导读:本文包含了全连续论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:轧机,孔型,露天矿,酸洗,扇形,系统,带钢。
全连续论文文献综述
李建民,武志平[1](2019)在《太钢不锈钢冷轧全连续生产工艺及装备》一文中研究指出1概述不锈钢冷轧带钢在不锈钢领域占有十分重要的地位,约70%的不锈钢转化成了冷轧带钢,成为市场消费的主要产品形式。不锈钢冷轧带钢具有强度高、加工硬化快、品种规格多等特点,而且表面质量要求极其苛刻,其工艺复杂,生产难度大。国际上普遍采用单机架多辊(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-06-04)
张灵童[2](2018)在《伊敏露天矿轮斗全连续系统的引进分析》一文中研究指出伊敏露天矿扇形转向期间剥离运距增加、设备能力不足、第四系松散层一系列因素为轮斗全连续系统的应用提供了条件。通过对轮斗全连续系统的系统组成、开采参数、开采程序、设备规格、移设步骤和系统布置等方面进行详细的研究,为伊敏露天矿轮斗全连系统的引进提供技术依据,同时也为其它矿山的相关设计提供宝贵的经验。(本文来源于《露天采矿技术》期刊2018年06期)
孙鹏程[3](2018)在《多模式全连续铸轧液体摩擦轴承设计分析》一文中研究指出采用薄板坯无头连续铸轧技术工艺流程紧凑、投资成本低、能源消耗少,产品质量高。但是随着带钢热轧技术的发展,现有液体摩擦轴承技术已无法满足薄板坯无头连续铸轧工艺要求,在使用中经常出现轴承烧损等事故,造成企业生产效率降低、成本增加。本文依托首钢京唐MCCR项目,为设计满足薄板坯无头连铸连轧技术的液体摩擦轴承,作以下几方面研究:研究轧机液体摩擦轴承的润滑理论并进行承载能力计算。动压液体摩擦轴承工作原理是基于润滑楔形增压原理;静-动压液体摩擦轴承是在动压液体摩擦轴承基础上增加高压油腔来平衡外载荷,改善轴承在低速重载情况下的承载能力。本文通过MCCR轧机参数,确定液体摩擦轴承规格,并通过计算得出轴承速度与承载能力的关系。绘制承载能力曲线,确定轴承满足轧机轧制工艺要求。液体摩擦轴承确定规格后,对其进行结构设计。MCCR轧机液体摩擦轴承由四大部分组成:径向力承载组件、轴向力承载组件、快速安装拆卸装置和密封系统组成。通过调整巴氏合金化学成分,得到满足使用要求的轴承减摩材料。现有巴氏合金已无法满足MCCR轧机轧制工艺要求。调整巴氏合金化学成分,加入适量的Ni、Ag、Cr、Ti等合金元素,得到四种不同的巴氏合金。通过对新型巴氏合金与基体的结合强度、高温蠕变性能进行试验测试、观察不同合金的微观组织、检测合金的表面硬度等方面的研究,选出一种合适的巴氏合金作为轴承减摩材料。用有限元法对轴承进行特性分析。首先建立轴承模型,设置边界条件。然后分别在动压润滑和静-动压润滑条件下对油膜进行分析对比,验证轴承的使用性能。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-12-01)
赵辉[4](2018)在《全连续热轧中宽带生产线工艺与装备》一文中研究指出详细介绍了我国首条全连续热轧中宽带生产线工艺流程、设备技术参数、结构特点和技术创新点,总结了全连续轧制的优点,为今后国内新建类似项目给出了设备选型建议。(本文来源于《冶金设备》期刊2018年04期)
王金鹏[5](2018)在《锂电池极片全连续制造设备与关键技术研究》一文中研究指出近年来,为应对能源危机与环境污染这两大世界难题,新能源电动汽车得到了飞速发展。动力锂离子电池(简称锂电池)是新能源电动汽车的关键核心部件,但由于其存在电池组一致性差、续航能力不足等缺陷,严重制约着新能源电动汽车的快速发展。而锂电池极片的厚度一致性是影响锂电池性能的重要因素。锂电池极片的制作包括涂布、烘干、辊压等工序,目前,锂电池极片制造设备均是涂布、辊压单机作业,设备占地面积大、效率低,而且不能形成自动化生产线,这是导致锂电池极片制造一致性差的一个重要因素。因此本文对锂电池极片全连续制造设备与关键技术进行研究,以提高锂电池极片制造的精度和一致性。本文针对目前锂电池极片制造过程中存在精度低、厚度一致性差等问题进行研究。首先,对锂电池极片全连续制造一体机设备进行了设计,主要包括开卷装置、涂布装置、烘干装置、辊压装置和卷取装置。该一体机设备能整合锂电池极片的制造工序,提高锂电池极片的精度,改善锂电池极片的一致性。其次,建立了全液压极片辊压机的有限元模型,对其进行有限元分析。研究结果表明:全液压极片辊压机的辊径不变时,随着辊身长度的增加,极片的厚度一致性会变差;辊压机的轧辊径长比为1:1时,随着辊径和辊长的增加,极片的厚度一致性会变差。并且得到了不同辊系参数下全液压极片辊压机机座的弹跳方程,以及不同辊压力下全液压极片辊压机的极片厚度偏差曲线。研究结果为合理设计辊压机辊系参数提供了参考,并且为极片辊压过程中的板形板厚控制提供了理论指导。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-04-01)
刘洪江[6](2017)在《浅谈乳化炸药全连续化生产线的管理建议》一文中研究指出乳化炸药在我国研制成功并投入使用的时间较长,且在各行各业应用十分广泛。随着科技的进步,乳化炸药在产品的研发和生产技术方面均有了很大的进步和发展。但是,目前我国的乳化炸药生产线还不够连续和完善,影响和制约了产品的制造。因此,本文将通过分析研究并对乳化炸药的全连续化生产提出合理的管理建议。(本文来源于《科学中国人》期刊2017年20期)
路咸阳,袁榕,李晓龙,刘佳勇[7](2016)在《葵花籽油全连续化自控脱蜡工艺研究与应用》一文中研究指出葵花籽油连续精炼生产中脱蜡工段是加工中的一个重要环节,针对葵花籽油脱蜡过程中的关键参数和工艺控制要求,通过自动化程序控制,实现了葵花籽油全连续化自控脱蜡,保证生产安全高效运行,降低了加工成本,提高了产品质量的稳定性。近年来葵花籽油市场消费量增长加快,油脂生产企业扩大加工规模,提升加工工艺技术水平需求较高,葵花籽油全连续化自控脱蜡工艺的应用满足了市场需求,前景可观。(本文来源于《中国油脂》期刊2016年07期)
刘恩洋,彭文,李旭,丁敬国,张殿华[8](2015)在《全连续粗轧机控制系统的开发与应用》一文中研究指出为提高生产效率和产品质量,基于唐山国丰钢铁有限公司620 mm热连轧生产线的设备和硬件配置,开发了全连续粗轧机控制系统,建立了包括温度计算、轧制力计算和宽度计算在内的数学模型。针对轧制过程中易出现的带钢头尾失宽问题,采用叁段折线式短行程曲线对带钢头尾平面形状进行控制;同时,对稳定轧制段带钢采用轧制力反馈自动宽度控制,确保了带钢全长方向上宽度的均匀性。现场应用表明,该系统运行稳定可靠,控制精度较高,能够满足生产需要。(本文来源于《冶金自动化》期刊2015年06期)
谢权[9](2015)在《全连续式平立轧机轧制电梯导轨工艺设计》一文中研究指出介绍了全连续式平立轧机的主要技术参数及在其上轧制电梯导轨的工艺设计和孔型系统。(本文来源于《轧钢》期刊2015年05期)
吕杰[10](2015)在《LOMA立式全连续铸造机夹持系统和飞锯夹紧装置的改造》一文中研究指出文章全面分析LOMA立式全连续铸造机设计中存在的问题,结合生产实际情况,提出切实可行的解决方案,对LOMA立式全连续铸造机的夹持系统和飞锯夹紧装置进行改造,彻底解决了不能连续铸造的问题。(本文来源于《有色金属加工》期刊2015年03期)
全连续论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
伊敏露天矿扇形转向期间剥离运距增加、设备能力不足、第四系松散层一系列因素为轮斗全连续系统的应用提供了条件。通过对轮斗全连续系统的系统组成、开采参数、开采程序、设备规格、移设步骤和系统布置等方面进行详细的研究,为伊敏露天矿轮斗全连系统的引进提供技术依据,同时也为其它矿山的相关设计提供宝贵的经验。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
全连续论文参考文献
[1].李建民,武志平.太钢不锈钢冷轧全连续生产工艺及装备[N].世界金属导报.2019
[2].张灵童.伊敏露天矿轮斗全连续系统的引进分析[J].露天采矿技术.2018
[3].孙鹏程.多模式全连续铸轧液体摩擦轴承设计分析[D].大连理工大学.2018
[4].赵辉.全连续热轧中宽带生产线工艺与装备[J].冶金设备.2018
[5].王金鹏.锂电池极片全连续制造设备与关键技术研究[D].太原科技大学.2018
[6].刘洪江.浅谈乳化炸药全连续化生产线的管理建议[J].科学中国人.2017
[7].路咸阳,袁榕,李晓龙,刘佳勇.葵花籽油全连续化自控脱蜡工艺研究与应用[J].中国油脂.2016
[8].刘恩洋,彭文,李旭,丁敬国,张殿华.全连续粗轧机控制系统的开发与应用[J].冶金自动化.2015
[9].谢权.全连续式平立轧机轧制电梯导轨工艺设计[J].轧钢.2015
[10].吕杰.LOMA立式全连续铸造机夹持系统和飞锯夹紧装置的改造[J].有色金属加工.2015