导读:本文包含了磨损特性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,特性,合金,涂层,刀具,摩擦,当量。
磨损特性论文文献综述
钱勇,龚红英,姜天亮,赵小云,缪军[1]（2019）在《利用环压试验研究低碳钢塑性成形过程中石墨烯涂层的摩擦磨损特性》一文中研究指出通过环压试验研究了低碳钢在塑性成形工况下的摩擦磨损特性。参考环压试验测定内径尺寸变化来校核摩擦系数,计算接触界面上的摩擦应力及分析其随行程的变化关系。并利用超景深显微镜观测磨损表面形貌,探究塑性成形摩擦过程中的磨损机制。结果表明:摩擦系数在塑性成形工况下的变化趋势不同,在一定范围内符合阿蒙顿-库伦摩擦定律,塑性成形摩擦模型主要为剪切摩擦,黏着磨损机制占主导作用。滑移变形中,面接触更能真实反映材料塑性成形时的摩擦特性,而在石墨烯涂覆之后起到了磨粒磨损的作用,有效地缓解了面与面接触产生的摩擦与磨损。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年12期）
曹培,赵毅红,郑志伟,李靖,顾晓文[2]（2019）在《半金属基摩擦副下氮碳共渗高碳当量铸铁干摩擦磨损特性》一文中研究指出在干摩擦条件下,以半金属基摩擦材料为摩擦副,研究氮碳共渗和未处理高碳当量铸铁在不同载荷和摩擦时间下的滑动摩擦磨损特性。结果表明,相比于未处理的,氮碳共渗高碳当量铸铁摩擦因数高且稳定性好,耐磨性更优,尤其在大载荷、长时间情况下;未处理高碳当量铸铁在低载荷下磨损类型为粘着磨损伴随轻微的叁体磨粒磨损,高载荷下为严重的粘着磨损和疲劳剥落磨损;氮碳共渗高碳当量合金铸铁在低载荷下磨损表现为轻微的氧化物叁体磨粒磨损,高载荷下为疲劳剥落磨损。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
史国梁[3]（2019）在《巴西高灰煤特性及对锅炉磨损的影响分析》一文中研究指出结合多年工作经验,依据巴西原煤和精煤的煤质分析资料,利用多种实验手段和计算分析方法,从煤质特性、灰渣磨损特性以及粒径、飞灰浓度和风速等影响诸多方面,对巴西原煤的煤种磨损特性进行全面分析,给出锅炉磨损的影响程度判据,并提出相应的解决措施。(本文来源于《电站系统工程》期刊2019年06期）
戴蓉蓉,周利平,彭路贵,刘小莹,易亮[4]（2019）在《新型自锁式可换头钻头的磨损特性研究》一文中研究指出在新型自锁式可换头钻头切削性能的研究基础上,研究了新型钻头的摩擦特性;以正交试验为基础,采用DEFORM-3D有限元软件对K200和Fy01两种牌号硬质合金钻头钻削过程试验进行模拟仿真,研究其钻头的磨损特性。仿真试验结果表明,钴含量低的硬质合金牌号其耐磨性更好。通过相同切削条件下的钻削切削试验与仿真试验对比,两者变化规律一致,验证了DEFORM-3D有限元软件在模拟新型刀具加工中磨损时的可行性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
任望,刘杰,赵伟强[5]（2019）在《齿面磨损对齿轮系统动态特性的影响》一文中研究指出为研究齿面磨损对齿轮系统动态特性的影响,综合考虑齿轮齿侧间隙、传输误差、齿面磨损,采用集中参数法建立齿轮平移-扭转非线性动力学模型,分析齿轮的转速、运行次数对含有齿面磨损的齿轮传动系统动态特性的影响。结果表明:在啮合区域内,齿根处的齿面磨损量呈减小趋势,在节点处理论磨损量为零,齿顶处的齿面磨损呈增加趋势,齿面磨损量减小趋势大于增加趋势,整个过程中齿面磨损会造成啮合刚度的减小;存在齿面磨损时,过大或过小的转速都会使齿轮系统的振幅波动变大,幅值减小;当转速一定时,含有齿面磨损的系统随着运行次数的增加,振幅幅值会逐渐减小,传动的波动会加剧。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年11期）
梁森[6]（2019）在《基于Deform的锌合金冲模零件磨损特性研究》一文中研究指出针对2号锌合金冲模零件的磨损问题,以汽车覆盖件冲模为研究对象,通过Deform-3D模具磨损分析模块获得模具零件型面的各点磨损情况,确定模具零件易发生磨损的区域。通过对比试验,研究了压边力、板料参数及冲压速度等工艺参数对磨损程度的影响。研究结果表明,凸模边缘圆角带磨损明显,底面和侧面磨损量较小;冲压速度、压边力和模具零件磨损量成正比关系,板料参数对模具零件的磨损影响较为显着;采用阶段性节点控制的方式预测模具使用15.5万次冲压后的磨损量与仿真结果误差为1.18%,表明此预测方法精准可行,对成形工艺和模具结构设计有一定的指导意义。(本文来源于《模具工业》期刊2019年10期）
马亚如,霍文浩,刘婧,蒋立君,方志[7]（2019）在《迷宫密封磨损失效泄漏特性和防碰磨结构设计研究》一文中研究指出针对某单级高速离心鼓风机轴端迷宫密封碰磨失效的问题,基于工程实际迷宫密封齿磨损图样,建立了迷宫密封齿弯曲磨损失效模型,提出了"齿顶凹槽"迷宫密封防碰磨结构设计方法。采用实验校核的定常求解叁维Reynolds-Averaged Navier-Stokes(RANS)方程的数值方法,研究了密封齿弯曲磨损和"齿顶凹槽"防碰磨结构对迷宫密封泄漏特性的影响规律。计算分析了4种弯曲磨损系数B=0,0.1,0.2,0.3,4种凹槽径向深度H/s=0.5,1.0,1.5,2.0和5种凹槽轴向宽度L/s=2.2,2.5,3.0,3.5,4.0的迷宫密封的泄漏量、密封腔流场结构,获得了迷宫密封碰磨失效的判断依据和"齿顶凹槽"防碰磨结构的优化参数。结果表明:鼓风机变工况时,迷宫密封泄漏量随进口压力的增大而线性增大;相同运行工况下,密封泄漏量随密封齿弯曲磨损程度的增大而显着增大;当密封齿磨损量达到B≥1.0时,密封泄漏量达到了设计值的2倍,无法满足机组运行对轴端封严的要求,即发生了密封磨损失效;齿顶凹槽防碰磨结构设计不仅能适应转子的径向振动和轴向窜动,在一定程度上避免迷宫密封磨损失效,还可以减小密封泄漏量(约10%),提高密封的性能。(本文来源于《风机技术》期刊2019年05期）
庞继伟,高玉飞,李升[8]（2019）在《电镀金刚石线锯切割光伏多晶硅的表面特性与锯丝磨损分析》一文中研究指出电镀金刚石线锯切割的光伏多晶硅切片表面特性,影响其断裂强度和后续的制绒工艺;为探究线锯锯切工艺参数对多晶硅切片表面特性的影响规律,揭示电镀金刚石锯丝的磨损机理,开展了光伏多晶硅的电镀金刚石线锯切片试验。研究结果表明:锯切的多晶硅表面存在由金刚石磨粒的塑性剪切、微切削去除形成的塑性浅划痕与较深的沟槽,及材料脆性去除留下的表面破碎微凹坑;切片表面材料的塑性去除和脆性去除相对比例随工艺参数组合变化而变化,增大晶片进给速度,降低走丝速度,切片表面粗糙度增大,表面形貌逐渐由塑性沟槽为主转变为以破碎微凹坑为主;使用表面镀镍(金属化)的金刚石颗粒制备的电镀金刚石锯丝的磨损形态在稳定阶段主要是磨粒磨平,使用后期主要是磨粒脱落和镀层磨损。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年05期）
王超,胡亚辉,谭雁清,张立仁[9]（2019）在《边界润滑状态下机床滑动导轨磨损特性及磨损率研究》一文中研究指出在100号导轨润滑油边界润滑条件下,以机床滑动导轨副典型工况下的载荷和速度为变量因素,进行销盘磨损正交实验,研究滑动导轨副的磨损特性及规律。参照Archard磨损公式对实验数据进行回归,得出相应的磨损率的回归公式,并对实验数据进行二元一次线性回归、二元二次函数回归,对叁种回归方式进行比较。得到回归后的Archard磨损公式能更好的拟合实验数据,完成磨损量与导轨工况参数的定量分析,测得函数的磨损系数为3.20×10~(-6)。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年10期）
李新芽,邵红红,张保森,董强胜,李承龙[10]（2019）在《等离子喷涂微、纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性》一文中研究指出为了研究Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性,为其在苛刻条件下的应用提供理论基础和试验依据,选用微米和纳米结构Al_2O_3-13%TiO_2粉末,采用大气等离子喷涂技术在TC4钛合金表面制备2种陶瓷涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和纳米压痕仪对涂层的显微组织结构和力学性能进行表征和分析;利用MFT-5000型高温摩擦磨损试验机研究2种涂层在室温、350℃和650℃下的摩擦磨损特性并探讨其磨损机理。结果表明:微、纳米涂层的硬度分别为6.46 GPa和11.52 GPa,弹性模量分别为139.72 GPa和185.88GPa。温度升高,2种涂层的摩擦系数逐渐增大,磨损率先增大后减小。从常温到650℃,相比微米涂层,纳米涂层的磨损率分别降低了47.1%、58.1%和74.9%。微米涂层常温时的磨损机制主要是磨粒磨损,350℃和650℃时的磨损机制主要是脆性断裂;纳米涂层常温下的磨损机制主要是微区脆性断裂,350℃时主要是塑性变形和裂纹扩展引起的分层剥离,650℃时主要是氧化磨损和分层剥离。(本文来源于《材料保护》期刊2019年10期）
磨损特性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在干摩擦条件下,以半金属基摩擦材料为摩擦副,研究氮碳共渗和未处理高碳当量铸铁在不同载荷和摩擦时间下的滑动摩擦磨损特性。结果表明,相比于未处理的,氮碳共渗高碳当量铸铁摩擦因数高且稳定性好,耐磨性更优,尤其在大载荷、长时间情况下;未处理高碳当量铸铁在低载荷下磨损类型为粘着磨损伴随轻微的叁体磨粒磨损,高载荷下为严重的粘着磨损和疲劳剥落磨损;氮碳共渗高碳当量合金铸铁在低载荷下磨损表现为轻微的氧化物叁体磨粒磨损,高载荷下为疲劳剥落磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨损特性论文参考文献
[1].钱勇,龚红英,姜天亮,赵小云,缪军.利用环压试验研究低碳钢塑性成形过程中石墨烯涂层的摩擦磨损特性[J].锻压技术.2019
[2].曹培,赵毅红,郑志伟,李靖,顾晓文.半金属基摩擦副下氮碳共渗高碳当量铸铁干摩擦磨损特性[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].史国梁.巴西高灰煤特性及对锅炉磨损的影响分析[J].电站系统工程.2019
[4].戴蓉蓉,周利平,彭路贵,刘小莹,易亮.新型自锁式可换头钻头的磨损特性研究[J].工具技术.2019
[5].任望,刘杰,赵伟强.齿面磨损对齿轮系统动态特性的影响[J].润滑与密封.2019
[6].梁森.基于Deform的锌合金冲模零件磨损特性研究[J].模具工业.2019
[7].马亚如,霍文浩,刘婧,蒋立君,方志.迷宫密封磨损失效泄漏特性和防碰磨结构设计研究[J].风机技术.2019
[8].庞继伟,高玉飞,李升.电镀金刚石线锯切割光伏多晶硅的表面特性与锯丝磨损分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[9].王超,胡亚辉,谭雁清,张立仁.边界润滑状态下机床滑动导轨磨损特性及磨损率研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[10].李新芽,邵红红,张保森,董强胜,李承龙.等离子喷涂微、纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层的高温摩擦磨损特性[J].材料保护.2019
论文知识图
