导读:本文包含了的补偿控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电液伺服,闭式泵控,位置控制,前馈补偿
的补偿控制论文文献综述
陈革新,赵鹏辉,刘小胜,闫桂山,艾超[1]（2019）在《电液伺服闭式泵控系统位置前馈补偿控制研究》一文中研究指出以电液伺服闭式泵控系统为研究对象,提高其位置控制精度及响应速度为目标,提出电液伺服闭式泵控系统位置前馈补偿控制算法。首先,对电液伺服闭式泵控系统数学模型进行推导,得出位置控制系统传递函数;其次,推导位置控制前馈补偿控制器,该控制器可依据系统运动轨迹变化实时补偿定量泵转速,实现系统高精度位置输出;最后,在电液伺服闭式泵控实验平台上,对系统的位置控制性能进行试验研究并给出定量分析。实验结果表明:前馈补偿控制器可大幅提高系统位置控制性能。研究成果将为电液伺服闭式泵控系统高精度位置控制奠定基础,对泵控技术的工程推广具有积极的意义。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年12期）
高远,李松[2]（2019）在《温度控制与温度补偿双模式的APD驱动电路设计》一文中研究指出在车载激光雷达系统中,雪崩光电二级管(APD)检测微弱光信号时,其增益和灵敏度受温度偏移影响,导致输出信号失真,进而影响系统测距精度、实时性与稳定性。设计了这一种带有温度控制与温度补偿功能的APD驱动电路。温度控制模块由TEC制冷器、TMP117温度传感器等器件组成。温度补偿模块采用DS1841芯片。此设计以温控为主,温补为辅。由于TEC具有热惯性,温控模式不能立刻使温度达到设定的目标值,此时温补模式将被触发,自动补偿合适的APD偏压,达到温补目的。实验测试表明,温控模式的控制精度为±0.3℃,温补模式的偏压相对误差小于0.5%,系统的测量精度与稳定性显着提高。(本文来源于《半导体光电》期刊2019年06期）
欧阳帆,林峰[3]（2019）在《单机架可逆轧机加减速厚度控制补偿的应用》一文中研究指出文章主要以中冶新材单机架可逆轧机为列,在传统厚度控制原理基础上,提出带钢头尾在加减速轧制过程中厚度控制补偿的方法,减少头尾厚度不达标量,提高成材率。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年33期）
金杰,周灵江,王林挺,陈鑫[4]（2019）在《一种低压无功补偿主电路与触发控制方法》一文中研究指出低压系统无功补偿多采用晶闸管投切电容器(TSC),文章对TSC装置的投切过程进行了分析,指出应采用晶闸管电压过零点与电源峰值点相结合的方式进行TSC投入控制。对叁相TSC的电路进行了分析,提出了一种采用叁晶闸管元件的简化TSC方案,并给出了其触发控制方法。该方案接线简单,控制方便,可适用对称补偿的应用场所。(本文来源于《电工技术》期刊2019年22期）
陈俊翔,孙家庆,田德志,高伟,艾超[5]（2019）在《先导式电液比例阀非对称死区补偿控制研究》一文中研究指出针对先导式电液比例阀的主阀芯在左右位运动过程中,动静态特性存在较大差异的问题,对电液比例阀的先导阀芯因加工、装配公差导致先导阀芯左右位死区具有非对称的特性进行了研究。建立了包含先导非对称死区的比例阀整体数学模型,分析了数学模型中先导阀非对称死区对主阀芯动静态特性的影响,提出了基于先导阀非对称死区的非对称控制策略及变增益死区补偿算法,即对先导阀正反两个方向设置不同的死区参数和控制器参数,在比例阀试验台上对此控制策略进行了评价。研究结果表明:主阀芯超调下降了80%、稳态误差下降了60%、响应时间下降了50%等,主阀芯动静态特性显着提升。(本文来源于《机电工程》期刊2019年11期）
王丽新[6]（2019）在《电网系统中无功补偿控制中电工电子技术的应用》一文中研究指出在电工电子技术中,适当应用无功补偿不仅可以提高设备工作质量和效率,还可以大大降低设备能源消耗。本文首先对无功补偿进行了具体的分析,然后介绍了在无功补偿自动控制系统中,电工电子技术的具体应用,旨在为相关工作者提供参考。输变电设备的供电能力会受到无功功率的影响,如果无功功率发生变化,那么输变电设备的电能损耗会有所增加,不仅会给电力企业带来严重的经济损失,(本文来源于《电子世界》期刊2019年21期）
吴蔚[7]（2019）在《电工电子技术在无功补偿自动控制中的应用》一文中研究指出无功补偿自动控制在电力系统中得到有效应用,这是因为无功功率在运用过程中产生的不良作用和负面影响。电工电子技术在电力系统的无功补偿自动控制中得到有效应用,并发挥出积极作用,本文对此进行分析。(本文来源于《电子制作》期刊2019年22期）
邓熔峰,杨家强[8]（2019）在《基于电感参数补偿的五相感应电机容错控制》一文中研究指出为抑制五相感应电机定子开路故障下的转矩脉动,本文提出一种基于不对称电机模型的电感参数补偿策略。从空间矢量解耦的角度,推导了定子绕组不同开路情形的坐标变换矩阵,建立了五相感应电机故障后的数学模型。通过修正故障后电机的电感参数和解耦矩阵的系数,实现了故障情况下五相感应电机的转子磁场定向控制,保证其在故障后平稳运行。以a相绕组开路故障为例,仿真和实验结果表明该策略能够有效地抑制转矩脉动,改善电机故障下运行的性能,此外这种分析方法可以推广到任意的多相电机。(本文来源于《大电机技术》期刊2019年06期）
毛仕洋,袁氢[9]（2019）在《简析压力传感器温度漂移补偿的控制电路设计》一文中研究指出在现今工业生产中许多新兴技术得到了应用,然而在实际的应用过程中通常发现该类新兴技术存在着诸多隐患,比如就压力传感器来说,在实际应用中往往由于多种因素会产生由于温度所引起的误差,这对于传感器的灵敏程度影响较大,会引起测量结果的误差,这将对工业生产和其它的监控测量设备产生影响。文章对压力传感器温度漂移的原因和具体解决思路进行分析,并进行压力传感器温度漂移补偿的控制电路设计探讨,以尽可能使在各领域应用压力传感器时灵敏度得到保证。(本文来源于《信息通信》期刊2019年11期）
陈莹,唐友亮,张锦,于锋[10]（2019）在《丢包在线补偿伺服电机NCS神经网络滑模控制》一文中研究指出针对存在时延以及丢包的多包传输直流伺服电机网络控制系统(networked control system,NCS),提出一种利用滑动窗口策略多核LS-SVM丢包在线补偿的神经网络PID趋近律滑模控制器。将系统模型进行等价变换,建立无时延多包传输离散系统模型;利用滑动窗口多核LS-SVM对多包传输的数据丢包进行在线预测补偿,建立系统补偿模型。提出神经网络PID趋近律滑模控制器设计方法,通过神经网络非线性映射实现对PID趋近律参数的在线调整。利用Truetime对该方法进行仿真,结果表明,该策略可以提升丢包补偿的精度,滑模控制能够在较快响应速度的条件下减小系统抖振,对直流伺服电机网络控制系统实现了较好的跟踪控制。(本文来源于《计算机应用与软件》期刊2019年11期）
的补偿控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在车载激光雷达系统中,雪崩光电二级管(APD)检测微弱光信号时,其增益和灵敏度受温度偏移影响,导致输出信号失真,进而影响系统测距精度、实时性与稳定性。设计了这一种带有温度控制与温度补偿功能的APD驱动电路。温度控制模块由TEC制冷器、TMP117温度传感器等器件组成。温度补偿模块采用DS1841芯片。此设计以温控为主,温补为辅。由于TEC具有热惯性,温控模式不能立刻使温度达到设定的目标值,此时温补模式将被触发,自动补偿合适的APD偏压,达到温补目的。实验测试表明,温控模式的控制精度为±0.3℃,温补模式的偏压相对误差小于0.5%,系统的测量精度与稳定性显着提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
的补偿控制论文参考文献
[1].陈革新,赵鹏辉,刘小胜,闫桂山,艾超.电液伺服闭式泵控系统位置前馈补偿控制研究[J].液压与气动.2019
[2].高远,李松.温度控制与温度补偿双模式的APD驱动电路设计[J].半导体光电.2019
[3].欧阳帆,林峰.单机架可逆轧机加减速厚度控制补偿的应用[J].科技创新与应用.2019
[4].金杰,周灵江,王林挺,陈鑫.一种低压无功补偿主电路与触发控制方法[J].电工技术.2019
[5].陈俊翔,孙家庆,田德志,高伟,艾超.先导式电液比例阀非对称死区补偿控制研究[J].机电工程.2019
[6].王丽新.电网系统中无功补偿控制中电工电子技术的应用[J].电子世界.2019
[7].吴蔚.电工电子技术在无功补偿自动控制中的应用[J].电子制作.2019
[8].邓熔峰,杨家强.基于电感参数补偿的五相感应电机容错控制[J].大电机技术.2019
[9].毛仕洋,袁氢.简析压力传感器温度漂移补偿的控制电路设计[J].信息通信.2019
[10].陈莹,唐友亮,张锦,于锋.丢包在线补偿伺服电机NCS神经网络滑模控制[J].计算机应用与软件.2019