导读:本文包含了稠化剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:疏水,缔合,聚合物,压裂,润滑脂,性能,共聚物。
稠化剂论文文献综述
贾金亚,魏娟明,贾文峰,眭世元,王程程[1]（2019）在《页岩气压裂用滑溜水胶液一体化稠化剂研究》一文中研究指出为了提高页岩气现场配液施工效率,降低不同压裂液间配伍性对压裂液性能的影响,利用AM、DMC、DMDB为原料,采用混合胶束水溶液聚合,合成一种滑溜水胶液一体化用稠化剂。用管路摩阻仪和高温流变仪对滑溜水体系降阻性能和组装压裂液体系耐温耐剪切性能进行评价。结果表明,该疏水缔合聚合物溶解时间小于2 min,0. 1%的滑溜水黏度达到10 m Pa·s,降阻率为65. 7%,组装压裂液在90℃,170 s~(-1)条件下剪切2 h,表观黏度大于50 m Pa·s。滑溜水和胶液具有良好的降阻效果及耐温耐剪切性,能够满足滑溜水和压裂液在线混配的要求,可以实现滑溜水胶液一体化。(本文来源于《应用化工》期刊2019年06期）
刘敬宇[2]（2019）在《聚脲润滑脂稠化剂的制备与性能评价》一文中研究指出随着技术的飞速发展,大量高温、高速、高负荷机械设备的使用,对润滑脂维护设备正常运转,减少摩擦磨损,和延长设备寿命等多方面提出了日益严格的要求。聚脲润滑脂性能全面,制作简便,价格适中,环保无毒并且应用广泛,是具有广阔市场前景的高性能润滑脂代表品种之一,是全世界的研究热点,也是当前衡量一个国家润滑脂工业水平的重要标志。我国在聚脲润滑脂的研究和生产上明显低于世界平均水平,高端市场仍被国外产品所垄断,因此,加速发展聚脲润滑脂势在必行。目前我国聚脲润滑脂的生产,主要存在两大问题:一是生产原料中的异氰酸酯有较大的毒性,二是制备聚脲润滑脂的生产成本较高。近年来应用于聚脲润滑脂制备的工艺主要是直接法,该工艺存在着较大的弊端,因此,本论文采用预制稠化剂的方法制备聚脲润滑脂。本论文主要研究内容如下:以RA胺、RB胺、苯胺、RC胺为有机胺,以TDI(甲苯-2,4-二异氰酸酯)为异氰酸酯,以乙醇、氯仿、氯苯、苯为溶剂,制备聚脲稠化剂。通过对产物纯度的检测和对比,设定有机胺优选为RA胺、RB胺、RC胺,异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯,溶剂优选用苯。设计反应温度、反应时间、有机胺与异氰酸酯的配比的正交试验,探究了叁种反应条件对RA胺、RB胺、RC胺制备聚脲稠化剂收率的影响及规律。设定收率最高的反应温度为50 ℃,反应时间为20 min,有机胺与异氰酸酯的配比为4:1。探究了混合胺制备聚脲稠化剂收率最高的复配比,并使用FT-IR和SEM对单胺和混合胺制备的聚脲稠化剂进行表征。用RA胺、RB胺、RC胺混合制得的聚脲稠化剂制备聚脲润滑脂,探究了不同基础油、聚脲稠化剂在原料中的比例、炼制温度和炼制时间对制备聚脲润滑脂的影响,并测试了制得的聚脲润滑脂的性能。设定性能最佳的聚脲润滑脂的制备条件是基础油为0Z,聚脲稠化剂在原料中的比例为15%,炼制温度为180-200 ℃,炼制时间为1 h。本论文的试验结果不仅解决了聚脲润滑脂有毒性以及原料成本过高的问题,还提高了聚脲润滑脂的生产效率。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）
袁佳福,黄平[3]（2019）在《水溶性稠化剂的流变性及成膜性能试验研究》一文中研究指出水溶性稠化剂的成膜能力是衡量其润滑性能的一个重要指标,为研究水溶性稠化剂的成膜性能,选用水溶性稠化剂聚氧乙烯(PEO)作为试验材料,利用流变仪在不同温度对不同质量分数的PEO水溶液进行流变性试验,再利用自制的点接触弹流润滑实验台对不同质量分数的PEO水溶液成膜性能进行研究。结果表明:PEO水溶液呈现剪切变稀的非牛顿流体特性,随着PEO质量分数的增加,PEO水溶液的非牛顿性增强;PEO水溶液在卷吸速度较高时的润滑行为符合弹流润滑规律,而在较低卷吸速度时的润滑行为符合薄膜润滑规律;不同质量分数的PEO水溶液其薄膜润滑转变为弹流润滑的临界速度不同,PEO质量分数越高,其临界速度越高;对于相同质量分数的PEO水溶液,载荷越大,其膜厚越小;在同一载荷下,水溶液中PEO质量分数越大,润滑膜中心膜厚越大。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年03期）
焦文超,郭晓丹,马梦瑶[4]（2019）在《PAAD-16酸液稠化剂的合成与性能》一文中研究指出以二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺和溴代十六烷为原料,丙酮为溶剂,合成了一种疏水单体——二甲基十六烷基(2-甲基丙烯酰胺基丙基)溴化铵(DHAB),并以DHAB、2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰胺(AM)为单体,以自由基水溶液聚合法合成了一种疏水缔合聚合物P(AM-AMPS-DHAB)(PAAD-16),用IR、荧光光谱(FL)和SEM对其进行了结构表征。结果表明:PAAD-16的酸溶时间约为90 min;以该疏水缔合聚合物为主要添加剂配制而成的稠化酸在30℃、170s~(–1)下的表观黏度为59m Pa×s,在60、90℃下的热稳定性(ω)分别为85.0%和66.1%,在该条件下连续剪切120 min后剪切稳定性(ω')为81.4%,具有良好的增黏性、耐温抗剪切性和缓速性能。(本文来源于《精细化工》期刊2019年06期）
熊俊杰,赵战江,安琦,王世彬[5]（2018）在《高温海水基压裂液稠化剂两性离子胍胶合成及性能评价》一文中研究指出为满足使用海水配制高温海水基压裂液的需要,以胍胶和(2-羟基-3-氯)-丙基二甲氨基乙酸为原料,合成了高温海水基压裂液稠化剂两性离子胍胶HDPG——2-羟基-3-(N,N-二甲基甘氨酸基)丙基胍胶,研究了醚化剂用量、氢氧化钠用量、醚化反应温度、醚化反应时间对该两性离子胍胶取代度的影响,考察了HDPG压裂液的溶胀性能、耐温耐剪切性能和破胶性能。确定了最佳反应条件为:醚化剂、胍胶质量比0.18∶1,氢氧化钠、胍胶质量比0.125∶1,醚化反应温度70℃,醚化反应时间6 h,最佳反应条件下产物取代度为0.43。研究结果表明:在转速500 r/min下,质量分数0.5%的HDPG在溶胀10 min时的黏度达到最终黏度的85%,可满足连续混配要求;与自制交联剂制备的海水基压裂液冻胶具有良好的耐温抗剪切性能,在温度170℃、剪切速率170 s-1下剪切120 min后的黏度在50 mPa·s以上。此外,HDPG压裂液的破胶性能良好,破胶液黏度(1.36 mPa·s)低、残渣含量(326 mg/L)低。(本文来源于《油田化学》期刊2018年03期）
谢艳新,陈可可,苏君慧,王辉,杨倩[6]（2018）在《四元共聚物压裂液稠化剂的制备与性能评价》一文中研究指出为获得耐温性能优良的压裂液,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为骨架单体,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和β-环糊精(β-CD)为功能单体制得四元共聚物压裂液稠化剂(MASD),通过红外光谱仪和核磁共振波谱仪表征了MASD的结构,评价了MASD的性能,研究了MASD和有机锆交联剂组成的压裂液的耐温抗剪切性和对岩心的伤害性。结果表明,在单体总加量23%、AM∶AA∶AMPS∶β-CD质量比7∶1∶1∶1、引发剂加量0.3%(以单体质量计)、溶液p H值为7、引发温度在40℃的条件下反应0.5 h后再在60℃下反应8 h制得的MASD在250℃下的化学结构稳定,具有良好的流变性和增黏能力,0.6%的MASD溶液室温下的黏度为72 m Pa·s,携砂性能较好,陶粒的沉降速率为1.78×10~(-4)m/min。0.6%MASD与0.5%有机锆交联剂组成的压裂液具有良好的耐温抗剪切能力,在120℃和140℃、170 s~(-1)下剪切90 min后的黏度约为170 m Pa·s;对岩心的伤害率低(14.27%),可用于中高温压裂施工。(本文来源于《油田化学》期刊2018年02期）
张金东[7]（2018）在《一种抗温抗盐稠化剂的研究》一文中研究指出以AM(丙烯酰胺)、AMPS(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸)和NVP(N-乙烯基吡咯烷酮)为单体,APS(过硫酸铵)/亚硫酸氢钠为氧化还原型引发剂,采用水溶液聚合法合成了一种叁元聚合物基稠化剂。着重探讨了反应单体配比、单体浓度、引发剂掺量、反应温度和反应时间等对产物性能的影响。研究结果表明:该叁元聚合物具有良好的增稠性、耐热性和耐盐性,其最佳合成条件是m(AM)∶m(AMPS)∶m(NVP)=7.3∶2.0∶0.7、单体浓度为30%、w(氧化还原型引发剂)=0.2%(相对于单体总质量而言)、反应温度为45℃、反应时间为4 h、m(APS)∶m(亚硫酸氢钠)=1∶1和体系pH=7。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2018年06期）
王春蕾[8]（2018）在《压裂液用疏水缔合聚合物稠化剂的合成及性能评价》一文中研究指出在开发低渗透油气藏中,压裂液性能好坏直接影响水力压裂施工效果,其中稠化剂的性能对压裂液的影响至关重要。本论文根据压裂液用水溶性稠化剂的要求,选择具有疏水特性的长链季铵盐作为疏水单体进行合成与评价。将合成的疏水单体与AM、AA和NVP进行共聚,合成疏水缔合聚合物AACV作为稠化剂。单因素优化法确定了最佳的反应条件:单体配比为62:26.5:10:1.5,单体浓度为20%,pH=7,引发剂用量为0.3%,在30℃下反应8 h,此条件下稠化剂在170 s~(-1)的速率下的表观粘度为162 mPa·s。通过红外光谱和核磁分析,确定产物为设计的聚合物。从稠化剂溶液性能及稠化剂在压裂液中的性能两方面对稠化剂进行了评价。结果表明:AACV稠化剂具有较好的抗温性和抗盐性,表活剂的加入在一定范围内会对聚合物溶液起到增粘效果;AACV压裂液是典型的幂律流体,具有较好的抗高温耐剪切的性能及携砂性能,同时具有良好的破胶返排性,对储层的伤害小,能够很好地满足现场施工的要求。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2018-05-01）
薛俊杰,朱卓岩,欧阳坚,王超,王源源[9]（2018）在《耐盐耐高温叁元聚合物压裂液稠化剂的制备与性能评价》一文中研究指出为获得在超高矿化度及210℃高温条件下使用的压裂液稠化剂,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰吗啉(ACMO)为原料制备了叁元聚合物稠化剂(APC-30),考察了APC-30的增黏性、耐温耐盐性和稳定性;研究了APC-30与有机锆交联剂BPA混合交联后形成的冻胶压裂液的耐温耐剪切性、黏弹性和破胶性能。结果表明,在单体质量比AM/AMPS/ACMO=70∶24∶6、复合引发剂K_2S_2O_7-NaHSO_3加量0.4%、抑制剂HCOONa加量1.2%的条件下制备的APC-30的增黏性、耐温耐盐性及稳定性均优于二元聚合物压裂液稠化剂AP-30。在矿化度450 g/L、温度200℃、剪切速率170 s~(-1)的条件下,APC-30的黏度保留率为35%。具有六元杂环结构的吗啉基团的引入可明显提高压裂液冻胶的耐温抗剪切能力。APC-30压裂液冻胶在210℃、170 s~(-1)下剪切2 h的黏度为175.8 mPa·s。APC-30压裂液冻胶具有高弹低黏的特性和优异的压裂悬砂能力,破胶液残渣含量低、易返排,可用于油田现场压裂施工。(本文来源于《油田化学》期刊2018年01期）
呼早霞[10]（2018）在《双水相共聚法制备阴离子聚丙烯酰胺稠化剂的研究》一文中研究指出近年来为提高超低渗油田的采收率,采用聚丙烯酰胺(PAM)为主体的压裂液。目前,应用最为广泛的是粉状PAM和油包水型PAM。但粉状PAM需较长的溶解时间,油包水型PAM在其合成过程中又加入了大量油相,对环境造成了伤害。另外,海上采油需要直接使用海水来溶解稠化剂,目前的产品因没有很好的耐盐性而不能应用。因而开发一种稳定的水溶性好且高效无毒的PAM稠化剂是非常急迫的研究工作。本论文采用双水相聚合法,制备了一种耐盐性和增稠性能均好的聚丙烯酰胺分散液,具有表观黏度低、无凝胶、高效无毒等优点,属于环境友好的绿色化学工程,发展潜力较好。同时形成的聚合物在水中甚至具有优良的溶解性能,耐盐性能及增稠性能,因而在油田开采中有着很好的应用前景。本文以丙烯酰胺(AM)、抗盐单体2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸(AMPS)为聚合单体,以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸均聚物(PAMPS)为稳定剂,以硫酸铵(NH_4)_2SO_4为分散介质、过硫酸铵和亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,采用双水相聚合法制备得到阴离子聚丙烯酰胺(PAM-AMPS)双水相分散液。通过单因素实验,研究了无机盐浓度(NH_4)_2SO_4、引发剂、单体配比、和体系p H值等对双水相聚合过程和产品特性的影响。研究发现:当w(AM):w(AMPS)=4:1,引发剂(过硫酸铵-亚硫酸氢钠)为0.50%(质量分数以体系总质量计,下同)双水相体系中单体总含量为25%且PAMPS为5%,(NH_4)_2SO_4为15%,p H=6~7,控制反应温度为30℃,反应时间7 h的条件下,可获得稳定性较好平均粒径为180 nm左右的PAM-AMPS双水相分散液。通过FTIR、~1H-NMR、XRD和SEM表征出了共聚物PAM-AMPS的分子结构,说明其与目标物结构一致。对PAM-AMPS双水相分散液进行粒径及透射电镜测试可知,其在硫酸铵水溶液中是以球形或椭圆形颗粒均匀分散。采用Turbiscan Lab稳定性分析仪对PAM-AMPS双水相分散液稳定性进行测试,可知其动力学不稳定指数(TSI)?0.40,具有较高的稳定性。对PAM-AMPS双水相分散液进行流变性分析可知,PAM-AMPS双水相分散液为假塑性流体,流动指数(n)为0.59。剪切速率为170 s~(-1),温度为90℃,PAM-AMPS双水相分散液浓度为0.50%时,体系的表观黏度仍可达到3.15 Pa·s,说明其具备优良的耐温性能;同时分别研究PAM-AMPS双水相分散液黏弹模量与应变、温度、时间的关系时,发现体系由于分子内及分子间相互作用形成了稳定的网状结构,使得体系黏弹性增大,从而表现出较高的弹性。在25℃下,将不同质量分数的PAM-AMPS双水相分散液逐步加入不同浓度氯化钠溶液中进行测试可知,氯化钠浓度为2×10~4 mg/L时,PAM-AMPS双水相分散液质量分数从0.20%增至1%,该混合体系黏度从8.22 Pa·s增到60.74 Pa·s;氯化钠浓度从1×10~4 mg/L增至5×10~4mg/L时,含0.2%PAM-AMPS双水相分散液的混合体系黏度从10.80Pa·s降至5.94 Pa·s。因而PAM-AMPS双水相分散液表现出优良的稠化及耐盐性能。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2018-04-01）
稠化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着技术的飞速发展,大量高温、高速、高负荷机械设备的使用,对润滑脂维护设备正常运转,减少摩擦磨损,和延长设备寿命等多方面提出了日益严格的要求。聚脲润滑脂性能全面,制作简便,价格适中,环保无毒并且应用广泛,是具有广阔市场前景的高性能润滑脂代表品种之一,是全世界的研究热点,也是当前衡量一个国家润滑脂工业水平的重要标志。我国在聚脲润滑脂的研究和生产上明显低于世界平均水平,高端市场仍被国外产品所垄断,因此,加速发展聚脲润滑脂势在必行。目前我国聚脲润滑脂的生产,主要存在两大问题:一是生产原料中的异氰酸酯有较大的毒性,二是制备聚脲润滑脂的生产成本较高。近年来应用于聚脲润滑脂制备的工艺主要是直接法,该工艺存在着较大的弊端,因此,本论文采用预制稠化剂的方法制备聚脲润滑脂。本论文主要研究内容如下:以RA胺、RB胺、苯胺、RC胺为有机胺,以TDI(甲苯-2,4-二异氰酸酯)为异氰酸酯,以乙醇、氯仿、氯苯、苯为溶剂,制备聚脲稠化剂。通过对产物纯度的检测和对比,设定有机胺优选为RA胺、RB胺、RC胺,异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯,溶剂优选用苯。设计反应温度、反应时间、有机胺与异氰酸酯的配比的正交试验,探究了叁种反应条件对RA胺、RB胺、RC胺制备聚脲稠化剂收率的影响及规律。设定收率最高的反应温度为50 ℃,反应时间为20 min,有机胺与异氰酸酯的配比为4:1。探究了混合胺制备聚脲稠化剂收率最高的复配比,并使用FT-IR和SEM对单胺和混合胺制备的聚脲稠化剂进行表征。用RA胺、RB胺、RC胺混合制得的聚脲稠化剂制备聚脲润滑脂,探究了不同基础油、聚脲稠化剂在原料中的比例、炼制温度和炼制时间对制备聚脲润滑脂的影响,并测试了制得的聚脲润滑脂的性能。设定性能最佳的聚脲润滑脂的制备条件是基础油为0Z,聚脲稠化剂在原料中的比例为15%,炼制温度为180-200 ℃,炼制时间为1 h。本论文的试验结果不仅解决了聚脲润滑脂有毒性以及原料成本过高的问题,还提高了聚脲润滑脂的生产效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
稠化剂论文参考文献
[1].贾金亚,魏娟明,贾文峰,眭世元,王程程.页岩气压裂用滑溜水胶液一体化稠化剂研究[J].应用化工.2019
[2].刘敬宇.聚脲润滑脂稠化剂的制备与性能评价[D].西安石油大学.2019
[3].袁佳福,黄平.水溶性稠化剂的流变性及成膜性能试验研究[J].润滑与密封.2019
[4].焦文超,郭晓丹,马梦瑶.PAAD-16酸液稠化剂的合成与性能[J].精细化工.2019
[5].熊俊杰,赵战江,安琦,王世彬.高温海水基压裂液稠化剂两性离子胍胶合成及性能评价[J].油田化学.2018
[6].谢艳新,陈可可,苏君慧,王辉,杨倩.四元共聚物压裂液稠化剂的制备与性能评价[J].油田化学.2018
[7].张金东.一种抗温抗盐稠化剂的研究[J].中国胶粘剂.2018
[8].王春蕾.压裂液用疏水缔合聚合物稠化剂的合成及性能评价[D].中国石油大学(北京).2018
[9].薛俊杰,朱卓岩,欧阳坚,王超,王源源.耐盐耐高温叁元聚合物压裂液稠化剂的制备与性能评价[J].油田化学.2018
[10].呼早霞.双水相共聚法制备阴离子聚丙烯酰胺稠化剂的研究[D].陕西科技大学.2018
论文知识图
