导读:本文包含了头部翘曲论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:头部,矫直,曲率,静压,残余,轧机,镁合金。
头部翘曲论文文献综述
吴孟飞[1]（2018）在《中厚板头部翘曲的影响因素及控制》一文中研究指出中厚板在轧制的过程中,轧件的头部容易出现翘曲的现象。影响因素主要包括轧件表面温度、工作辊转速、轧辊直径和单道次压下率等。针对这些影响因素提出了一些控制措施,包括控制板坯加热,优选工作辊转速,轧辊的更换,单道次压下率的选择等。这些控制措施采取后,中厚板轧件头部翘曲问题得到改善,从而达到控制板型的目的。(本文来源于《天津冶金》期刊2018年01期）
周全[2]（2017）在《粗轧带钢头部翘曲的成因及对策》一文中研究指出带钢热轧时产生的头部翘曲会导致堆钢事故,并影响产品质量,还容易损坏设备。针对1780热轧带钢生产线的生产情况,对带钢头部翘曲的原因进行了分析,并提出了相应的对策。(本文来源于《北方钒钛》期刊2017年03期）
何冰冷,张心金,何毅,李萌蘖[3]（2016）在《碳钢/不锈钢复合厚板热轧头部翘曲有限元模拟》一文中研究指出针对复合厚板轧制过程头部翘曲问题,采用ABAQUS软件进行有限元建模分析,对网格无关性进行了验证,得出了合理的单元尺寸;研究了板坯来料厚度、轧制压下率、板坯上下表面温差及轧辊速比对复合厚板头部翘曲的影响规律。(本文来源于《轧钢》期刊2016年02期）
杨朝,周涛,冯涛,胡冬[4]（2016）在《轧制导入角对AZ31镁合金薄板头部翘曲的影响》一文中研究指出目的研究轧制导入角对镁合金薄板轧制过程中头部翘曲的影响。方法设计实验导入角分别为-4.8°,-1.4°,3.1°,4.3°,7.2°的5组方案,并进行轧制实验。结果当入射角为-1.4°时轧制板材翘曲程度最小,入射角为7.2°时翘曲程度最大。随着导入角的增加,轧件非对称咬入,上下表层与轧辊的接触面积差、延伸变形量差增大,附加应力也随之增加,结果造成轧件翘曲程度逐渐增大。结论当导入角为-1°~2°时,轧件的上下表层接触面积、延伸变形量相当,产生的附加压力较小,轧制效果最佳。(本文来源于《精密成形工程》期刊2016年02期）
李军,于辉,史庆南,彭琳[5]（2016）在《钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制》一文中研究指出针对热连轧纯钛卷时影响成材率的精轧翘头问题,利用有限元法研究轧制变形区的金属流动状况,发现纯钛精轧变形区的金属流动呈"w"型,与20钢轧制变形区的"c"型金属流动不同,表明普通碳钢的头部翘曲控制工艺不能完全适合纯钛卷轧制。分析了上下工作辊直径差、轧件上下表面温度差、道次压下率、氧化皮厚度、摩擦系数等对头部翘曲的影响规律,确定出轧件表面温差和摩擦系数不同是影响精轧翘头的显着因素。从温度控制角度出发制定了控制纯钛卷精轧头部翘曲的工艺措施,有效解决了钛卷精轧翘头问题,对于减少精轧切头损失、提高产品成材率具有实际应用价值。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2016年01期）
陈佳,田士平,刘永利,董占斌,郭伟[6]（2015）在《轧制头部翘曲因素的研究》一文中研究指出通过分析4300 mm轧板头部上下表面温差、轧制线高度、压下率大小、上下工作辊辊径配比、上下轧辊线速度配比等对钢板头部翘曲的影响,结合现场实际情况,找出了主要影响因素。在此基础上,通过上下表面温度控制、4300 mm轧机轧制线高度自动控制方法优化、轧制道次二级模型分配算法优化等方法 ,实现了轧制过程头部翘曲的优化控制,实际应用效果良好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年21期）
崔丽,张艳肖,田禾[7]（2014）在《静压延时矫直策略在头部翘曲板材矫直过程中的应用》一文中研究指出随着厚规格、高强度品种钢的大量开发,头部翘曲成为中厚板生产过程中的一种常见缺陷,同时国产化的矫直机矫直能力不足,使得头部翘曲板材矫直过程困难。以某板卷厂开发厚规格、高强度品种钢过程中,频繁出现头部翘曲呈蛇形问题为依托,采用弹塑性差分的曲率积分方法,分析头部翘曲板材的传统矫直策略中残余曲率与矫直力的变化,讨论传统矫直策略和静压延时矫直策略的选择原则,研究静压延时矫直工艺。某板卷厂现场证明:静压延时矫直可以有效解决头部翘曲板材矫直问题,同时改善板材的板形。(本文来源于《航空制造技术》期刊2014年22期）
刘升,张振兴,周庆鹏,王盼盼,杨光[8]（2013）在《轧制润滑和辊速差对热轧U型钢板桩轧制头部翘曲影响的模拟实验》一文中研究指出按照1:10相似比利用铅试样在实验室轧机上对热轧U型钢板桩的轧制过程进行模拟,通过改变4种轧制润滑条件、0.6～1.0的5种辊转速差等轧制条件,得出轧制条件与U型钢板桩头部翘曲之间的关系。试验结果表明,对于孔型轧制产生的翘曲程度初步由辊速差引起,但孔型轧制的翘曲程度也随轧制润滑条件不同而变化。为了改善孔型轧制引起的翘曲缺陷,在其他参数不变下可选用0.65的辊速比与未经润滑的轧辊表面参数相配合。(本文来源于《特殊钢》期刊2013年03期）
刘冰,邓阳[9]（2011）在《中厚板卷厂厚板生产中头部翘曲分析》一文中研究指出对中厚板卷厂炉卷轧机生产钢板头部翘曲的问题,从设备、工艺、电气控制出发,对其产生的原因进行分析,并介绍了适合本厂生产中头部翘曲的控制方法。(本文来源于《南钢科技与管理》期刊2011年04期）
崔丽,郭强,胡贤磊,刘相华[10]（2011）在《头部翘曲板材矫直策略分析》一文中研究指出随着厚规格、高强度品种钢的大量开发,头部翘曲成为板材生产过程的一种常见缺陷,同时部分矫直机矫直能力不足,使头部翘曲板材矫直过程困难。以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的头部翘曲呈蛇形板材矫不平问题为依托,采用弹塑性差分的曲率积分方法,研究头部翘曲对传统矫直过程残余曲率和矫直力的影响,提出利用静压矫直方法解决头部翘曲板材矫不平问题。通过理论分析和现场实践证明:静压矫直可以有效解决头部翘曲板材矫不平问题,改善板形,减小切损量。(本文来源于《中国冶金》期刊2011年09期）
头部翘曲论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
带钢热轧时产生的头部翘曲会导致堆钢事故,并影响产品质量,还容易损坏设备。针对1780热轧带钢生产线的生产情况,对带钢头部翘曲的原因进行了分析,并提出了相应的对策。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
头部翘曲论文参考文献
[1].吴孟飞.中厚板头部翘曲的影响因素及控制[J].天津冶金.2018
[2].周全.粗轧带钢头部翘曲的成因及对策[J].北方钒钛.2017
[3].何冰冷,张心金,何毅,李萌蘖.碳钢/不锈钢复合厚板热轧头部翘曲有限元模拟[J].轧钢.2016
[4].杨朝,周涛,冯涛,胡冬.轧制导入角对AZ31镁合金薄板头部翘曲的影响[J].精密成形工程.2016
[5].李军,于辉,史庆南,彭琳.钛卷精轧过程头部翘曲的影响分析及控制[J].钢铁钒钛.2016
[6].陈佳,田士平,刘永利,董占斌,郭伟.轧制头部翘曲因素的研究[J].热加工工艺.2015
[7].崔丽,张艳肖,田禾.静压延时矫直策略在头部翘曲板材矫直过程中的应用[J].航空制造技术.2014
[8].刘升,张振兴,周庆鹏,王盼盼,杨光.轧制润滑和辊速差对热轧U型钢板桩轧制头部翘曲影响的模拟实验[J].特殊钢.2013
[9].刘冰,邓阳.中厚板卷厂厚板生产中头部翘曲分析[J].南钢科技与管理.2011
[10].崔丽,郭强,胡贤磊,刘相华.头部翘曲板材矫直策略分析[J].中国冶金.2011
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