导读:本文包含了输送特性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:特性,输送带,滚筒,数值,带式输送机,输送机,改向。
输送特性论文文献综述
张健平,王聪,刘秋霞,王勇,张耀洁[1]（2019）在《基于中压大口径管道输送梭式止回阀流动特性数值模拟》一文中研究指出为了使梭式止回阀在中压大口径管道输送领域得到更好的利用,利用ANSYS15.0中的流体动力学分析模块Fluent,基于κ-ε标准湍流模型,采用一阶迎风格式的离散方法和压力-速度耦合的Simple算法对梭式止回阀流动特性进行数值摸拟。通过与传统常用的升降式止回阀对比,模拟分析了两种止回阀开启过程中速度、压力和流阻系数变化规律和分布情况。结果表明:相对于升降式止回阀,流体在梭式止回阀中速度和压力分布更均匀,具有良好的对称性,梭式止回阀的速度梯度明显减少,其最大速度约为升降式止回阀的0.45倍;梭式止回阀的流阻系数明显比升降式止回阀的小,当开度为5%～15%时,梭式止回阀流阻系数下降显着,尤其是在开度为5%时,其相对降低量为88.4%,比升降式止回阀多18.9%。因此,梭式止回阀在整个开启过程中不会产生较大的冲击,降低了水流冲击阀瓣的噪声,提高了止回阀的防水锤特性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年22期）
白顺平,陈国磊[2]（2019）在《带式输送机系统传动滚筒组设计计算及动力学特性研究》一文中研究指出带式输送机是一种高效、连续的输送机械设备,在食品加工、煤矿、建筑等领域都有着广泛的应用。本文主要对带式输送机系统传动滚筒组及改向滚筒组进行了设计和校核计算,并利用ANSYS有限元仿真软件进行了必要的仿真验证,以期为相关技术人员提供一定的参考。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年22期）
张宗国,史秀志,吝学飞[3]（2019）在《基于CFD的充填管网参数优化及输送特性》一文中研究指出为优化充填管网参数及研究充填料浆管道输送特性,考虑将充填倍线N、充填管径D、质量浓度c3个影响因素进行正交设计并进行计算流体力学(CFD)试验,之后对试验结果进行极差、方差及回归拟合分析,并结合数值分析方法探讨最大流速的预测计算模型。结果表明:影响沿程阻力损失、影响最大流速的敏感性、显着性皆为D>c>N,且3个因素均为显着因素;得到最佳充填倍线N为3.0～4.0,质量分数c为65%～68%,充填管径D为110～120mm,再经筛选剩下5组合适参数。研究3个因素变化对沿程阻力损失、最大流速的影响,并建立一个反映叁因素下最大流速ν_(max)的综合数学预测模型,并利用这5组对其验证,模型计算值与试验模拟值差率都在15%以下,证明预测模型有效。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年10期）
高俊[4]（2019）在《不同启动曲线下带式输送机启动特性的研究》一文中研究指出在分析输送带物理特性的基础上,使用AMESim软件建立了带式输送机的物理模型,并参照实际使用的带式输送机进行了参数设置,研究不同启动曲线和不同启动时间下带式输送机的启动特性,结果表明正弦形加速度曲线启动是较为理想的启动情况,启动阶段设置为90 s是比较理想的启动时间。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年10期）
陈洪月,李恩东,张坤,毛君,白杨溪[5]（2019）在《基于各向正交异性薄板模型的钢丝绳芯输送带弯曲振动特性分析》一文中研究指出基于各向正交异性薄板的小挠度理论,首先建立了钢丝绳芯橡胶输送带上下分支横向自由振动模型,采用经典解法建立了下分支输送带SFSF边界模型、上分支槽型输送带底部SCSC、侧帮SFSC边界模型的解析解,其次采用胡拜尔(Huber)近似推导公式计算了钢丝绳芯输送带的主刚度,最后采用数值分析法对输送机的上、下分支输送带的前6阶固有频率、振型,以及固有频率随张力的变化规律进行了分析。结果表明:上、下分支输送带的固有频率随着带张力的增加而增加,且张力对下分支输送带的频率影响最大,对上分支输送带底边的固有频率影响较小,研究结果为输送带的弯曲振动响应及避免共振设计提供了依据。(本文来源于《机械强度》期刊2019年05期）
王娜娜,李萍,司慧,齐敬一[6]（2019）在《生物质热裂解双仓式气力输送喂料装置输料特性》一文中研究指出设计制造了一套生物质热裂解用双仓式气力输送喂料装置,研究流化气速、喷动气速、有效喷射距离(s=50mm、100mm、150mm、200mm)、输料管内径(d1=21mm、24mm、29mm)和生物质颗粒粒径对进料率的影响。试验结果表明,进料率随着流化流速、喷动气速、输料管内径、生物质颗粒粒径的增大而增大。在有效喷射距离为100mm时,进料率最高。固气比随着流化气或喷动气速的增加先增加后降低,在流化气和喷动气的共同作用下,随着气体流速的增加固气比一直在降低。为了描述进料率与喷动气速、流化气速、有效喷射距离、输料管内径以及生物质颗粒粒径之间的关系,采用多元线性回归分析,建立了多元线性回归模型。开展了额外试验验证模型的准确性,结果表明试验值和预测值误差在±10.2%以内,表明所建立的模型可靠,可以利用该模型预测喂料器的进料率。(本文来源于《化工进展》期刊2019年10期）
周广林,韩忠惠,郭延超,刘训涛[7]（2019）在《多重分形谱的输送带振动特性》一文中研究指出为定量评价带式输送机振动特性和系统稳定性,建立带式输送机仿真模型,分析在启动、稳定运行与制动阶段输送带四个特征位置的张力波动程度和横向振动位移,计算纵向张力曲线和横向振动位移的功率谱和分形维数。基于q阶矩结构分割函数法,通过多重分形特征奇异指数范围和多重分形谱宽度定量地评价输送带不同位置的振动特性。结果表明:在启动和稳定运行阶段,驱动滚筒与输送带相遇点纵向张力盒维数和多重分形谱宽度最大,纵向振动程度最为显着;换向滚筒与输送带相遇点横向振动位移多重分形特性最为显着,输送带横向振动最为显着;以多重分形谱宽度为优化目标,综合输送带振动形式,确定驱动滚筒与输送带相遇点振动特性最为显着,稳定性最差,最易发生故障,在带式输送机动态设计时需对此位置重点关注。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2019年05期）
熊有为,刘福春,刘恩彦,汤凯乐[8]（2019）在《大流量膏体管道输送阻力特性研究》一文中研究指出掌握膏体管道输送阻力损失特性,对膏体输送安全可靠性进行科学评估,是实现膏体充填技术的关键。结合地下矿床大规模开采和膏体充填技术应用两大发展趋势,针对某大型铁矿超细全尾砂充填材料,开展管道直径180 mm、输送流量分别为100,120,150,180,200m~3/h的全尺寸环管试验,同时采用经典理论公式和数值模拟进行计算。通过采用不同研究方式对不同流量膏体输送阻力进行误差分析,经典理论公式与环管试验结果误差较大,而数值模拟与环管试验结果误差较小。研究结果表明,随着输送流量的增加,膏体管道输送阻力呈增大趋势。基于环管试验结果,推导了适用于该矿充填料浆输送阻力损失的理论计算公式j_m=26.04πD~3(3τ-4τ_0)/η-0.66。并就其自流输送可靠性进行论证。结果表明,该矿膏体管道输送阻力损失参数为8.07MPa/km,总阻力损失为5.89 MPa,充填倍线最大为2.2,能够实现膏体自流输送。该研究可为大流量膏体管道安全输送提供技术和理论依据。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年09期）
王继文[9]（2019）在《不同工况下刮板输送机启动时的动力学特性研究》一文中研究指出根据不同工况下刮板输送机系统的承载特性,利用有限元法构建了刮板输送机系统的动力学模型,对不同工况下刮板输送机系统在启动时的动力学特性进行了分析,为优化刮板输送机系统的启动控制系统、提升刮板输送机工作时的稳定性和可靠性、降低断链事故发生的概率提供理论基础。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年09期）
任东泽[10]（2019）在《基于AMEsim的刮板输送机稳态运行时负载特性的分析》一文中研究指出根据刮板输送机的实际工作特点,建立了输送机在稳定工况下的阻力数学模型,利用AMEsim仿真分析软件建立了刮板输送机工作时的动力学模型,对不同工况下刮板输送机的负载运行特性进行了分析。为降低刮板输送机运行时的冲击、提升刮板输送运行时稳定性提供理论依据。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年09期）
输送特性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
带式输送机是一种高效、连续的输送机械设备,在食品加工、煤矿、建筑等领域都有着广泛的应用。本文主要对带式输送机系统传动滚筒组及改向滚筒组进行了设计和校核计算,并利用ANSYS有限元仿真软件进行了必要的仿真验证,以期为相关技术人员提供一定的参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
输送特性论文参考文献
[1].张健平,王聪,刘秋霞,王勇,张耀洁.基于中压大口径管道输送梭式止回阀流动特性数值模拟[J].机床与液压.2019
[2].白顺平,陈国磊.带式输送机系统传动滚筒组设计计算及动力学特性研究[J].中国设备工程.2019
[3].张宗国,史秀志,吝学飞.基于CFD的充填管网参数优化及输送特性[J].中国有色金属学报.2019
[4].高俊.不同启动曲线下带式输送机启动特性的研究[J].机械管理开发.2019
[5].陈洪月,李恩东,张坤,毛君,白杨溪.基于各向正交异性薄板模型的钢丝绳芯输送带弯曲振动特性分析[J].机械强度.2019
[6].王娜娜,李萍,司慧,齐敬一.生物质热裂解双仓式气力输送喂料装置输料特性[J].化工进展.2019
[7].周广林,韩忠惠,郭延超,刘训涛.多重分形谱的输送带振动特性[J].黑龙江科技大学学报.2019
[8].熊有为,刘福春,刘恩彦,汤凯乐.大流量膏体管道输送阻力特性研究[J].矿业研究与开发.2019
[9].王继文.不同工况下刮板输送机启动时的动力学特性研究[J].机械管理开发.2019
[10].任东泽.基于AMEsim的刮板输送机稳态运行时负载特性的分析[J].机械管理开发.2019
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