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摘要：筏板基础被广泛应用于高层建筑工程中，是高层建筑的常见基础形式，属于大体积混凝土结构。而钢筋工程作为筏板基础工程中的重要组成部分，研究高层建筑筏板基础钢筋工程的质量控制具有十分重要的意义。本文结合某高层建筑筏板基础钢筋工程的实例，从事前控制、事中控制、事后控制三方面对高层建筑筏板基础钢筋工程的质量控制进行了详细的介绍，以望能为有关需要提供参考。
关键词：高层建筑；大体积混凝土；筏板基础；质量控制
引言
随着我国建筑工程规模的不断扩张，高层建筑的建设也越来越多。筏板基础作为高层建筑基础中最常见的形式，其质量好坏关系到高层建筑的安全性能及使用寿命。而钢筋工程作为筏板基础中的重要组成部分，其质量直接影响了筏板基础的质量，甚至整个高层建筑工程质量。因此，对高层建筑筏板基础钢筋工程的质量控制展开研究，做好质量控制工作对保障高层建筑质量具有十分重要的意义。基于此，笔者进行了相关介绍。
1工程概况
某高层建筑636m，主塔楼周边区域底板厚度为1.4m，核心筒区域底板厚5m（局部落深达8.7m），5m厚底板钢筋为B1～B1010层50mm的三级钢筋，顶部T1～T44层40mm三级钢筋，筏板内构造筋为25mm的三级钢筋，底板钢筋总用量近80000t。
2事前控制
2.1钢筋进场验收
2.1.1进场检验要求
（1）钢筋进入现场需提供产品合格证及出厂检测报告，如果不是原件则需要加盖销售商公章的有效复印件。每批进入现场的钢筋应由质量部、物资部组织人员会同监理进行联合验收。
（2）钢筋要按标牌查实到炉号，确定是否可作为混合批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，且混合批重量不大于60t。单个炉罐号含碳量之差应在0.02%范围内且含锰量要控制在0.15%范围内，否则应分别复试。
（3）每批钢筋见证取样的数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求，钢筋外观上不得有裂纹、锈迹和折叠。
2.1.2钢筋力学性能、工艺性能、抗震性能的验收标准
在拉伸和冷弯两个检验项目中，若一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标（屈服点、抗拉强度、伸长率），有一个试验项目不符合要求，应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋质量不合格。对于抗震等级为特一、一级、二级、三级的框架和斜撑构件中，纵向受力钢筋普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
2.2施工技术及施工机械准备要求
2.2.1施工技术要求
针对超高层建筑钢筋用量大、强度高、要求严的特点，钢筋施工质量控制中钢筋加工的施工机械、作业人员素质尤为重要。施工开始之前，施工单位技术部门应当积极认真地审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，并及时对施工人员进行技术交底。钢筋下料人员必须在领会设计和结构设计总说明要求后，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋放样。施工过程中当钢筋的品种、级别或规格要做变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。测量放线人员根据图纸，放出轴线、柱、墙位置线，用油漆明显标识，监理应进行检查复验。
2.2.2钢筋加工机械要求
钢筋的加工机具一般包括钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋滚压直螺纹成型机。钢筋加工之前，必须审查加工机械其相关技术参数及安全操作规程。钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。机械的安装必须符合可靠、润滑良好等要求；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安装漏电保护器。对焊机必须搭设防护蓬，周围严禁堆放易燃、易爆物品，做好施焊安全防护工作，以防对焊电弧和焊渣伤人。
3事中控制
3.1钢筋的加工流程控制
3.1.1钢筋除锈途径
钢筋除锈一般通过两个途径：盘条钢筋在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；螺纹钢筋采用电动除锈机或手工除锈（用钢丝刷、砂盘），对钢筋局部除锈较为方便。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
3.1.2钢筋调直注意事项
（1）经常检查钢筋调直机长度自动切断限位开关的磨损程度，保证断料的准确度。
（2）选用与钢筋直径匹配的调直模和传送压辊，正确掌握调直模偏移量和压辊的紧压程度。
（3）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%，按调直后抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
（4）冷拉法调直钢筋。在近期工程质量检查中发现我国部分在建工程使用的φ6、φ8钢筋是经过冷拔加工后制作的，其质量性能、外观质量指标达不到GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB3013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB/T14981《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》的要求，直接影响结构安全，给建设工程带来质量隐患。多个市建设局下发了关于禁止使用冷拔加工钢筋的通知，本工程也禁止使用冷拔加工钢筋。
3.1.3钢筋的切断质量控制
（1）断料时应尽量避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应当在工作台标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（2）钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀刀片的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1mm～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
（3）受力钢筋順长方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内的净尺寸±5mm。
3.2钢筋连接
筏板钢筋主要采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接或者焊接。
3.2.1钢筋搭接和焊接
冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接，必须进行绑扎，冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级（本工程抗震等级为三级），应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。
3.2.2钢筋的直螺纹连接
表1滚扎直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸
（1）直螺纹接头要求。直螺纹接头要求首先钢筋端部应当切平后再加工螺纹，使钢筋两端能够紧密结合，且墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入程度，止规旋入不得超过3p。加工完成后需抽检验数量10%，检验合格率不应小于95%。滚扎直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。套筒连接的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，滚扎直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1规定。
（2）钢筋直螺纹连接方式。常用的钢筋直螺纹连接有以下4种方式：Ⅰ型连接用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件，可选用标准型或异径型连接套筒；Ⅱ型连接用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋端头螺纹，最后转动1/2～1圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒；Ⅲ型连接：用于钢筋完全不能动，如弯折钢筋的相互对接等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒，可选用标准型或扩口性连接套筒加锁定螺母；Ⅳ型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。结合工程的实际施工特点，武汉绿地中心筏板基础钢筋工程采用的是标准型接头和正反丝扣型。
（3）直螺纹接头试验要求。根据JGJ107—2010《钢筋机械连接技术规程》第7.0.7条规定：对接头的每一验收批，必须在公称结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。而钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接破坏、钢筋从连接件中拔出。对2级和3级接头，无论试件属于哪种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中2级和3级接头的强度要求即为合格；对1级接头，当试件断于钢筋母材时，且满足条件fmst0≥fstk，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足fmst0≥1.10fstk才能判为合格。本工程地下室底板钢筋主要采用Ⅰ级直螺纹接头。
3.2.3钢筋接头的质量控制
绑扎接头的质量控制，重点是搭接长度和末端弯钩应符合规范及设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢（3～4扣）。焊接接头的质量控制，除应要求焊工持证上岗、所用焊条（或焊剂）符合国家标准并有合格证外，还应注重接头的外观检查和力学性能试验。闪光对焊接头外观检查、电弧焊接头外观检查要求，在此不再赘述。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀，没有裂缝；上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移应符合规定；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
焊接接头力学性能试验，必须现场随机抽样并送有资质的试验单位做接头力学性能试验。避免因施工单位选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人、致使焊接接头质量无保证的现象发生。
3.3钢筋安装要点
3.3.1确定钢筋施工顺序
确定正确的施工方案以及合理的施工顺序，保证钢筋施工过程能够顺利进行，尽量避免与设计图纸出现偏差，做到按照图纸设计意图施工，并且符合相关的施工规范。以本工程为例：底板钢筋绑扎前应按照图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、集水坑、电梯井线、墙边线钢筋位置，按线摆放钢筋，要求横平竖直。绑扎底板钢筋时按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。底板第一根钢筋位置为出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、电梯井井坑层钢筋。
顺序如下：定位放线→集水井、电梯基坑及底板变板厚等细部钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B1钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B2钢筋绑扎→桩内下底层B2钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B3钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B4钢筋绑扎→桩内下底层B4钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B5钢筋绑扎→桩内下底层B5钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B6钢筋绑扎→桩内下底层B6钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B7钢筋绑扎→桩内下底层B7钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B8钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B9钢筋绑扎→桩内下底层B9钢筋绑扎→桩与桩之间下底层B10钢筋绑扎→墙柱定位筋→钢筋支架→板中双向25@200布置→下顶层T4、T3钢筋，钢筋绑扎→下顶层T2、T1钢筋绑扎→柱子、剪力墙、插筋。
3.3.2钢筋施工过程控制
在绑扎或安装钢筋骨架时，将多根钢筋端部对齐，防止
钢筋位置偏斜或骨架扭曲。
质量控制措施：①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）；要加文字说明，配料图及安装图向操作工、安装工交底；②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。③若分不清钢筋所处部位是受拉区还是受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。
4事后控制
4.1钢筋工程验收
钢筋的验收是钢筋安装质量控制的重要环节，钢筋工程完成之后要做到严格按照相关规范和标准验收，对于不合格的工程要及时整改或者返工。要做到钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点没点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错，没有绑扎的交叉点不得超过5%。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲，且受力接头位置应相互错开，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。当遇到钢筋直径级别、种类与设计不符时，要符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。对于多层钢筋绑扎完成后应分部位分层验收，验收合格之后方可进入下一层钢筋的绑扎。
4.2钢筋成品保护
钢筋验收完成之后，需采取对成品钢筋的保护措施，防止出现钢筋变形、锈蚀、污染的情况。常见措施有以下几种。
（1）各工种操作工作人员，不准蹬踩、扳动、切割钢筋。
（2）对于板筋，主要是负筋下坠的问题，除加密马凳筋外，还应注意绑扎成型后不要踩踏。采用施工专用通道，用脚手板均匀布置，方便施工人员行走。
（3）模板刷隔离剂时注意不要污染钢筋。
（4）后浇带部位预留筋，建筑垃圾、积水及时清理，并做好防腐措施。
（5）在浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。
5结语
综上所述，高层建筑筏板基础钢筋工程的质量的好坏直接关系到整个高层建筑的质量，决定了高层建筑的使用性能，安全性能及寿命。因此，在高层建筑钢筋工程施工时要严格对钢筋工程的施工质量进行严格的控制，对原材料进行严格的把关，同时对钢筋的加工、连接、安装及成品保护的质量进行严格的控制，从而保证钢筋工程的质量，保障高层建筑的整体质量。
参考文献：
[1]郭大伟.高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术控制[J].四川水泥.2014（11）
[2]王彦斌.高层建筑筏板基础大体积混凝土施工工艺探析[J].建筑.2015（06）