论文摘要
为了选择合适的材料刀具,提高GH4169加工时的刀具寿命。分别使用PCD(聚晶金刚石)、CBN(立方氮化硼)、涂层硬质合金刀具车削GH4169,并从刀具磨损机理、切屑形态、表面加工质量三个方面进行了刀具切削性能研究。试验结果表明:CBN刀具磨损最严重,其磨损形式主要表现为前、后刀面的沟槽磨损,主切削刃的脆性断裂。PCD刀具磨损形式主要表现为微崩刃,涂层硬质合金刀具磨损形式主要表现为涂层脱落。三种刀具加工的切屑形态均为螺旋形,切屑外径大小为:PCD<涂层硬质合金<CBN。涂层硬质合金加工的表面粗糙度最小,PCD与CBN加工的表面粗糙度较大。因此涂层硬质合金的切削性能最好,PCD刀具次之,CBN刀具最差。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 王奔,常康,王碧玲,张亚飞,王明海
关键词: 涂层硬质合金,车削,高温合金,切削性能
来源: 组合机床与自动化加工技术 2019年06期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室,中国航空工业空气动力研究院
基金: 国家自然基金面上项目(51875367),国家自然基金青年科学基金(51505302),辽宁省自然基金(20170540697),航空科学基金(2015ZE54027),国防重点学科实验室开放基金(SHSYS2017005)
分类号: TG51
DOI: 10.13462/j.cnki.mmtamt.2019.06.031
页码: 119-122
总页数: 4
文件大小: 1560K
下载量: 201
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