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摘要：文章设计化工产品质量分析检验信息的管理信息系统，采用VB语言设计符合当前化工企业对产品分析检验数据管理需求的系统，该系统具有易于操作、针对性强，省时省力的特点，为质量管理部门、企业以及用户提供信息共享的平台，具有良好的公益效益、社会效益以及经济效益。
关键词：软件开发；信息管理系统；化工产品
智能化、信息化管理是当前提高经济效益、改善工作效率以及节约成本的首选措施，这主要得益于计算机技术与信息技术的不断发展。当前的化工企业进行化工产品质量分析检验数据的计算与管理过程中，具有效率低下、管理疏漏的缺陷，同时还存在数据丢失、数据不真实的缺陷。因此有必要充分利用管理信息系统以做到规范、准确计算，通过智能化、信息化管理提高工作效率，也节省工作人员的时间。
一、设计化工产品质量分析检验管理信息系统的目的
研究的目的在于通过VB语言编写一个能够对化工产品的质量进行检验与分析的系统，通过该系统实现智能、自动处理分析检验数据，做到智能管理化工产品的质量与分析与检验，确保产品质量无虚假，提高管理水平并提高公益效益、经济效益以及社会效益。
二、研究的意义
化工产业市场竞争不断加剧的当今，用户以及化工产业都对化工产品信息的管理提出了更高的需求，用户需要详细了解不同批次的化工产品的质量信息，化工企业需要实现对化工产品的销售与生产过程中的系统管理。但是当前的化工产品质量管理系统相互独立导致难以实现产品数据信息的共享，难以满足用户与企业的需求，设计管理信息系统，集合多种分析检验数据于分析检验报告册中并上传至网络平台，能实现质量管理部门、企业以及用户之间的信息共享[1]。
设计出的系统需要具有足够的先进性、实用性以及原创性，最终目标是实现自动生成分析检验报告册，能在网络上查阅到相关信息，这些信息应包括产品的名称、生产日期、生产企业的名称、产品规格、生产批次、负责人以及分析检验员等。通过网络，化工企业能在网络上推销产品，通过信息共享实现用户与企业双赢的局面。用户可以在网络上查阅到需要购买的产品的详细信息，通过足够的信息支持做出是否购买产品的决策。用户购买某种化工产品后，如果发现产品存在质量缺陷，能在网络的支持下完成与生产单位的沟通，决定索赔或者协商处理，不必长途跋涉寻找生产厂家。
设计的系统实行智能化、网络化管理后，企业可以对产品质量予以实时追踪，质量监督部门、质量主观部门以及用户也能对产品的等级与质量作详细的了解。系统能杜绝查产品质量上弄虚作假，不会出现企业与其他部门关于某产品的分析检验结果与质量检验部门的检验结果存在差异的现象。不会出现化验员对分析检验报告进行处理的过程中出现计算结果处理不准确、数据不真实的现象，能避免在检验数据上造假的现象出现，能确保化工产品的质量分析检验数据的公正性与客观性，有助于减少化验员员对分析检验数据进行计算时的工作量，能提高工作效率。
按照国家的等级规范，软件能够自动将产品予以分级，分为次品、三级品、二级品以及一级品等不同等级，由计算机自行对产品的等级予以评判，自动完成分析检验日期的签署，负责人、化验员仅需将签名与意见签注与分析检验报告册上即可。
三、研究内容与方法
以国家关于化工产品质量分析与检验的标准为依据，完成数学模型的建立，采用VB语言开展程序的编写。
1、系统的开发技术与开发环境的选取
1.1开发构架与环境
系统采用客户机/服务器（Client/Server，C/S）构架，不仅能确保系统的可靠性与安全性，也能很好地确保网络操作、单机操作的流畅性与便利性。运行环境则选取当前应用最广泛的Windows操作系统。
1.2开发语言的选取
开发语言选取VisualBasic6.0，VB语言源于B语言，但是与后者相比，前者不仅极大增强了语言功能，也给程序界面类型带来变革，使得程序的设计方式发生了变化，编程机制也发生了变革[2]。
1.3数据库的选取
VB6.0支持Access数据库，该数据库简单、可靠、稳定且成熟，是小型开发系统的数据库优良的选择。
2、由计算机处理处理检验数据
将分析检验数据导入到编写完毕的数据之中，由计算机自动完成对分析检验数据的处理，计算出平均值的置信区间、相对平均差、平均差、偏差以及分析检验结果。计算机自动操作下，将化工产品的国家标准与分析检验数据的计算结果、化学性质与物理性质进行对比，自动完成对化工产品的品级与等词的评判，并在分析检验报告册上显示出来，由计算机完成对分析检验报告手册的打印[3]。
分析检验报告手册与化工产品的产品质量分析结果经计算机自动保存，同时将结果上传至网络，提供给质量监督部门、企业以及用户随时调用与查询。
四、应用实例
以某企业生产的工业磷酸的质量分析检验为例，探讨化工产品质量分析检验管理系统的应用。
1、测定元素含量
进入界面之后，称取试样5分，将氯化钠标准溶液体积输入其中，选取平均值的置信区间m、样本平均值的标准偏差Sx、相对标准偏差Sr、标准偏差S、相对平均偏差、平均偏差、绝对偏差、平均值以及氯化物含量按钮，出现界面如图1。
图1测定氯化物含量
按照上述方式，采用不同的测试方法，完成对工业磷酸中砷含量、硫酸盐含量、铁含量以及重金属含量等的检测之后，点击输出检验报告册的按钮，将执行实验数据的输出，点击打印和保存，完成对分析检验报告册的打印与保存[4]。
五、结论
通过该系统能实现对分析检验报告册的智能化、网络化管理，能为企业提供实时追踪产品质量的途径的同时，也为质检部门、主管部门以及用户提供了解产品等级与质量的途径。为用户提供了一个良好的网络化平台以供选择化工产业，也杜绝了由于化验员对化工产品分析检验报告进行处理的过程中出现错误而影响计算结果与数据的现象的产生，极大减轻了化验员的工作量，也确保了分析检验数据的公正性与客观性。
通过网络平台，化工产业具备了推销产品的条件，用户也能了解到自身需求产品的具体以信息，通过信息的共享，实现了用户与生产单位共赢的目的。
采用网络化管理的方式管理化工产品质量分析检验报告册，为质检部门、主管部门、企业以及用户都提供了有效且科学的管理手段，能帮助企业减少大量成本进而提升经济效益，。
该系统具有先进性、实用性以及原创性，为化工产品的质量分析检验以及管理提供了创口，是准确、方便、快速且先进的管理方法，也是化工产品质量控制的重要措施。该系统在化工企业中具有极强的泛用性，对企业而言，该系统能产生经济效益；对社会以及环保而言，具有良好的社会效益、环保效益以及工艺效益，具有广阔的推广前景。
结束语
经过实例验证说明，该系统具有良好的开放性与实用性，自从投入使用后，极大提升了检验信息管理的工作效率与规范性，系统操作方便快捷，功能明确，易于上手，将化工产品的质量分析检报告册的内容集合于计算机管理中，具有使用意义以及现实意义。
参考文献：
[1]颜娟.成品质量管理信息系统的设计与实现[D].电子科技大学，2018.
[2]张海瑞，张国福，叶鹤琳.化工产品质量分析检验管理系统软件开发及应用[J].计算机与应用化学，2016，33（07）：838-842.
[3]张海瑞，张国福，叶鹤琳.基于化工产品质量分析检验管理信息系统设计与应用[J].自动化与仪器仪表，2015（10）：144-146.
[4]袁铭育，张影秋.计算机的检验管理信息系统分析[J].电子质量，2015（08）：55-57.