黄锐（荆州市洈水工程管理局，湖北，荆州，434215）
【摘要】混凝土灌注桩技术因其对土层的适应性强、污染少、承载力高，在工程建设中得到了广泛的应用。本文针对荆州市洈水灌区洛河渡槽基础工程施工中钢筋混凝土灌注桩施工技术进行了全面详细的探讨，以期为我国的钢筋混凝土灌注桩施工发展作出贡献。
【关键词】混凝土；灌注桩；施工技术；质量
在众多高层建筑结构和重型构造体系之中，混凝土灌注桩是最为重要的重力点所在，是决定建筑物承重能力的关键。所以，必须要针对混凝土灌注桩施工加以重视，采取完善的施工技术，来提高建筑结构本身的质量。
本文主要针对混凝土灌注桩施工技术进行了全面详细的探讨。
1．灌注桩施工前的准备工作任何一项工程在正式施工之前，都需要做好施工前的准备工作，混凝土灌注桩的施工也是一样，不管采用哪一种灌注方法，灌注施工前期的准备工作都是必不可少的。
（1）确定成孔施工顺序混凝土灌注桩的施工方法有多种，所采用的施工方法不同，其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同。比如：采用锤击打桩或震动打桩法形成的沉管灌注桩，其桩基在成孔时对周围的土壤会有挤密作用，所以，为了防止桩对周围的土体产生挤压，导致土体结构的密实度有所改变，从而影响桩基础的稳定，所以在实际成孔时，都需要间隔一个或两个桩位。对于这一点，施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到，并事先做好准备。而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况，所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定。
（2）混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。
2．混凝土灌注桩的施工工艺（1）预埋护筒埋设护筒施工环节是灌注桩施工过程中至关重要的一个基础环节，通过该施工技术的执行，能够最大限度的保证成孔质量。所以，在进行护筒埋设的过程中，应当要先针对桩基采取放样措施，以及质量检测措施，通过这一方式来确保后期的护筒埋设工作能够顺利的完成。通常情况下，在针对护筒进行选择期间，都是直接选择5mm厚度的钢板加以卷制，但是其桩径的内径务必要控制在一个较小的范围之内，如此以来才能够促使工程施工过程中，护筒不会受到任何影响。
此外在实际进行护筒埋设施工之前，首先要针对放样测量多得出的桩位数据，来进行埋设中心点规划，同时直接将桩位作为中心所在，进行相应的圆坑挖设施工。在完成护筒挖设施工之后，必须要使用粘性较大的粘土来进行缝隙填充，其护筒的圆心位置也应当要保证能够和中心点相重合，其误差只能容许在5cm之内，桩体与中心线所呈现出的斜率禁比超出设计的1%。
（2）钻孔工艺选择和孔径控制技术在进行钻孔施工期问，要先掌握当前施工现场的地理条件，选择与土质相匹配的钻孔设备，钻孔期问务必要重视对于钻机的控制措施，确保钻机钻进过程中的稳定性，防比钻孔出现位移、沉陷的现象。其钻孔的初始阶段，要尽可能的降低设备本身的中心，适当的加大重量，钻进的速度可以在一定程度下降低。此外，还需要依据钻进过程中的地质变化来进行湿度的调整。依据施工地质土层的状况而定，由硬土质层钻到软土质层可适当提高钻进速度，而由软土质层钻到硬土质层则需降低顶进速度。
（3）孔内沉渣控制技术因为钻孔内部的沉渣对桩身的承载作用具有重要的影响，所以必须严格控制对沉渣的清理，对于钻孔是否是成孔，其判断依据也是对渣样的检查，可以通过钻孔过程中的阻碍力度来进行判断。成孔之后，应该进行第一次清孔，并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔，检查是否有沉渣，同时，在进行下次灌注之前，同样要进行循环清孔，防比钻渣的回落。
（4）灌注桩断桩问题在灌注混凝土时，多数采用的方法是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。
（5）钻孔桩身偏斜、桩位偏差问题由于我国现代建筑起步较晚，钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术还没有达到先进的水平，施工管理方面还没有形成规范标准化，所以，施工过程的人为因素导致的失误难以避免。对于某些技术参数，设计与施工两个环节缺乏沟通，施工人员没有正确理解设计意图，钻孔数据上的误差便会导致桩身发生偏移。施工前如果没有对场地进行平整和硬度化，一旦遇到阻碍层时，为了追赶工期一味加快钻孔速度，没有注意钻杆角度，也容易使桩位发生差异。
3．混凝土灌注桩成桩质量的控制要点（1）灌注桩施工材料在进入施工现场的过程中，务必要采取严格的检查、抽查措施，保证材料的质量，这为灌注桩的质量起到了一定的促进作用。如果说在施工材料检查的过程中，发现材料存在一定的质量问题，那么就需要立即进行严格的复查，最大限度的避免任何不合格的施工材料进入到施工现场，甚至使用在混凝土灌注桩施工中。
（2）防止坍孔和缩孔措施。进行不同配合比泥浆与沉渣的对比试验，以配置出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定。
根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，并加大护壁泥浆比重。当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔的方法，将孔径扩大到设计要求。
（3）混凝土的配合比例要慎重的选择，在预先的准备过程中需要进行严格计算和试配来进行最恰当比例的确定，要保证试配的过程中按照预先规定的强度进行提升，在满足预先的强度之后，尽量的使得水泥的掺入量减少，从而降低水泥发生水化热的强度，这样不仅可以节省水泥的用量而且可以避免施工缝的出现。由于桩基混凝土在单位体积的水泥用量方面较少，外加剂需要掺入一些，因而混凝土在搅拌的过程中需要持续较长的时间，平均每个槽的搅拌时间大约是半个小时。另外就是在外加剂的投放过程中用量应该适当且准确。特别重要的外加剂可以使用专人进行投放。
4．结束语综上所述，我国的建筑施工技术在建筑行业持续发展的过程中得到了长足的进步，其中钢筋混凝土灌注桩施工技术恰恰是一项保证建筑质量的核心技术，要真正的使得我国的建筑结构体系能够更加的牢固，持续的提升建筑承载能力，就必须要对钢筋混凝土灌注桩加以重视，不断的进行完善、研究，以此来促使我国建设发展加速的目的。
参考文献:[1]王力祥.浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术[J].中国化工贸易，2012(4).[2]刘咏江.钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制探究[J].现代经济信息，2010(11).[3]沈涛峰.论钻孔灌注桩的施工技术和成桩质量控制要点[J].商品与质量2011(S1).[4]左雪兰.超深钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[Jl.企业技术开发，201130(11):61-62.