论文摘要
电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu2+浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20~40 mm、Cu2+浓度10~15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40~50℃、电流密度约1 500 A/m2、刮粉周期45 min左右。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 王宏丹,夏文堂,任兵芝,孙亚峰,邓佑明
关键词: 铜粉,电解精炼,直流电耗,槽电压,电流效率
来源: 粉末冶金工业 2019年04期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑
专业: 金属学及金属工艺,冶金工业,工业通用技术及设备
单位: 重庆科技学院冶金与材料工程学院
基金: 国家自然科学基金项目(51674057),重庆市教委科学技术研究项目(KJ1713343,KJ1601326),重庆市基础科学与前沿技术研究专项(cstc2017jcyjAX0236,cstc2016jcyjA0142),重庆科技学院校内科研基金项目(CK2016B19)
分类号: TF123.13;TG146.11
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20170154
页码: 12-16
总页数: 5
文件大小: 1436K
下载量: 114
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