高文凤[1]2003年在《天然气液化工艺技术研究》文中研究指明液化天然气(LNG)作为天然气的一种应用形式，在天然气的储存和运输方面都具有十分明显的优越性。因此，开展LNG技术的研究与应用对充分合理利用我国天然气资源具有十分重要的意义。 本文详细介绍了LNG工业的发展概况及前景，并针对天然气净化和液化工艺技术作了深入细致地研究。在天然气净化技术的研究中，本文对天然气预处理过程中的常用方法进行了比较，给出了天然气脱酸、脱水的典型工艺流程图；液化技术研究中，则介绍了天然气液化中常用的制冷方法及制冷工艺循环。同时，对天然气净化、液化过程中涉及到的分子筛脱水、气液平衡计算建立了数学模型，并提供了计算框图及实例。 本文结合中原气田的气质特点，拟选出叁套液化处理方案，通过分析比较，最终确定采用阶式制冷循环和节流制冷循环相结合的工艺处理方案。同时，结合工艺流程图对整个工艺流程作了详细的介绍。本文所研究的天然气液化工艺处理方案对全国类似气源的油气田有一定的借鉴作用。
王香增[2]2004年在《天然气液化工艺技术研究及应用》文中认为简要介绍了液化天然气 (LNG)的性质、用途和中原油田天然气液化生产装置的设计、生产规模及主要技术经济指标。并着重针对中原油田高压天然气的特点 ,研究出了液化率高、能耗低的天然气液化工艺技术。该套装置投产使用后 ,工艺方案切实可行 ,生产运行平稳 ,达到了设计要求 ,为国内LNG产业的发展提供了很好的借鉴作用。
刘佳丽[3]2016年在《边远井天然气回收技术研究》文中指出受本身气质和地理环境所限,边远井天然气往往无法就地使用。为了减少边远井天然气过多放空,减少环境污染,节约不可再生资源,满足边远井开发需求,需要对边远井天然气回收技术进行研究。本文以边远井天然气为研究对象,总结多种回收工艺适用的多种条件范围,并就实际现场的边远井天然气回收进行技术方案设计,为边远井天然气环保安全回收提供技术支撑。主要研究内容如下：首先依据边远井气质条件和地区种类,分析不能进行管网回收的原因。然后对不同边远井天然气的气质和地理条件进行分类。再对天然气回收技术的净化方式,处理方式,运输方式和储存方式进行系统比较。总结出边远井天然气回收技术适用选择范围。考虑的气质要求,地理位置,使用要求,运输成本,适应性和安全性等,利用SWOT研究模式进行工艺技术研究,总结出边远井天然气回收工艺适用选择范围。利用总结的规律对边远井A区块和B区块进行回收技术设计,得到分别适用于A区块和B区块的边远井天然气回收技术工艺方案,并对各单元进行细化设计。对边远井天然气回收处理流程中的关键单元进行HYSYS模拟,完成经济评价和可行性分析。开展边远井天然气回收技术专用装备的撬装化集成研究,以适应变工况运行和快速拆装等特殊要求。通过以上研究得出以下结论：总结出的边远井天然气回收技术选择规律,这样可以对不同的边远井区块进行回收技术方案设计。A区块采用液化回收技术,B区块采取压缩回收技术。边远井采用撬装装置,安装维护方便,静态模拟可行,实际应用可靠。经过经济评价,5×104m3/d的边远井天然气回收处理装置抗风险能力最强,LNG出厂价是最敏感的风险因素,CNG的使用频率是最敏感的风险因素。
刘佳, 白改玲, 纪明磊[4]2016年在《一种评价天然气液化工艺技术先进性的新方法》文中研究说明国内外针对大型天然气液化工艺技术开展的能耗对比研究存在结论不一致的问题,主要原因在于流程模拟的优化程度与工艺参数选取不同,且流程模型缺乏验证。通过分析影响天然气液化能耗的工艺技术因素和自然条件因素,指出采用液化能耗作为LNG工艺评价指标必须以自然条件相同为前提,而液化效率定义为理论液化功与实际液化功之比,自然条件因素由理论液化功体现,从而液化效率直接反映工艺技术的性能表现。利用LNG工厂的运行数据进行工艺计算,通过对比实际液化效率的方法来衡量不同液化工艺技术的先进性,避免了流程模拟方法存在的可靠性问题。对全球不同地区的13座LNG工厂应用液化效率评价方法,结果表明:C3MR流程在低温环境下性能明显下降,DMR流程则显示出更强的适应性与操作灵活性,而级联流程相比其他液化工艺流程液化效率较低。
刘英波[5]2016年在《液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究》文中指出LNG技术是一种将天然气以液态的形式储存技术,便于管道装置的储存以及运输工作。以某地区液化天然气工程为例,首先是对原料气组分进行分析,根据原料气成分与各项成分含量标准要求进行选择合适的脱除工艺,选取MDEA剂脱除酸性气体和分子筛脱水等净化工艺。在液化工艺方面,主要分析了阶式制冷液化工艺与复迭式制冷液化工艺,从能耗、投资、回收期、税前内部收益率、设备数量、处理复杂程度、操作方面以及技术成熟度方面对比,优选出复迭式制冷液化工艺,该液化工艺在达到理想液化率97.3%的情况下,综合指标优于阶式制冷液化工艺,而且目前该技术使用比较成熟,设备数量少,占地面积小,是一种操作简单、处理高效的液化工艺,建议采用MDEA剂脱除酸性气体+分子筛脱水+复迭式制冷液化工艺。
王振宇[6]2017年在《富含甲烷和其它烷烃的化工尾气回收生产LNG方案研究》文中提出天然气资源作为当代工业最重要的原料,其储量十分有限,合理有效地利用天然气资源是社会可持续发展的需要,越来越引起人们的广泛关注。随着国内工业、制造业的迅猛发展,能源领域存在着巨大缺口,液化天然气作为一种优质的清洁能源,其压缩后体积仅为气态的1/625,非常便于贮存和运输。与此同时我国的焦炭产量已连续多年位居世界第一,其经过炼焦炉高温干馏后副产大量焦炉煤气。焦炉煤气作为一种可燃性气体除部分回炉加热及生产合成外,全国每年约200亿立方米的焦炉煤气直接排放,不仅造成了巨额的资源浪费,更对生态环境造成了极大破坏。而针对焦炉煤气的特性进行净化及甲烷化、液化等工艺处理后可再生成浓度高达99%的液化天然气,此举不仅可以开辟新的能源领域,而且对焦化产业和能源领域的技术革新以及产业内部结构调整都具有划时代的意义。本文收集和分析国内外炼焦尾气净化后经甲烷化生产天然气装置的相关资料,系统的整理了焦炉煤气制天然气装置选用优化的方法和思路。对比分析了国内外焦炉煤气甲烷化制天然气工艺及设备的使用研究现状,总结并归纳了有别于传统工艺流程的预净化单元技术方法,并优选了深冷液化单元设备。本文针对江苏某焦化厂副产焦炉煤气的气质和气量特征,对不同的预净化、液化方法进行了对比分析,并采用HYSYS软件对其工艺流程进行模拟,确定了一套针对富含甲烷和其它烷烃的化工尾气回收生产LNG的方案,达到了尾气回收制得LNG的目的。此外,针对预净化单元及深冷液化单元的设备选用及工艺流程的选取进行了研究与方案校核,重点分析了预净化单元变温吸附法(TSA)处理原料气中水蒸气、酸性气体、氮气等杂质的运行方案,完成了深冷液化工段冷剂配比及冷剂使用的软件模拟。基于以上研究成果,整合预净化单元设备、甲烷化装置设备、以及深冷液化单元的工艺方案,最终提出了一套合理的尾气回收制LNG的方案。
戴兴星, 刘伟, 涂金华, 张玉婷[7]2015年在《LNG液化工艺流程及现场运用综述》文中研究指明液化天然气具有燃烧热值高、污染少,便于运输,储存效率高等特点。天然气液化已形成一门高科技技术,普遍应用于液化天然气工业化生产中。总结介绍了几种LNG液化流程(级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程)的工艺特点及优缺点,并概述了各流程的的发展及现场运用情况。
蓝天[8]2014年在《大型天然气液化工艺技术及装备实现国产化》文中认为天然气作为一种优质、高效、清洁的能源,在能源构成中所占的比例日益提高,成为各国能源发展的首选,而全球天然气资源地域和能源消费区域的不均衡,推动了天然气液化业务的快速发展。天然气液化技术以其压缩比高和储存成本低等巨大优势,成为实现天然气远洋运输的唯一选择。中国石油通过重大科技专项攻关,实现了大型天然气液化工艺及装备的国产化,建成了国内最大的天然气液化工程。主要技术创新,一是自主开发了双循环混合制冷和多级单组分制冷天然气液化工艺技术,液化比功耗达到国际先
许云凤[9]2017年在《液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究》文中进行了进一步梳理液化天然气技术是一种将天然气以液态的形式储存技术,在正常的压力下将气态天然气进行-162℃的深冷处理。这样天然气将从气态变化成液态,并且缩小了储存天然气的体积,更加利于存储与管道运输工作。天然气液化前要将开采出的原料气进行净化处理工作,这样能够使天然气的质量提升,达到日常的使用标准。文章主要从天然气的净化与液化工艺方面进行研究。
张宏杰[10]2014年在《天然气液化装置及工艺设计与应用研究》文中进行了进一步梳理能源是关乎人类生存的物质基础，能源消费结构能够体现社会文明进步程度且对人类赖以生存的自然环境有着重大的影响。以煤为主的能源消费结构，导致环保压力非常大。城市煤气、工业窑炉、发电都以燃煤为主，燃烧物释放的二氧化硫、粉尘、二氧化碳等是大气污染的主要来源。自1994年成为石油净进口国以来，进口量逐年增长，油气进口量不断增加，对外依存度不断增大。天然气是当今世界的理想能源，大力发展天然气，既符合世界能源结构发展趋势，也是提高能源效率和缓解环境压力的重要途径之一。随着世界天然气探明储量与产量的迅速增长，21世纪以更清洁的天然气代替石油为主要能源的又一次能源消费结构的大变革将会发生。液化天然气(LNG)的体积只有同量气态体积的1/625，因而将其液化之后，一是有利于降低贮存和运输成本，二是可以提高单位体积的燃值。本论文将通过对国内外LNG工艺研究现状以及LNG工厂发展状况的调研，引进国外先进LNG技术，优化我国LNG装置及工艺水平。本论文将介绍以下几个方面的内容：1）了解了天然气液化工艺的叁种方法及各自优缺点，结合LNG工艺流程的研究进展，具体介绍了几种典型的液化流程，对国外先进的天然气液化工艺进行了比较，最后选择了最合适的PRICO工艺。2）在天然气液化之前对其进行了预处理，对天然气预处理方法进行了比较并且选择了最优的方法，即预处理分别经过MDEA脱碳单元，脱硫、汞工序，分子筛脱水单元及脱苯、重烃工序。3）详细介绍了天然气液化的PRICO工艺流程及其特点并对冷箱所采用的板翅式换热器进行了数值模拟，对LNG的储存方式做了介绍，列举了储存所用储罐的一些技术参数。4）对PRICO工艺的运行情况进行了详细说明，设备运行良好可以投入生产。对LNG的应用前景进行了展望，未来LNG将起到更大的作用。
参考文献：
[1]. 天然气液化工艺技术研究[D]. 高文凤. 西南石油学院. 2003
[2]. 天然气液化工艺技术研究及应用[J]. 王香增. 石油与天然气化工. 2004
[3]. 边远井天然气回收技术研究[D]. 刘佳丽. 西南石油大学. 2016
[4]. 一种评价天然气液化工艺技术先进性的新方法[J]. 刘佳, 白改玲, 纪明磊. 化学工程. 2016
[5]. 液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究[J]. 刘英波. 当代化工. 2016
[6]. 富含甲烷和其它烷烃的化工尾气回收生产LNG方案研究[D]. 王振宇. 西南石油大学. 2017
[7]. LNG液化工艺流程及现场运用综述[J]. 戴兴星, 刘伟, 涂金华, 张玉婷. 广州化工. 2015
[8]. 大型天然气液化工艺技术及装备实现国产化[J]. 蓝天. 天然气与石油. 2014
[9]. 液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究[J]. 许云凤. 工程技术研究. 2017
[10]. 天然气液化装置及工艺设计与应用研究[D]. 张宏杰. 华南理工大学. 2014
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