导读:本文包含了变形期望论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光弯曲成形,边界效应,非期望变形,变约束
变形期望论文文献综述
党东显[1]（2012）在《激光弯曲成形非期望变形抑制方法研究》一文中研究指出激光弯曲成形技术是一种无模、非接触柔性金属板材成形技术,具有成形精度高、可控性好等优点,在航空航天、微电子和医疗等领域具有广阔的应用前景。但由于在激光弯曲成形的过程中,板材的期望变形与非期望变形同时产生,即存在“边界效应”现象,直接影响了板材成形的精度,阻碍了激光弯曲成形技术的应用。因而亟需研究激光弯曲成形“边界效应”所引起的非期望变形抑制方法,提高激光弯曲成形的精度。本文在自然科学基金项目的支持下,讨论了目前激光弯曲成形“边界效应”现象的研究现状及发展趋势,建立了非期望变形的力学模型和有限元模型,探讨出“边界效应”的产生机理,并据此提出了变速度、变约束和综合扫描法等叁种抑制非期望变形的方法,通过激光弯曲实验验证了模型的准确性,同时证明了本文所提出的综合扫描法可以有效抑制非期望变形。具体研究内容如下:首先,对“边界效应”所引起的非期望变形进行完整描述,定义合理的表征方式。从传热学和弹塑性力学出发,通过合理简化,建立了非期望变形的力学模型。对模型进行分析,探讨“边界效应”产生的主要原因,辨明“边界效应”现象产生的主导因素,为后续非期望变形抑制方法的研究指明方向。其次,基于ANSYS软件,建立激光弯曲成形有限元模型,对非期望变形进行数值模拟,分析温度场、变形场的规律,探讨最高温度分布、几何约束与非期望变形的内在关系。同时针对激光弯曲成形仿真效率低下的问题,建立全壳体单元有限元模型,对比优化前后模型的仿真精度和仿真效率,得到了优化的激光弯曲成形有限元模型。最后,根据力学模型、数值模型分析的结果,提出变速度、变约束和综合扫描法等非期望变形抑制方法,并通过数值仿真预测叁种方法的抑制效果。设计了合理的激光弯曲实验方案、测量方案,进行了激光弯曲实验,证明了综合扫描法可以有效抑制非期望变形,提高激光弯曲成形的精度。最后,论文对所做的工作进行了总结,并对今后的进一步研究方向进行了展望。(本文来源于《上海交通大学》期刊2012-02-01）
石永军,杨民,贠平利,姚振强[2]（2008）在《金属板材激光热成形非期望变形的数值模拟研究》一文中研究指出在激光热成形中工件除了产生期望的弯曲变形外,还会产生非期望变形。尽管在常规热成形中可以不予考虑,但对于成形精度要求较高的工件,这些成形误差不仅会影响工件的装配精度,也会严重影响工件的使用寿命。为了减小成形工件的非期望变形,探讨优化的成形工艺,在分析激光热成形中温度分布与不同位置冷态材料对加热区域约束力变化的基础上,揭示出非期望变形的产生机制,并提出两种新的扫描策略。研究结果表明,选用不同的扫描策略,板材的非期望变形量不同。因此,在实际的工业应用中,需要针对不同的成形要求,选用不同的激光扫描策略,以提高工件的成形精度。(本文来源于《中国激光》期刊2008年11期）
变形期望论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在激光热成形中工件除了产生期望的弯曲变形外,还会产生非期望变形。尽管在常规热成形中可以不予考虑,但对于成形精度要求较高的工件,这些成形误差不仅会影响工件的装配精度,也会严重影响工件的使用寿命。为了减小成形工件的非期望变形,探讨优化的成形工艺,在分析激光热成形中温度分布与不同位置冷态材料对加热区域约束力变化的基础上,揭示出非期望变形的产生机制,并提出两种新的扫描策略。研究结果表明,选用不同的扫描策略,板材的非期望变形量不同。因此,在实际的工业应用中,需要针对不同的成形要求,选用不同的激光扫描策略,以提高工件的成形精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
变形期望论文参考文献
[1].党东显.激光弯曲成形非期望变形抑制方法研究[D].上海交通大学.2012
[2].石永军,杨民,贠平利,姚振强.金属板材激光热成形非期望变形的数值模拟研究[J].中国激光.2008