刘站峰[1]2015年在《潜油电泵耐腐蚀性技术研究》文中研究指明在油田采油过程中,腐蚀和结垢是一种常见的实际问题。针对潜油电泵在实际应用环境下的腐蚀情况进行分析,主要的腐蚀类型分为叁种:硫化氢腐蚀和二氧化碳腐和耐海水腐蚀。通过分析潜油电泵在叁种不同腐蚀性介质中的腐蚀机理,为提高潜油电泵的耐腐蚀性提供参考,方便改造和优化设计,便于选出潜油电泵更适合的防腐保护措施。
庞向东[2]2002年在《潜油电泵耐腐蚀性技术研究》文中研究说明在油田采油过程中，腐蚀和结垢是一种常见的实际问题，各国在石油开发中都不同程度的遇到，并对采油工业产生巨大的经济影响。潜油电泵是油田的主要采油设备之一，应用于500m～3500m的地下，并浸入井液中。地下腐蚀性介质对潜油电泵的腐蚀，给潜油电泵等采油设备的可靠性造成巨大的影响。 各个油田的腐蚀介质是多种多样的，对潜油电泵的影响也是不同的。在叁元复合驱结垢严重的油井，十几天潜油电泵就因结垢而流道堵塞，排量下降而停机；而象新疆塔里木油田高含二氧化碳油井，对潜油电泵的腐蚀相当严重，有时几个月就直接造成潜油电泵停机，大大降低了潜油电泵运转周期。 本文通过对潜油电泵在腐蚀性环境中应用情况分析，将潜油电泵的腐蚀分为四类型：耐硫化氢腐蚀，耐二氧化碳腐蚀，耐海水腐蚀以及结垢腐蚀。硫化氢对潜油电泵壳体的腐蚀主要是坑腐蚀和均匀腐蚀，其中坑腐蚀对潜油电泵外壳危害性最大，其中硫化氢对材料比较严重的腐蚀是应力开裂腐蚀，容易使潜油电泵所用材料失效而落井，还有硫化氢对潜油电泵的电缆连接处、动力电缆、电机引出线、电机等处腐蚀速度比较快；二氧化碳腐蚀使潜油电泵产生坑腐蚀和结垢腐蚀；结垢腐蚀使潜油电泵流道堵塞，产液量下降；海水腐蚀主要是由氯离子引起，使腐蚀的速度加快，会导致潜油电泵壳体穿孔等损坏。 另外，进一步分析了潜油电泵在硫化氢、二氧化碳、海水等盐类腐蚀性介质中腐蚀机理，并根据腐蚀机理有针对性进行室内试验，对潜油电泵进行了耐腐蚀性设计和改造，优选出相应防护措施，提出潜油电泵在不同环境中的防腐蚀方案，使整个潜油电泵能达到正常使用寿命，满足国内和国外各种地质环境油田的需要，提高潜油电泵对环境的适应性和拓展应用领域。
李令喜, 高强, 梁凤儒, 黄新春, 付军[3]2015年在《海上油田防腐潜油电泵耐CO_2腐蚀性能试验研究》文中认为我国海上油田潜油电泵腐蚀源以CO2为主,防腐潜油电泵机组选用的防CO2腐蚀材料有几种,但国内各潜油电泵厂家都没有对该材料进行耐腐蚀性能试验。选取几种常用的防CO2腐蚀材料,模拟海上油田的CO2腐蚀环境,试验研究每种材料的耐CO2腐蚀性能,并验证使用防腐材料的潜油电泵能否达到质保要求。
张鹏[4]2015年在《哈萨克斯坦Z油田潜油电泵井优化及应用》文中进行了进一步梳理针对哈萨克斯坦Z油田在气举过程中井液漏失严重,导致举升失效、井口出液量少、采收率低等问题,开展了潜油电泵井优化设计及产出液敏感因素实验评价。通过优化设计电泵工艺参数、分析腐蚀对电泵的影响因素,优选出有针对性的保护措施,延长了潜油电泵机组的使用寿命。优化后,改用90℃+120℃的复合电缆,使因“电缆击穿”原因产生的停机检泵率下降了89%;试验区运行的29口井,平均免修期延长28%;满足了潜油电泵井在哈萨克斯坦Z油田的生产实际需求。潜油电泵的优化,提高了潜油电泵对环境的适应性,拓展了应用领域,为Z油田的稳产作出了贡献。
参考文献：
[1]. 潜油电泵耐腐蚀性技术研究[J]. 刘站峰. 科技与企业. 2015
[2]. 潜油电泵耐腐蚀性技术研究[D]. 庞向东. 哈尔滨工程大学. 2002
[3]. 海上油田防腐潜油电泵耐CO_2腐蚀性能试验研究[J]. 李令喜, 高强, 梁凤儒, 黄新春, 付军. 石油矿场机械. 2015
[4]. 哈萨克斯坦Z油田潜油电泵井优化及应用[J]. 张鹏. 采油工程文集. 2015