导读:本文包含了致密成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:离散元,沙柳颗粒,致密成型,力链
致密成型论文文献综述
李震,高雨航,刘彭,李丽,德雪红[1]（2019）在《沙柳细枝颗粒致密成型过程中力链演变的离散元研究》一文中研究指出为分析沙柳细枝颗粒致密成型过程中压力的传递机理和规律,详细研究力链的演变机制,建立沙柳颗粒的离散元仿真模型。模拟结果表明:微观颗粒体接触力随时间的演变规律同在电子万能材料试验机上压缩得到的压缩力变化趋势相一致。在显着性水平α=0.05下,将模拟数据与试验数据进行假设检验,结果显示两者不存在显着性差异。宏观方面模拟得到的成型产品密度和实测试验样品相差为7.56%。轴向方向强力链经历从上至下传递,经反射后均布,之后再从两端向中心传递并最终均匀分布的过程;周向方向强力链由开始时的均布演变为从边缘向中心贯穿,到最后又演变为均匀分布。密集排布的颗粒体系被挤压时强力链主要分布在成型腔的外部,说明颗粒与模具的摩擦比颗粒间的摩擦大,验证了试验时生物质燃料的轴向凹凸不平和周向分层现象。利用试验样品在布氏硬度机上测得由中心向外硬度值从93.4 HBW增大到148.1 HBW,从侧面映证了力链演变效应。模拟结果和试验结果的基本吻合证明了该技术的可行性,同时也为其他散体颗粒受压时外载荷的传递路径提供借鉴。(本文来源于《太阳能学报》期刊2019年11期）
刘新泰,高雨航,李震,刘彭[2]（2019）在《生物质致密成型过程中原料几何形状的离散元研究》一文中研究指出在大量的农林业加工剩余物中,不同种类原料粉碎后的形状不同,其压缩成型特性有很大差异。以锯末、树叶和灌木细小枝条为原料,在同一模具下进行单模孔单向受压的离散元模拟,分析不同种类原料的成型质量和能耗。模拟结果表明:挤压成型后,锯末的接触数量达到8 327,高于其他两种原料。锯末颗粒的最大变形率为55%,灌木细小枝条为52%,树叶为49%。成型后锯末的孔隙率为19.03%,灌木细小枝条为24.72%,树叶为32.19%。根据变形率和孔隙率,得出锯末的成型质量最好,树叶的成型质量最差。这一结论与燃料的成型密度结果相对应。整个致密成型过程锯末、灌木细小枝条和树叶消耗的能量分别为30.84 J、19.76 J、15.12 J。模拟结果可以为生物质致密成型技术的发展提供理论依据。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年09期）
方甄[3]（2019）在《生物质致密成型参数实验优化研究》一文中研究指出通过对生物质能致密成型热力耦合过程进行研究,分析了生物质能致密成型过程中存在3个阶段:流体塑性阶段、黏弹性阶段以及黏塑性阶段,建立了对应3个阶段的3种力学数学模型和整个过程的温度场模型,并根据这3个力学模型和一个温度场模型,以时间时刻作为中间变量,从而构建出3组热力耦合模型,探究热力耦合过程中成型工艺参数对致密成型过程的重要物理意义。(本文来源于《湖北农机化》期刊2019年15期）
彭泓铮,杨丰友,万力伦,冉靖,黄开书[4]（2019）在《非TNT基高固含量熔铸炸药致密成型工艺研究》一文中研究指出为提高炸药的高能量和安全性能,对非TNT基高固含量熔铸炸药致密成型工艺进行研究。运用ANSYS软件建立熔铸炸药自然冷却温度场,构建装药壳体实体和有限元模型,对装药疵病的产生与防止进行分析。根据"组分体积形状尺寸匹配准则",运用振动、抽真空、保温冷却等工艺措施,实现高固含量熔铸炸药高致密成型。研究结果表明:该工艺使装药内部致密均匀,无气孔、缩孔、裂纹等疵病,可实现高固含量熔铸炸药高致密成型。(本文来源于《兵工自动化》期刊2019年04期）
姜子琪[5]（2019）在《生物质环模柱塞式致密成型机设计与研究》一文中研究指出随着我国经济快速发展,能源与环境问题愈发突出,生物质能源因具有绿色清洁、可再生、分布广泛等优点而受到各界关注。生物质致密成型机作为加工生物质能源的重要设备,能生产具有方便运输、应用广泛、低污染和燃烧效率高等特点的固体燃料,但仍存在成型模具磨损过多,动力损耗偏高,使用寿命偏短,设计装配要求较高等问题,设计研究一款新型成型机迫在眉睫。通过对比分析叁类致密成型机,研究设计一款新型生物质环模柱塞式致密成型机;根据分析吨料耗能、成型燃料产量和质量高低,研究影响致密成型的叁大类因素,确定成型机技术的关键参数;结合成型机工作原理,构建整机总体方案,研究关键部件的布局方式,确定动力装置为功率55kW的Y250M-4叁相异步电动机和B3SH4直交轴式减速机,输送装置为FT-2500螺旋输送机。根据整机的总体方案,对关键部件(压辊、成型模具及主轴)进行结构设计,确定环模直径、模具压缩比及压辊柱塞直径等参数;通过对关键部件的受力分析与强度校核,证明关键部件的设计满足工作要求;对整机进行3D建模和装配,结合其关键参数特性的分析结果,表明产量满足要求且能耗较低;对其进行运动干涉分析,表明挤压成型过程中压辊柱塞作匀速周期性运动,与环模模具不会发生干涉。对成型模具进行受力分析,构建其力学模型,为仿真分析奠定基础;采用有限元分析的方法,对成型模具进行静力学分析,得出所选材料满足工作时的强度要求和形变要求;研究不同锥度对成型模具的影响,发现锥角越小,模具的形变和最大应力值越小;通过对压辊进行有限元模态分析,结果表明压辊组件的振荡频率与一阶固有频率相差很大,实际工作过程中不会发生共振现象。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）
李震,王宏强,高雨航,闫莉,王鹏[6]（2019）在《基于离散元的不同轴截面形状下沙柳颗粒致密成型研究》一文中研究指出为研究模具的结构形状对沙柳颗粒致密成型的影响,用离散元软件EDEM建立了沙柳颗粒模型,并将预先用Pro/E创建的3种不同结构的模具先后导入其中,在初始参数、条件设定完成后分别做了匀速压缩模拟。对比研究了3种模具下压缩力的做功,颗粒在竖直和水平方向的形变特征、受力过程,并通过后处理所得数据分析计算了各模具下成型燃料最终获得的密度和能量。结果表明:双弧度、双锥度、单锥度3种模具下压缩过程做功依次为48.86、56.93、66.02 J,燃料总能量分别是40.06、41.54、46.81 J,对应密度为1.23、1.19、1.17 g/cm3;竖直方向双弧度下燃料内部颗粒受到的接触力和发生的形变远大于其他两种模具,水平方向叁者颗粒所受的接触力和发生的形变无太大差异;颗粒在3种模具下受到的粘接力均无明显不同,但各自所受的法向粘接力远大于切向粘接力。(本文来源于《林产工业》期刊2019年02期）
白阳,闫文刚,刘志刚[7]（2018）在《生物质燃料致密成型方式的发展现状与展望》一文中研究指出介绍了生物质燃料成型机主要成型方式,以及几种生物质成型机的工作方式并对其性能进行对比,针对现有的成型方式进行分析,将开式成型和闭式成型进行比较,并提出希望在未来成型机的设计中应多使用闭式成型方式,以及结合闭式成型的优势对生物质成型燃料的市场化提出一些见解。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2018年09期）
李震,高雨航,刘彭[8]（2018）在《沙柳细枝颗粒致密成型过程中的压缩方式》一文中研究指出为分析匀速、匀减速和迭加振动3种压缩方式下沙柳细枝颗粒燃料的成型质量和能耗,建立沙柳颗粒单向受压的离散元模型,设置初始条件和参数,且在颗粒生成完毕后使加载面向下运动。模拟结果表明:压缩方式对最大压力无明显影响。分析颗粒燃料沿轴向的接触力,得到迭动振动压缩方式下成型燃料品质优于其他2种方式,匀速压缩方式下的成型质量最差。成型后颗粒燃料的密度和空隙率结果也与这一结论相吻合。通过分析压缩力-位移数据,利用数值积分计算出匀速、匀减速和迭加振动3种压缩方式的做功分别为37.52,36.15和40.41 J,得出迭加振动方式消耗的能量最多,匀速方式次之,匀减速方式最小。分析不同压缩方式下颗粒的总能量也表明这一结论的准确性。模拟结果可以为生物质固化成型过程中压缩方式的选取提供理论依据。(本文来源于《林业工程学报》期刊2018年04期）
薛冬梅[9]（2018）在《振动生物质致密成型试验台的设计及试验研究》一文中研究指出为了探究不同频率的振动力场对于生物质致密成型的影响,首先设计制作了一套激振装置,该装置可实现9.52-48.75 Hz范围内的振动频率调节变化。同时改进了课题组原有生物质成型试验台的压缩活塞和成型模具部分,重新搭建了数据采集与分析系统。以新的振动生物质致密成型试验系统做平台,选取紫花苜蓿为原料进行生物质致密成型试验研究,得出以下结论:(1)设计制作的激振装置可为生物质致密成型试验提供频率9.52~48.75Hz的振动,重新搭建的数据采集与分析系统可实现对信号进行采集、传输、储存,从而为后续成型试验提供有效的保证。(2)试验研究表明不同频率的振动力场对于降低生物质成型压力,减小苜蓿致密成型棒的松弛比具有不同效果,说明迭加振动可以消除成型棒部分内应力,从而起到减小应力松弛的作用,相对于无振动致密成型可使得成型棒在后期保存的较长时间内拥有良好的成型质量。(3)通过计算比能耗发现迭加振动力场可以有效减小成型能耗,在试验范围内,当振动频率为21.24Hz时,压缩单位密度的成型棒能耗最小。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2018-06-01）
王禹[10]（2018）在《秸秆旋转挤压致密成型关键技术研究》一文中研究指出农作物秸秆的能源化利用对缓解我国目前日益严重的能源危机和雾霾问题,保证我国经济社会的持续快速发展,有至关重要的作用。而秸秆旋转挤压致密成型技术是一种直接、简单且具有产业化潜力的农作物秸秆能源化利用方式;生产出的成型燃料既可以直接燃烧用于发电、供暖或炊事,也可以充当生物质炭化、气化和液化技术的原料。然而,我国关于该技术的研究起步相对较晚,目前还存在成型能耗高、制品品质差、模具磨损快等致命问题,严重制约了我国农作物秸秆能源化利用相关产业的发展。本文针对秸秆旋转挤压致密成型过程,采用理论与试验相结合的方法,对旋转挤压致密成型机理及试验平台设计、农作物秸秆成型性能、原料改性对秸秆致密成型过程的促进作用、以及成型过程中致密物料与机械表面间的作用等一系列关键技术进行研究,探索各类因素对秸秆旋转挤压致密成型过程的影响,以期为秸秆旋转挤压致密成型技术的发展提供数据和理论基础,为我国秸秆能源化利用相关产业的发展提供帮助。本文主要完成了以下几方面的研究工作:研究了旋转挤压致密成型原理,对旋转挤压致密成型过程中的物料、环模和压辊进行了运动分析,建立了不同状态下制粒室内与压辊接触物料的运动速度数学模型;在该速度模型的基础上,结合弹性力学基本理论对单个模孔内物料的压制过程进行了力学分析,建立了单个模孔内物料成型过程压制力的理论模型,获得了成型过程中压辊的受力状态;根据建立的模型,分析了影响旋转挤压致密成型工艺的因素;在此基础上分析了试验平台的设计需求,并进行了相关设备的设计与研制,研发了一套致密成型试验平台,为本文后续研究提供硬件基础。以水稻秸秆为对象,结合致密成型试验平台,研究了原料破碎方式对成型过程的影响,分析了后续研究中采用粉碎试验原料的合理性;提出了在物料原始粒度分布的基础上,将粉碎物料筛分后所获得的各筛上物进行混合,进而获得特定目标粒度试验物料的方法;在此基础上结合响应面试验方法,以物料混合的方式研究了小麦秸秆和水稻秸秆的成型性能,获得了交互作用下各参数对麦秸和稻秸致密成型工艺的影响规律,建立了比能耗、制品密度和抗压强度等主要评价参数的数学模型,并进行了验证,为秸秆类生物质致密成型工艺的优化提供了理论和数据基础。分析了生物质原料改性的意义,提出了选择改性添加剂时应遵循的原则,对比了常见改性方法的效果;在此基础上,选用废机油为添加剂,以小麦秸秆为对象,研究了添加剂含量对小麦秸秆燃烧动力学特性的影响;结合致密成型试验平台,分别研究了添加剂含量对成型过程比能耗、制品密度、抗压强度和热值的影响,并建立了相应的数学模型;结合数学模型和理论计算,获得了小麦秸秆和废机油的热值,并将之与实际情况对比,验证了本文方法的有效性和正确性,为生物质致密成型工艺的优化提供了一种新的思路。分析了进行成型过程中致密物料与机械表面间的作用研究的意义;针对模具进行了弹性应力分析,建立了物料作用在模孔内壁上的正压力与模孔外壁应变之间的映射关系,并在此基础上设计、研制了一套基于弹性力学的成型过程力学性能测试系统;结合该测试系统,分别针对小麦秸秆、水稻秸秆和木屑,研究了破碎方式、压制速度、含水率以及改性添加剂含量对成型过程中物料与模具内壁间的正压力、预紧压力、摩擦力和摩擦系数的影响,为后续有关物料与机械表面间的作用研究提供了理论、数据和技术基础。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-05-01）
致密成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在大量的农林业加工剩余物中,不同种类原料粉碎后的形状不同,其压缩成型特性有很大差异。以锯末、树叶和灌木细小枝条为原料,在同一模具下进行单模孔单向受压的离散元模拟,分析不同种类原料的成型质量和能耗。模拟结果表明:挤压成型后,锯末的接触数量达到8 327,高于其他两种原料。锯末颗粒的最大变形率为55%,灌木细小枝条为52%,树叶为49%。成型后锯末的孔隙率为19.03%,灌木细小枝条为24.72%,树叶为32.19%。根据变形率和孔隙率,得出锯末的成型质量最好,树叶的成型质量最差。这一结论与燃料的成型密度结果相对应。整个致密成型过程锯末、灌木细小枝条和树叶消耗的能量分别为30.84 J、19.76 J、15.12 J。模拟结果可以为生物质致密成型技术的发展提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
致密成型论文参考文献
[1].李震,高雨航,刘彭,李丽,德雪红.沙柳细枝颗粒致密成型过程中力链演变的离散元研究[J].太阳能学报.2019
[2].刘新泰,高雨航,李震,刘彭.生物质致密成型过程中原料几何形状的离散元研究[J].中国农机化学报.2019
[3].方甄.生物质致密成型参数实验优化研究[J].湖北农机化.2019
[4].彭泓铮,杨丰友,万力伦,冉靖,黄开书.非TNT基高固含量熔铸炸药致密成型工艺研究[J].兵工自动化.2019
[5].姜子琪.生物质环模柱塞式致密成型机设计与研究[D].东北林业大学.2019
[6].李震,王宏强,高雨航,闫莉,王鹏.基于离散元的不同轴截面形状下沙柳颗粒致密成型研究[J].林产工业.2019
[7].白阳,闫文刚,刘志刚.生物质燃料致密成型方式的发展现状与展望[J].林业机械与木工设备.2018
[8].李震,高雨航,刘彭.沙柳细枝颗粒致密成型过程中的压缩方式[J].林业工程学报.2018
[9].薛冬梅.振动生物质致密成型试验台的设计及试验研究[D].内蒙古农业大学.2018
[10].王禹.秸秆旋转挤压致密成型关键技术研究[D].南京理工大学.2018