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摘要：采矿企业为取得利益最大化，往往会减少在采矿过程中的掘进支护工程，为采矿的安全生产埋下隐患。掘进、支护每个流程之间相比配合，加强完善，减少安全事故的发生，提高采掘技术的整体水平，是实现矿山安全生产的重要举措。巷道施工在在煤矿中占很大比例，随着装备技术的发展，为巷道的施工提供了极大的保障，为实现质量、安全和高效奠定了坚实的基础。巷道施工，不但要掌握巷道掘进技术要点，更要掌握巷道支护技术要点，本文从煤矿中支护的重要意义入手，然后重点探讨了怎样利用先进的掘支设备情况下，实现巷道的快速施工方法，希望能为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：煤矿；巷道掘进；支护技术；应用
1煤矿中支护的重要意义
随着我国社会经济水平的不断发展，社会上对于各类矿产需求也在不断增加，这也加快了我国矿产行业的发展，随着矿山的不断开采，人们对于矿产开采安全问题也越来越重视，因此矿山的支护技术和支护设备也发展迅速，煤矿中支护技术主要是为了保证顶板安全而采用的一种技术手段，一般来说煤矿的支护技术水平直接关系到了煤矿的安全以及采矿效率，尤其是井下采掘工作中，支护技术意义重大。在煤矿中，井下采掘给企业带来了巨大的经济利益，但是同时危险性也非常大，很容易出现矿难事故，因此在煤矿中，要根据采掘现场的实际情况选择合适的支护技术，从而保证煤矿的安全进行，避免井下事故的发生，因此积极探索煤矿中的支护技术具有非常重要的现实意义。
2影响煤矿巷道掘进锚杆支护技术的因素
首先，巷道断面尺寸和形状。对于煤矿巷道掘进施工来说，需要适当调整与支撑巷道周边的围岩应力，而巷道掘进施工在这个过程中会形成不同的断面形状，继而产生不同的应力分布，因此需要合理控制断面形状，使其较好地控制应力分散。其次，地应力。矿山压力的作用会危害到煤炭开采，如围岩挤压巷道或变形断裂，挤压会导致煤层被压松、岩体位移或离散、人工支撑物断裂或者挤压变形，严重时会出现地表及岩层塌陷、位移等事故。各种人工填充及支撑物、煤层、围岩在矿上压力作用下出现力学挤压的现象，若不能及时有效处理这种现象，则会危害煤炭开采工作，甚至造成施工安全事故，威胁到人们的生命财产安全。要想控制矿上压力显现，开采煤炭作业时要进行采空区处理操作和工作面支撑保护，有效控制应力场改变与围岩变形，确保作业的安全高效进行。当前顶板岩层的合理控制就是现代主流回采工作面支撑保护的有力手段，因此将采空区处理与工作面支撑保护称为顶板管理的支护技术。最后，巷道围岩强度。巷道围岩坚硬程度是影响巷道保护支撑有效性的关键因素，若围岩强度可在锚杆支护支撑作用下得以增加，则能在一定程度上增强支撑力度。当然巷道围岩强度主要是考验围岩对地质应力的载荷能力，如果围岩具备良好的载荷能力，即便地应压力过大，也会减小顶板的位移变化，实现良好的支撑保护作用。所以将锚杆支护技术应用造巷道围岩掘进施工时，应该重点考虑围岩的强度问题
3煤矿巷道掘进技术应用要点
3.1注重瓦斯排放工作
在煤矿掘进作业中，为了保证采矿工作的安全进行，必须重视瓦斯排放工作。在实际工作中，要结合巷道的实际情况搭建出有效的通风系统，以将瓦斯可以及时排放出去，防止出现瓦斯聚集的情况发生，另外还要定期检测瓦斯浓度，如果超过警戒值，就必须立刻停止采矿作业，进行瓦斯的排放工作，只有检测瓦斯浓度在安全值以下时，采可以继续进行。
3.2做好通风防尘工作
由于煤矿的特殊性，在实际工作中很容易产生粉尘，不仅会影响到工人的正常施工，同时还对工人的身体健康有很大的危害，因此采矿企业必须重视通风防尘工作，结合巷道的实际情况，做好通风工作，在实际工作中，要对巷道所需要的风压以及风量进行综合分析，以确定最为合适的通风机型号，并确定通风机的数量，同时还要配置专业的风筒等。另外在通风机投入使用前，必须对其进行相关的性能测试，以保证其质量。
3.3把握掘进技术要点
在应用光面爆破技术的过程中，要对相关的技术要点进行严格的控制和把握。光面爆破技术，主要包括轮廓线、预裂法、修边法等，在进行施工的过程中要对爆破眼进行精确的布置，为了获得最佳爆破效果，要进行综合分析和计算，对爆破时间的间隔进行严格的控制，确保装药量的准确性以及合理性，为巷道掘进作业打好基础。此外，还要保证巷道的稳定性以及安全性，把握好巷道支护施工技术的要点，确保巷道掘进工作能够顺利的进行。
4巷道快速掘进技术优化
地质条件是煤矿巷道掘进过程中必须考虑的问题，地质条件在不同的煤矿中有很大的差异，在优化煤矿巷道掘进及支护技术时一定要全面分析地质条件的特征，在此基础上设计出科学合理的方案。
4.1优化巷道掘进设备配置
巷道掘进设备主要有掘进机、运输设备以及锚杆钻机等，在优化设备时，需要坚持因地制宜、控制成本和高效灵活的原则。在选择设备类型时，分别需要注意几下几点：
（1）掘进机：掘进机一般分为轻型掘进机和重型大功率掘进机。在选择掘进机时，需要综合考虑煤矿的地质条件、施工要求以及巷道断面设计等方面。当巷道断面比较小并且破岩难度比较低时，采用轻型掘进机，不仅可以节约成本，还可以灵活操作，降低故障的发生几率。当巷道断面比较大并且岩体硬度比较高时，采用重型大功率掘进机可以提高破岩能力和稳定性。另外，还需要根据截割头的结构和功率等设置好参数，确保符合岩体的节理构造、粘结性以及硬度等方面的操作要求。
（2）运输设备。运输设备主要包括胶带运输机和刮板输送机等，在选择运输设备时要考虑掘进机的型号和功率，使两者相关匹配，确保掘进和装运作业能够连续开展，这样可以减少作业时间，缓解工作人员的压力，从而使掘进效率大大提升。
4.2优化支护方式
（1）支护工序安排：在煤矿巷道掘进过程中，支护工序所用时间大约为总时间的2/5到1/2，因此，为了提高工作效率，一定要对掘进、支护和其它工序的交叉时间进行合理安排。如果支护方式选择边掘进边法，在安装锚杆时需要停止使用掘进机，这样就大大降低了掘进机的开机率，导致掘进和支护工序相互分离。实际工作中，大部分的顶板条件，都可以选择弱化支护，这样不仅可以缩短掘进机的停机时间，还能够确保支护质量和时间，让掘进和支护可以互不影响，实现平行作业。此外，在临时支护期间，可以进行电力施工、维修设备以及运输耗材等，实现多工序交叉作业。
（2）支护方式选择：随着支护技术的不断成熟，大断面岩体巷道的支护方式通常选择“锚杆+锚索+金属网”，能够有效避免围岩变形，使成形巷道的稳定性得到极大的提高。此外，这种支护方式能够强化和加固弱化支护，防止弱化支护引起的较大变形。
应用锚杆技术进行巷道永久支护时，为保证施工质量，应注意：一方面做好锚杆杆体抗拉、抗剪的计算与分析工作，保证所用锚杆性能满足要求。同时，根据相关经验公式，结合巷道类别及支护要求，确定最佳的锚杆长度、锚杆间排距等参数。另一方面，为防止托板变形，引发安全事故，可适当增加托板厚度，提高托板的抗变形能力。另外，施工中可使用动态监测技术，监测锚杆技术应用中存在的不良问题，及时采取措施进行整改，保证锚杆支护质量。
4.3完善巷道快速掘进管理模式
通过不断改进和完善巷道掘进管理模式，可以实现资源的整合，提高生产效率和质量，并且降低安全隐患。具体可以从以下几个方面进行：
第一，岗位分配。要充分掌握工作强度和生产节奏，合理安排各个岗位的人数，并合理设计班次之间进行交接和准备的时间。第二，技术服务。做好巷道测量跟进工作，对施工精度和测量仪器的校验进行监管，并提供相关的指导数据，第三，员工培训。对相关工作人员进行专业技能培训，并让老员工传授工作经验，不断提高队伍的整体素质。第四，绩效考评。将工作人员的表现和成果都加入到绩效考评中，并对有突出成绩的给予额外奖励，以此来提高工作人员的积极性。
结束语
总的来说，在开展煤矿的各项工作中，为了提高巷道掘进的效率，确保巷道掘进质量的可靠性和安全性，一定要全面掌握掘进技术的各个要点，特别要关注巷道掘进支护要点。同时企业需要建立健全监测机制，不断改进和完善监测系统，并加强对煤矿巷道掘进及支护的应用探究。
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