度、提高回炼比会损失汽油辛烷值，降低装置加工能力、降低液化气产率，要根据炼厂经济效益来进行优化调整；
2．1．1控制适宜的反应温度
降低反应温度，会降低裂化反应深度，可以抑制柴油的二次裂化从而增加柴油产率。在操做中，将反应温度由520度降到500度。回炼比控制在0.2～0.5之间，即保证了装置的加工能力，又达到了增产柴油的目的；
2．1．2控制适宜的反应温度
降低剂油比相当于降低了装置的催化剂活性，因此也降低了过程的反应速度，提高了中间馏份的产品收率。为控制剂油比，将原料预热温度由180℃提高到200℃，将二密床温由680℃提高到700℃。达到了控制适宜剂油比的要求，而焦炭产率没有很大变化。
2．1．3控制适宜的平衡剂活性
控制适宜的、较低的平衡催化剂活性，控制催化剂单耗在0.6～0.7KG/T左右，每天向系统补充600公斤新鲜剂。再生剂含碳量控制在0.12%以下。实践证明在平衡剂微反活性为61时，能得到理想的柴油产率和总液体收率。
通过优化操作参数，降低FCCU装置操做苛刻度，使柴油产率提高了4%，而且总液收也提高了0.72%，优化操做前后物料平衡见表2。
2.2调整柴油切割点拓宽柴油馏程
为近一步提高柴油收率,在保持柴油凝点不变、闪点合格的前提下，采用了拓宽柴油馏程的控制方案.是柴油的恩氏蒸馏干点拓宽至365℃.降低塔顶温度,控制粗汽油干点≯185℃,尽量提高柴油的拔出率.另一方面在保证柴油恩氏蒸馏的95%点≯355℃的条件下,尽量提高柴油的拔出温度.调整后的物料平横见表2中的标定2,通过切割点的改变可以提高柴油收率0.82%,总液收提高0.12%,切割点的变化对柴油十六烷值的影响不大,虽燃标定结果降低了一个单位,但与常压装置的直馏柴油调和后的十六烷值均在45以上,完全可以满足标准.调整切割点前后稳定汽油和柴油性质见表3。
2.3选用增产柴油的催化剂
采用具有大中孔结构的担体和具有二级孔的超稳Y型活性组份，能够提高重没转化能力，是提高柴油产率裂化剂的前提。这种催化剂应具有适当比例的大孔活性基质，使催化剂具有较强的大分妇裂化能力，又具有较低的分子筛活性中心数目，以避免柴油的二次裂化根据上述理论和装置技术改造的特点，选用了中国石油化工科学院研发的MLC-500催化剂。
经过一个月的使用有4个方面的结果。
a.MLC-500催化剂对增产柴油有明显的作用，在所有操作条件未变，在占系统藏量70％的情况下标定，相对标定2柴油收率上升了2.31％，总液体收率上升了0.39％，柴汽比达到0.76。使用该剂前后和物料平衡见表2中的标定3。
b.由于MLC-500磨损指数低机械强度较高；0～40μm的颗粒少，＞80μm的颗粒多，使用该剂后，装置的催化剂单耗由0.9KG/T降为0.7KG/T。使用该剂前后平衡剂及MLC-500新鲜剂性质见表5。
c.有较好的水热稳定性，在单耗为0.7kg/t的情况下，活性仍能维持60左右。而且在再生温度波动较大的条件下，仍能保持较高的活性。
d.具有良好的焦炭选择性，在原料残炭值为6.50%，回炼油浆的条件下，焦炭产率比标定2下降了0.17%。
3结论
3.1装置柴油收率上升了7.06%，柴汽比提高0.2以上，装置总收率提高了1.23%。
3.2通过降低操做的苛刻度；改变柴油的切割点；选用增产柴油的催化剂等常用措施。收到满意的效果。
作者简介：刘铁，助理工程师，1996年毕业于黑龙江省化学工业学校，从事石油化工技术管理工作。