贾质龙1杜海霖2(1.身份证号：230221198708200414邮编：150030；2.身份证号：231025198710223717邮编：150030)
摘要：如今，在现代建筑工程建设中，无论是施工工艺，还是施工技术，都取得了明显的改善。尤其是在地下工程施工过程中，施工单位在对施工质量重视的同时，也将更多先进新型的施工技术应用于实际施工作业中，不仅大大提高了施工效率，还充分保障了建筑工程的建设质量，有效提升了我国地下工程施工水平，有效推动了我国建筑行业的可持续发展。因此，笔者通过结合自身多年实践工作经验，具体对地下连续墙工程钢筋笼与导管中常见的问题进行了研究分析，并提出了相关建议措施。
关键词：地下连续墙工程；钢筋笼导管常见问题
地下连续墙作为建筑基础工程中至关重要的施工环节，其施工质量的好坏将会对整个工程施工效果有着关键的影响。并且，地下连续墙也是一种新型的工程建设技术，由于其自身具备的诸多优点，深受施工单位的青睐和喜爱，并在很多地下工程施工中得到了十分广泛的应用。但是，在实际的地下连续墙工程施工过程中，由于施工工艺非常复杂，对于施工技术有着较高的要求，一旦其中某个环节出现问题，都很可能会引起质量危害的发生，造成重大的损失。因此，本文重点对地下连续墙工程钢筋笼与导管常见问题进行了探讨论述，从而总结出以下几点结论，以供参考交流。
1钢筋笼制作与导管吊放过程中常见质量问题分析在正式开展地下连续墙施工之前，为了保证工程施工的有序开展，避免质量问题的出现，施工单位应该全面掌握工程特点，并按照施工图纸设计要求，制定出完善的施工方案。而施工人员必须严格遵守施工图纸设计与施工方案的规范进行施工作业。其次，施工单位还要加强对施工质量的控制，从而确保地下连续墙工程的施工质量。可是，我国当前很多地下连续墙工程中，钢筋笼制作与导管吊放的施工环节中仍旧存在着一些问题。所以，加强对地下连续墙工程钢筋笼与导管施工的研究分析是非常有必要的，更是对提高我国地下连续墙施工技术水平有着重大的意义。
1.1钢筋制作在建筑行业飞速发展的今天，越来越多的新技术新设备不断涌现出来，有效推动我我国建筑工程建设的可持续发展。但是，在实际的地下连续墙工程施工过程中，由于受到很多方面因素的影响，施工人员在对钢筋笼进行制作时，常常会引发各种质量问题，大大降低了钢筋笼结构的强度，这就势必会对地下连续墙工程施工质量造成极其不利的影响。所以，施工单位必须高度重视钢筋笼制作质量，并且要严格遵守相关设计要求进行制作，只有这样，才能充分保障地下连续墙工程的使用质量。其次，在成槽施工完成以后，再将钢筋笼放入槽孔中时，很可能会被卡住，致使钢筋笼无法完全放入槽孔内，而引起这一问题发生的主要原因有三点：第一，因为槽壁的不平整，将会导致钢筋笼晚上较大的倾斜。第二，当钢筋笼尺寸大小出现偏差时，其接头部分将会发生弯曲，其中的定位块会明显突出。第三，如果钢筋笼刚度过小，很容易在吊放过程中产生变形。
1.2钢筋笼尺寸不准或变形钢筋笼制作尺寸偏差过大,或扭曲变形,造成无法运输、安装。产生原因。一是钢筋笼制作未在平台上放样成型,绑扎用卡板控制尺寸,点焊固定,使各部尺形散架,无法吊放安装就位。二是钢筋笼安装次序不当,使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。
1.3钢筋笼上浮槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。产生原因。一是钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。二是下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。三是混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。采取的预防措施。一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。二是在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。三是加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6m。对钢筋笼上浮超过要求，应及时在上部加压使部分回复原位，以控制继续上浮。
2混凝土浇筑导管常见问题分析2.1导管埋入混凝土槽段内拔不出通常在进行混凝土浇筑的过程中，其浇筑的高度达到一定的界限之后，导管就应当向上提升，而在这一过程中，如果出现了导管无法提升的现象，那么导致这类现象的主要原因有以下几个方面：一是混凝土在进行浇灌的过程中，导管在其中的插入时间太长，这一过程中没有进行任何活动浇灌的手法，导致导管内部压力与混凝土外部压力过大，被吸在混凝土之中，或者是由于底部混凝土已经开始硬化反应，将导管直接粘牢；二是由于灌注模型中的钢筋笼在进行绑扎的过程中，没有绑扎稳固，导致导管插入的过程中，被钢筋笼所卡主而无法拔出，同时也对钢筋笼造成了二次破坏。
2.2导管掉塞开始浇灌时,隔水塞已从导管下端口脱落,导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后,槽口夹导管的夹板未夹牢,致使导管下端口距离槽底过高。采取的预防措施。一是量测好槽深和导管长度尺寸,按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢,不使其距离槽底过高。施工过程中,如发现脱塞时,可先将导管卸开一定距离,再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置,然后将导管挪至原处重新浇筑。
2.3导管卡塞混凝土在进行浇灌的过程中，如果其隔水塞直接在导管内卡住，那么就会引发整个浇灌工作的终端。而这一现象产生的原因，首先是由于隔水塞在进行制造、加工的过程中，其自身的规格就不严密，并且每个隔水塞的尺寸都和导管的尺寸有着较大的差别，导致隔水塞在到观众无法被冲出；其次，导管在进入到混凝土浇筑模型之前，之前所导管内壁所残留的砂石、混凝土并没有完全的清理干净，这一现象就极易导致导管的堵塞；最后，混凝土自身在拌和完成之后，砂石所体现出的易性较差，并且坍落度过高，这一就会导致砂子直接卡在隔水塞以及导管这两者之间的缝隙中。
2.4导管内进泥浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。产生原因。一是首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。二是导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。三是导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。四是拔出导管过度，泥浆被挤入管内。而采取的预防措施为:一是首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管。二是导管口离槽底应保持不小于1.5d(d为导管直径)的距离。三是导管插入混凝土深度保持不小于1.5m。四是浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤(钟)测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。
3结束语通过上文叙述，我们已经大致了解到，在当前地下连续墙工程钢筋笼与导管施工中常见的质量问题，在经过详细的调查分析之后，笔者发现，想要提高工程施工质量，不仅要制定科学合理的施工方案，更要加强建立完全的施工质量管理体系，通过采用先进的施工技术与施工工艺，促使各环节施工工序的顺利开展。并且，大量实践结果表明，高质量的钢筋笼与导管施工能够有效提升建筑工程的整体质量，有利于促进我国建筑行业的长远发展，因此必须引起施工企业的高度重视。
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