导读:本文包含了强塑性变形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:强塑性变形,镁合金,等通道转角挤压,累积迭轧
强塑性变形论文文献综述
任晨辉,宋世雄[1]（2019）在《镁合金强塑性变形的研究进展》一文中研究指出强塑性变形是一种制备超细晶材料的有效方法。结合国内及国外对镁合金强塑性变形领域的研究,本文对等通道转角挤压、累积迭轧、高压扭转和多向锻造4种典型的强塑性变形加工工艺的基本原理进行了综述,并分析了几种变形工艺的局限性和发展方向。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年02期）
王宇,赵鸿金[2]（2018）在《连续柱状晶组织纯铜在室温强塑性变形过程中的组织性能演化》一文中研究指出采用连续定向凝固方法制备的柱状晶组织纯铜杆材具有优异的冷加工性能,直径为Φ10mm的连续柱状晶组织纯铜杆无需中间退火,可连续冷加工至Φ38.5μm的微丝,累计真应变达11.12。在强塑性变形过程中,连续柱状晶组织纯铜的抗拉强度由铸态时的140MPa增加至真应变为11.12时的525MPa,而导电性能下降很小,当拉拔变形真应变为11.12时,电导率仍保持为97.6%IACS,是一种制备高强高导细丝的理想材料。在室温强塑性变形过程中,连续柱状晶组织纯铜先后发生晶粒破裂、纤维化,形成纵截面呈纤维状、横截面具有卷曲形貌的纤维晶组织,而后纤维晶组织不断细化。大量次生界面的产生以及组织的不断细化使得连续柱状晶组织纯铜能够承载连续大变形过程中所产生的大量滑移位错,在不断强化过程中实现超延展室温变形。(本文来源于《2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛文集》期刊2018-06-05）
苏军[3]（2017）在《强塑性变形对亚共晶Al-Mg_2Si合金组织及力学性能的影响》一文中研究指出Al-Mg-Si合金中,Mg_2Si作为增强相往往以粗大的汉字状或骨骼状形态分布在晶界处,割裂了基体致使合金的强度和韧性都较差,所以为了提高合金材料的强度和韧性,需要改变Mg_2Si在基体中的大小、形貌、分布,使其尽量细小弥散分布在基体中,使合金的综合性能有更好的提高。本文针对一种高Mg_2Si含量的亚共晶Al-10.86Mg_2Si伪二元合金,在铸态合金中添加0.8%Sb元素以细化Mg_2Si共晶相,改善Mg_2Si增强相的分布,采用等通道转角挤压(ECAP)技术来细化Mg_2Si增强相和Al基体,制备出强度更高、韧性更佳、性能更好的Al-Mg-Si合金。(本文来源于《天津冶金》期刊2017年05期）
刘博,柴艳林,李晶,杨小康[4]（2017）在《强塑性变形制备超细晶纯铜断裂行为研究》一文中研究指出采用等通道转角挤压法(ECAP)制备超细晶纯铜,研究不同路径下纯铜组织演变与力学性能特征,分析了强塑性变形纯铜的断裂行为。结果表明:经过4道次变形,组织明显得到细化,Bc路径呈现出等轴状、卷曲状特征,平均晶粒尺寸在20~30μm左右,晶粒扭折、破碎较为严重,组织均匀性优于A路径变形组织。A路径和Bc路径变形得到的纯铜抗拉强度从221 MPa分别提高到430 MPa和410 MPa,拉伸断口呈现出颈缩现象及杯锥状断口特征,韧窝数量逐渐增多,分布均匀,组织均匀化程度得到改善。(本文来源于《甘肃科技纵横》期刊2017年08期）
汪成松[5]（2017）在《强塑性变形与热处理对Al-12.51Zn-2.85Mg-2.83Cu-0.18Zr-0.0598Sr合金组织性能的调控》一文中研究指出7000系铝合金凭借其自身具备的密度小、比强度高、抗腐蚀性能好等优点被广泛应用在航空航天、武器制造、汽车船舶等制造业领域。本文以自主创新研制的超高强铝合金(wt.%)Al-12.51Zn-2.85Mg-2.83Cu-0.18Zr-0.0598Sr挤压材为试验材料,通过金相组织、Electron Backscattered Diffraction(EBSD)、X-ray diffraction(XRD)、显微硬度、电导率、拉伸性能及断口特征、晶间腐蚀与剥落腐蚀性能等方法,研究了挤压、轧制、ECAP(等通道转角挤压)、热压缩等变形加工及后续热处理对铝合金组织性能的影响,主要研究结果如下(下文中X方向为挤压态合金轴向,Y方向与ECAP剪切面平行,Z方向为Y方向沿轴向旋转90°):探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-轧制工艺,结合后续热处理(预回复、固溶、T7X-2时效),制备抗拉强度达716MPa,且具有良好抗腐蚀(晶间、剥落)性能超高强铝合金的方法。本文所研究合金经轧制-预回复-固溶-T7X-2(121℃×5 h+133℃×16 h)时效处理后,Z方向硬度达到232.8HV,晶间、剥落腐蚀等级为叁级(62.33μm)和EC级;X方向抗拉强度达到716.39MPa,断裂延伸率为8.76%。预回复退火处理促进了第二相的回溶,保留了较多位错,提升了轧制态合金的抗拉强度,提高了合金的电导率与抗腐蚀性能。由合金的拉伸性能测试和XRD组织分析结果显示,轧制材在X、Y方向的微结构与力学性能存在明显的各向异性。本文所研究轧制态合金在T6(121℃×24 h)与T7X-2时效下,抗(晶间、剥落)腐蚀性能相差不大,T7X-1(121℃×5 h+153℃×16 h)时效下,合金的抗腐蚀性能最佳。探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-过时效-ECAP-热压缩工艺,结合后续热处理(固溶、T6时效),制备抗拉强度达696MPa,且具有较好抗腐蚀(晶间、剥落)性能超高强铝合金的方法。本文所研究合金经ECAP-Y向热压-固溶-T6(121℃×24 h)时效处理后,X、Y、Z方向硬度均超过220HV,晶间腐蚀深度均小于131μm、剥落腐蚀等级均达到EC级;X方向抗拉强度达到696.76MPa,断裂延伸率为7.67%。本文所研究的合金在两种热压工艺下的强度、硬度、电导率、抗晶间性能都呈现明显差异。在微结构方面由EBSD与XRD数据分析可以得出,Y向热压下合金发生了动态连续再结晶使晶粒平均尺寸得到细化,晶界平均角度略微变大,低角度晶界百分比降低。这都是由于Y向热压的剪切方向与ECAP挤压的剪切方向夹角更接近于90°,其塑性变形更剧烈所产生的现象。探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-过时效-Bc方式两道次ECAP-热压缩工艺,结合后续热处理(预回复、固溶、T7X-1时效),制备抗拉强度达688MPa,且具有优异抗腐蚀(晶间、剥落)性能超高强铝合金的方法。本文所研究合金经Bc方式两道次ECAP-Z向热压-预回复-固溶-T7X-1时效处理后,X、Y、Z方向硬度均超过214HV,晶间腐蚀深度均小于126μm、剥落腐蚀等级均达到EA级;X方向抗拉强度达到688.20MPa,断裂延伸率6.67%。本文所研究合金经Bc方式两道次ECAP加工后,两种压缩方向(Z、Y)下合金的微结构(平均晶粒尺寸、平均晶界角度、小角度晶界比例)方面呈现较小差异,并且两种热压工艺对合金的硬度、电导率、抗腐蚀性能均无明显影响;说明Bc两道次ECAP可以更大程度上改善了材料微结构与抗腐蚀性能的各项异性。本文所研究合金经Bc方式两道次ECAP-热压缩-预回复-固溶处理后,相较T6时效,T7X-1时效下抗腐蚀(晶间、剥落)性能更优。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
丁清[6]（2017）在《强塑性变形与热处理对Al-12.2Zn-3.3Mg-1.4Cu-0.2Zr-0.04Sr合金组织性能的调控》一文中研究指出Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,由于其优异的综合性能,被广泛应用于交通运输、航空航天、兵器工业等领域。国内外众多学者也一直致力于该类合金的组织及性能研究,以满足各应用领域下不断提高的材料性能要求。本文以自主制备的挤压态超强铝合金(Al-12.18Zn-3.31Mg-1.43Cu-0.20Zr-0.0435Sr)为实验材料,通过对合金进行OM(光学显微镜)金相组织、EBSD(电子背散射衍射)、XRD(X射线衍射)分析与硬度、电导率、拉伸性能、抗腐蚀性能(晶间、剥落)测试,研究了变形工艺(轧制、等通道转角挤压(ECAP)、热压缩)、预回复退火、时效工艺对该材料组织及性能的影响,主要研究结果如下(下文中X方向为挤压态合金轴向,Y、Z方向为挤压态合金径向,Y、Z方向间夹角为90°;ECAP加工中,Y方向与ECAP剪切面平行):探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-轧制(沿X方向)工艺,结合后续热处理(预回复、固溶、T7X-2(121℃×5h+133℃×16h)时效),制备抗拉强度达809MPa,且具有良好抗腐蚀(晶间、剥落)性能超强铝合金的方法。本文所研究合金经轧制-预回复-固溶-T7X-2时效处理后,Z方向硬度达到了251.6HV,晶间、剥落腐蚀等级分别为四级和EB级;X方向抗拉强度达到了809.2MPa,断裂延伸率为5.8%。预回复退火处理提升了轧制态合金的抗拉强度,对合金的抗腐蚀性能、硬度、电导率没有明显影响。合金的拉伸性能测试和EBSD组织分析结果表明合金的各向异性较小。本文所研究轧制态合金在T6(121℃×24h)与T7X-2时效下,抗晶间腐蚀性能相差不大,T7X-1(121℃×5h+153℃×16h)时效下,合金的抗晶间腐蚀性能最佳;T6、T7X-1时效下,合金的抗剥落腐蚀性能无明显差异,较T7X-2时效下更优。探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-ECAP(沿X方向)-热压缩工艺,结合后续热处理(固溶、T6时效),制备抗拉强度达763MPa,且具有优异抗腐蚀(晶间、剥落)性能超强铝合金的方法。本文所研究合金经ECAP-Z向热压缩-固溶-T6时效处理后,X、Y、Z方向硬度均超过240HV,晶间、剥落腐蚀等级分别为叁级和EA级;X方向抗拉强度达到了763.6MPa,断裂延伸率为5.0%。本文所研究合金ECAP加工后的两种压缩方向(Z、Y),对合金的硬度、电导率、抗腐蚀性能均无明显影响。合金的抗腐蚀(晶间、剥落)性能测试和硬度测试结果表明合金的各向异性较小。Y向压缩对合金的晶粒细化效果更显着,合金经ECAP-Y向热压缩-固溶处理后,X方向10μm以下晶粒所占百分比为78.1%,而沿Z向压缩时,这一比例仅为55.2%。这是因为Y向压缩时,合金的变形方向与ECAP剪切面近似呈90°,变形更剧烈。探索出了一套采用常规熔铸(非快速凝固)-挤压-C方式两道次ECAP(沿X方向)-热压缩工艺,结合后续热处理(预回复、固溶、T7X-1时效),制备抗拉强度达778MPa,且具有优异抗腐蚀(晶间、剥落)性能超强铝合金的方法。本文所研究合金经C方式两道次ECAP-Z向热压缩-预回复-固溶-T7X-1时效处理后,X、Y、Z方向硬度均超过225HV,晶间、剥落腐蚀等级分别为叁级和P级;X方向抗拉强度达到了778.4MPa,断裂延伸率6.67%。本文所研究合金C方式两道次ECAP加工后的两种压缩方向(Z、Y),对合金的电导率、抗腐蚀性能均无明显影响;对合金的硬度有一定影响。本文所研究合金经C方式两道次ECAP-热压缩-预回复-固溶处理后,相较T6时效,T7X-1时效下的抗晶间、剥落腐蚀性能更优。合金的抗腐蚀(晶间、剥落)性能测试和硬度测试结果表明合金的各向异性较小。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
赵天宇,于丽娜,刘珍宝[7]（2016）在《强塑性变形下Cu-Al合金材料的结构及性能分析》一文中研究指出本文将主要探讨和分析现在的强塑性变形下的Cu-Al合金材料的组成结构和其相关的性能。通过对不同方式塑性法合成的Cu-Al合金所具备的结构和其可以做到的拉伸性能进行对比研究。通过上述的研究结果表明在Cu-Al合金中其存在的错层将是影响其相应特性的决定性因素。错层发生改变的时候其合金内的平均晶粒的大小和其所具备的拉伸性能也会随着改变。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年20期）
张波,李高盛,熊家泽,余伟[8]（2016）在《改善95CrMo钢强塑性的热变形工艺》一文中研究指出为改善高碳钢95CrMo的强度和塑性,提高中空钢钎杆在使用中的寿命,通过设计热加工试验研究了控轧控冷工艺对95CrMo钢微观组织和强塑性的影响。试验结果表明,对于空冷状态的95CrMo钢,终轧温度的提高促进了奥氏体再结晶,减少了二次渗碳体量,使其断续分布,提高了试验钢的塑性。因此,空冷试验钢在870℃和900℃终轧时取得了良好的强塑性匹配。在喷雾冷却中,与相同终轧温度空冷钢相比,喷雾冷却使二次渗碳体量增加,但是珠光体片层间距减小,同时降低终冷温度可减少渗碳体量,使试验钢在870℃终轧650℃终冷的条件下得到较好的强塑性匹配。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年02期）
陈吉华,严红革[9]（2015）在《强塑性变形在镁合金中的应用研究进展》一文中研究指出本文综述了等径角挤压技术(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)、高压扭转变形技术(High Pressure Torsion,HPT)、多向锻造技术(Multiple Forging,MPF)和高应变速率轧制技术(High Strain Rate Rolling,HSRR)4种典型强塑性变形技术在镁合金中的应用现状,分析其应用局限性,并指出了当前强塑性变形技术的发展方向。(本文来源于《广西科学》期刊2015年05期）
赵云龙[10]（2015）在《粗大S-Al2CuMg对强塑性变形2024铝合金力学性能的影响》一文中研究指出利用扫描电镜、透射电镜和拉伸强度试验机研究了2024铝合金在不同应变量下粗大的金属间化合物S-Al2Cu Mg相的显微结构演变和应变量对铝合金力学性能的影响。结果表明,粗大S相在强塑性变形过程中出现剪切滑移变形和孪晶结构这进一步提高了应变量,S相会出现破裂,进而降低合金伸长率,导致力学性能下降。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年12期）
强塑性变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用连续定向凝固方法制备的柱状晶组织纯铜杆材具有优异的冷加工性能,直径为Φ10mm的连续柱状晶组织纯铜杆无需中间退火,可连续冷加工至Φ38.5μm的微丝,累计真应变达11.12。在强塑性变形过程中,连续柱状晶组织纯铜的抗拉强度由铸态时的140MPa增加至真应变为11.12时的525MPa,而导电性能下降很小,当拉拔变形真应变为11.12时,电导率仍保持为97.6%IACS,是一种制备高强高导细丝的理想材料。在室温强塑性变形过程中,连续柱状晶组织纯铜先后发生晶粒破裂、纤维化,形成纵截面呈纤维状、横截面具有卷曲形貌的纤维晶组织,而后纤维晶组织不断细化。大量次生界面的产生以及组织的不断细化使得连续柱状晶组织纯铜能够承载连续大变形过程中所产生的大量滑移位错,在不断强化过程中实现超延展室温变形。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
强塑性变形论文参考文献
[1].任晨辉,宋世雄.镁合金强塑性变形的研究进展[J].中国金属通报.2019
[2].王宇,赵鸿金.连续柱状晶组织纯铜在室温强塑性变形过程中的组织性能演化[C].2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛文集.2018
[3].苏军.强塑性变形对亚共晶Al-Mg_2Si合金组织及力学性能的影响[J].天津冶金.2017
[4].刘博,柴艳林,李晶,杨小康.强塑性变形制备超细晶纯铜断裂行为研究[J].甘肃科技纵横.2017
[5].汪成松.强塑性变形与热处理对Al-12.51Zn-2.85Mg-2.83Cu-0.18Zr-0.0598Sr合金组织性能的调控[D].江苏大学.2017
[6].丁清.强塑性变形与热处理对Al-12.2Zn-3.3Mg-1.4Cu-0.2Zr-0.04Sr合金组织性能的调控[D].江苏大学.2017
[7].赵天宇,于丽娜,刘珍宝.强塑性变形下Cu-Al合金材料的结构及性能分析[J].世界有色金属.2016
[8].张波,李高盛,熊家泽,余伟.改善95CrMo钢强塑性的热变形工艺[J].金属热处理.2016
[9].陈吉华,严红革.强塑性变形在镁合金中的应用研究进展[J].广西科学.2015
[10].赵云龙.粗大S-Al2CuMg对强塑性变形2024铝合金力学性能的影响[J].热加工工艺.2015