导读:本文包含了联苯酚醛环氧树脂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:联苯型环氧树脂,环氧树脂,固化动力学,动力学模型
联苯酚醛环氧树脂论文文献综述
何杰,杨明山[1]（2015）在《联苯型环氧树脂改性邻甲酚醛环氧树脂体系的固化反应动力学研究》一文中研究指出联苯型二缩水甘油醚/邻甲酚醛环氧树脂按1∶4比例组成,体系用线性酚醛树脂为固化剂,咪唑为固化促进剂,通过差示扫描量热仪(DSC)研究了体系的非等温过程固化反应动力学,并用Kissinger和Ozawa方法分别求得体系固化反应的表观活化能△E为71.79和75.02k J/mol,根据Crane理论计算得到该体系的固化反应级数n=0.93,在不同升温速率下的频率因子的平均值A为6.73×106,从而推断出该体系动力学模型,为该体系作为集成电路封装材料的应用工艺提供了基础数据。(本文来源于《合成材料老化与应用》期刊2015年05期）
夏新年,曾小亮,刘甲[2]（2010）在《联苯酚醛环氧树脂固化动力学及热性能研究》一文中研究指出以4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,采用非等温示差扫描量热法(DSC)研究了联苯酚醛环氧树脂(BPNE)的固化动力学。通过外推法确定了体系的固化工艺。采用Kissinger、Ozawa法计算出固化体系的表观活化能,根据Crane理论计算得到该体系的固化反应级数。采用DSC,热重分析(TGA)研究了固化物的耐热性。结果表明:BPNE的固化工艺为160℃/2h+200℃/2h+230℃/2h;固化反应的活化能约为61.86kJ/mol,指前因子为5.27×105min-1,反应级数为1.1;玻璃化转变温度(Tg)为167℃,其10%热失重温度为398.1℃,800℃残炭率为29.37%,与双酚A环氧树脂/DDS固化物相比,分别提高了22℃,11.71%。(本文来源于《热固性树脂》期刊2010年04期）
图奎峰[3]（2010）在《四甲基联苯二酚型环氧树脂/邻甲酚醛环氧树脂共混体系的制备及性能研究》一文中研究指出邻甲酚醛环氧树脂具有优良的热稳定性和化学稳定性,优异的耐湿性能,已成为环氧塑封料使用最广泛的基体树脂。但由于邻甲酚醛环氧熔融黏度较大,增加填充料用量时塑封熔融黏度变化大不能满足使用要求,并且新的封装技术的出现和使用要求的提高,对电子封装用环氧树脂提出了新的要求。基于此,首先,采用二步法成功合成了四甲基联苯二酚型环氧树脂,然后以熔融共混的方式将其与邻甲酚醛环氧树脂共混。共混体系分别以4,4'-二氨基二苯甲烷(DDM)和4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂做对比研究。首先以动态非等温DSC来研究四甲基联苯二酚型环氧树脂(TMBP)/邻甲酚醛环氧树脂(ECN)共混物固化条件。接着分别测试了DDM和DDS两个共混体系的热学性能、力学性能、断面形貌和吸水性能,由于四甲基联苯二酚型环氧树脂分子结构中含有大量刚性联苯结构,具有很好的耐热性和强度。(本文来源于《吉林大学》期刊2010-05-01）
曾小亮[4]（2010）在《联苯酚醛环氧树脂的合成及其纳米高岭土复合材料的研究》一文中研究指出近年来,随着全球环境保护呼声的日益高涨以及对于电子封装材料性能要求的不断提高,传统的环氧塑封料正面临着巨大的挑战。通用环氧树脂固化的封装材料的耐热性和耐湿性都不能满足目前电子封装材料的技术要求。因此,开发具有高耐热性,低吸水率的环氧树脂具有十分重要的意义。本论文针对课题组合成的高耐热性,低吸水率的联苯酚醛环氧树脂(BPNE)存在有机氯偏高的问题,探讨了环化反应温度、环化反应时间及催化剂(碱)用量对环氧树脂环氧值和有机氯含量的影响。研究结果表明,控制环化反应温度为65℃,环化反应时间2 h,催化剂碱用量与联苯酚醛树脂羟值1：1.0(摩尔比)时,所合成的BPNE有机氯含量最低(342 ppm)。满足电子封装材料对环氧树脂中氯含量的要求。以4,4’-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了BPNE/DDS体系非等温固化动力学。采用外推法确定了体系的固化工艺。利用Flynn-Wall-Ozawa等转化率法和Kissinger法确定BPNE/DDS体系的固化反应活化能(Ea)。利用Malek最大概然机理函数法确定了BPNE/DDS固化反应动力学机理。研究表明,该体系符合两参数自催化Sestak-Berggren模型。采用上述确定的固化工艺进行固化,测定了固化物的耐热性能与耐水性能。利用热重分析仪(TGA)研究了固化物在氮气氛围下的热降解行为。采用Flynn-Wall-Ozawa等转化率法确定了该体系降解表观活化能,并利用Dakin方程研究了其使用寿命。研究结果表明,固化产物具有高的玻璃化转变温度(Tg=1 67℃)和热稳定性。并且,因憎水性的联苯结构的引入,固化产物表现出良好的耐水性(吸水率仅为1.09%)。热降解研究表明,该热降解反应为一级反应,且具有较高的热分解活化能(209.74 kJ/mol)。以失重50%作为寿终指标,固化体系氮气氛围下使用10天的最高温度为288.1℃,表现出优异的热稳定性。采用二甲亚砜(DMSO)作为插层剂对纳米高岭土进行有机化改性,以BPNE为基体、DDS为固化剂,利用插层聚合法制备了BPNE/高岭土纳米复合材料。利用FTIR和X射线衍射仪(XRD)分析了有机高岭土结构的变化,并利用透射电子显微镜(TEM)和XRD表征了该复合材料的微观结构,利用DSC和TGA研究了该纳米复合材料的耐热性能,对纳米复合材料的吸水性能进行了测试。研究结果表明,少量的高岭土可提高BPNE的耐热性,但同时会增加其吸水率关键词：联苯酚醛环氧树脂；纳米高岭土；固化动力学；热降解动力学；热稳定性；耐湿性(本文来源于《湖南大学》期刊2010-03-01）
欧雄燕[5]（2008）在《联苯酚醛环氧树脂的合成与性能》一文中研究指出随着电子尖端领域以及无铅焊料的快速发展,以通用环氧树脂固化的封装材料其耐热性和耐湿性都不能满足目前电子封装材料的技术要求,所以,开发具有高耐热性,低吸水率的环氧树脂具有十分重要的意义,联苯基团是一种高刚性基团,在环氧树脂骨架中引入联苯基团,一方面可以提高其耐热性;另一方面可以减小自由体积以提高韧性和降低吸水性。本文以4,4’-二甲氧甲基联苯和苯酚为原料,通过缩合反应得到联苯酚醛树脂,然后以该联苯酚醛树脂和环氧氯丙烷(ECH)为原料,合成了联苯酚醛环氧树脂。所合成的环氧树脂经红外光谱、氢核磁共振谱、环氧当量测定等证实了其结构。通过对联苯酚醛树脂及环氧树脂合成条件的选择,包括苯酚比例,反应温度,反应时间,催化剂种类及用量,加料顺序,水洗除催化剂以及ECH比例,得到环氧值范围在0.35～0.37之间,熔融粘度在50～150 mPa.s之间以及有机氯含量<700 ppm的联苯酚醛环氧树脂。采用热重分析(TGA)研究了不同分子量分布对固化产物热性能的影响,研究表明,分子量分布越小,n=1结构联苯酚醛环氧树脂含量越多,得到的联苯酚醛环氧树脂热性能越好。以4,4’-二氨基二苯基砜(DDS)、对羟基苯基马来酰亚胺(HPM)、联苯酚醛(DPR)、聚酰胺650(PA)为固化剂比较了不同固化产物的热性能并考察了凝胶时间,研究发现以DDS,HPM,DPR为固化剂的固化产物的初始热分解温度均可以达到370℃以上,在700℃时的残留质量分数分别为32%,38%和40%。考察凝胶时间得到这四种固化剂固化联苯酚醛环氧树脂的最佳温度分别是190℃～210℃,170℃～190℃,200℃～220℃和50℃～60℃。此外,对比了联苯酚醛环氧树脂固化物与普通环氧树脂固化物的耐湿热性能,结果表明,联苯结构的引入,大大提高了环氧树脂的耐热性,降低了吸水率,有利于应用于电子封装材料领域。(本文来源于《湖南大学》期刊2008-05-01）
联苯酚醛环氧树脂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,采用非等温示差扫描量热法(DSC)研究了联苯酚醛环氧树脂(BPNE)的固化动力学。通过外推法确定了体系的固化工艺。采用Kissinger、Ozawa法计算出固化体系的表观活化能,根据Crane理论计算得到该体系的固化反应级数。采用DSC,热重分析(TGA)研究了固化物的耐热性。结果表明:BPNE的固化工艺为160℃/2h+200℃/2h+230℃/2h;固化反应的活化能约为61.86kJ/mol,指前因子为5.27×105min-1,反应级数为1.1;玻璃化转变温度(Tg)为167℃,其10%热失重温度为398.1℃,800℃残炭率为29.37%,与双酚A环氧树脂/DDS固化物相比,分别提高了22℃,11.71%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
联苯酚醛环氧树脂论文参考文献
[1].何杰,杨明山.联苯型环氧树脂改性邻甲酚醛环氧树脂体系的固化反应动力学研究[J].合成材料老化与应用.2015
[2].夏新年,曾小亮,刘甲.联苯酚醛环氧树脂固化动力学及热性能研究[J].热固性树脂.2010
[3].图奎峰.四甲基联苯二酚型环氧树脂/邻甲酚醛环氧树脂共混体系的制备及性能研究[D].吉林大学.2010
[4].曾小亮.联苯酚醛环氧树脂的合成及其纳米高岭土复合材料的研究[D].湖南大学.2010
[5].欧雄燕.联苯酚醛环氧树脂的合成与性能[D].湖南大学.2008