导读:本文包含了共沸萃取精馏论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Aspen,Plus,隔壁塔,叁元共沸体系,萃取精馏
共沸萃取精馏论文文献综述
马若君,于文鹤,倪庆钢[1]（2019）在《隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化》一文中研究指出以乙二醇为萃取剂,基于NRTL物性方法,使用Aspen Plus软件中RadFrac模块针对叔丁醇-乙醇-水共沸物体系进行隔壁塔萃取精馏模拟。利用模型分析工具中的灵敏度分析考察隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、萃取剂和原料的进料位置、侧线抽出位置等因素对w(产品)及再沸器热负荷的影响。最终实现w(叔丁醇)=99.7%,w(乙醇)=99.9%的分离效果。结果显示,该工艺比常规萃取精馏工艺降低能耗38.66%。该研究将对工业分离叔丁醇-乙醇-水共沸混合物提供理论依据。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
韩东敏,陈艳红[2]（2019）在《基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟》一文中研究指出以甘油与乙二醇的混合溶剂(摩尔比为6∶1)为萃取剂,分别采用常规萃取精馏(CED)、减压萃取精馏(LPED)、隔壁塔萃取精馏(EDWC)和结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏(CPRED)等方法对乙腈-水体系进行精馏分离;并利用Aspen Plus软件对4种工艺流程进行稳态模拟,以年总费用(TAC)最小为目标,采用序贯模块法对各流程的工艺参数进行优化以获得最优结构参数。结果表明:与常规萃取精馏流程的TAC相比,减压萃取精馏的TAC下降了3.92%,结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏的TAC下降了10.57%,而隔壁塔萃取精馏的TAC增加了10.03%;从环保角度分析,结合预浓缩段和溶剂回收段合成的萃取精馏流程CO_2排放量最少,而隔壁塔萃取精馏流程CO_2排放量最多。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年05期）
王孟鑫,芦素叶,张霞[3]（2019）在《基于标准挥发度曲线萃取精馏分离乙醇-苯二元共沸物》一文中研究指出本文以压敏性共沸物乙醇-苯的分离为例,基于标准挥发度曲线随压力的变化趋势,探究了萃取精馏塔塔压对工艺经济性的影响。通过分析萃取剂对乙醇-苯体系相对挥发度的影响,确定出不同类型的萃取剂1,2-丙二醇和对二甲苯。研究发现不同类型萃取剂下标准挥发度曲线随压力改变有不同的变化趋势。为找出标准挥发度曲线变化趋势与工艺经济性的关系,以最小年度总费用(TAC)为目标函数,对包括萃取精馏塔塔压在内的工艺参数进行优化。研究发现,当1,2-丙二醇为萃取剂时,TAC随压力的降低呈下降趋势,而当对二甲苯为萃取剂时,TAC随压力的升高呈下降趋势。常压下以1,2-丙二醇为萃取剂工艺的经济性优于以对二甲苯为萃取剂的经济性,TAC减少了7.42%。优化压力后,以对二甲苯为萃取剂工艺的TAC反而更小,TAC减少了9.17%。压力的改变导致了萃取剂的选择发生了改变,这为萃取剂的选择提供了新的思路。本文的研究结果表明在减少萃取剂用量、降低TAC、以及选择萃取剂方面,萃取精馏塔塔压有着重要的影响。(本文来源于《山东化工》期刊2019年18期）
韩东敏,王世威[4]（2019）在《离子液体萃取精馏分离甲醇-甲乙酮共沸物的模拟及优化》一文中研究指出采用模拟软件Aspen Plus,以离子液体[HMIM][NTf_2]为萃取剂,对甲醇-甲乙酮共沸物的萃取精馏进行了模拟优化。确定了离子液体作为甲醇-甲乙酮萃取精馏萃取剂的可行性,分析考察了萃取精馏塔的塔板数、萃取剂流量、闪蒸罐压力等因素对年总费用TAC的影响,并对流程进行了热集成分析,结果表明,与常规萃取精馏相比,热集成流程的TAC下降了18.7%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年16期）
叶梅珍[5]（2019）在《醋酸水溶液萃取共沸精馏集成分离系统模拟优化研究》一文中研究指出醋酸水溶液分离在工业上能耗高,运用化工流程稳态模拟软件对醋酸—水溶液集成分离系统模拟计算。建立萃取-共沸精馏集成分离系统模型,并选取NRTL-HOC活度系数方程为热力学模型,把模拟的结果与实际值进行比较,相当吻合。利用Sensitivity分析模块,对萃取精馏塔的摩尔流量等重要工艺参数进行优化,优选最佳的集成分离系统的工况参数。结果表明,采用萃取共沸精馏分离更节约能源,最佳共沸精馏塔的回流比为3. 0,进料位置在第10～20块之间,塔板数18块。(本文来源于《广州化工》期刊2019年15期）
张霞[6]（2019）在《基于标准挥发度曲线萃取精馏分离二元共沸物的设计与控制》一文中研究指出采用萃取精馏技术分离压敏性共沸物是一种新的分离手段。本文以压敏性共沸物乙醇-苯、乙醇-乙酸乙酯的分离为例,基于标准挥发度曲线随压力的变化趋势,探究了萃取精馏塔塔压对工艺经济性以及动态控制特性的影响。以乙醇-苯体系为例,根据常压下标准挥发度曲线初步筛选出了1,2-丙二醇、二甲基亚砜、对二甲苯、氯苯四种萃取剂。通过进一步分析萃取剂对乙醇-苯体系相对挥发度的影响,确定出不同类型的萃取剂1,2-丙二醇和对二甲苯。研究发现不同类型萃取剂下标准挥发度曲线随压力改变有不同的变化趋势。因标准挥发度曲线与萃取剂用量有关,可得出萃取剂用量与压力有关。为找出标准挥发度曲线变化趋势与工艺经济性的关系,以最小年度总费用(TAC)为目标函数,对包括萃取精馏塔塔压在内的工艺参数进行优化。研究发现,当1,2-丙二醇为萃取剂时,TAC随压力的降低呈下降趋势,而当对二甲苯为萃取剂时,TAC随压力的升高呈下降趋势,这与标准挥发度曲线随压力的变化趋势是一致的。常压下以1,2-丙二醇为萃取剂工艺的经济性优于以对二甲苯为萃取剂的经济性,TAC减少了7.42%。优化压力后,以对二甲苯为萃取剂工艺的TAC反而更小,TAC减少了9.17%。在研究乙醇-乙酸乙酯体系过程中存在同样的情况。压力的改变导致了萃取剂的选择发生了改变,这为萃取剂的选择提供了新的思路。基于经济性最优,进一步探究了萃取精馏塔塔压对动态控制特性的影响。对于乙醇-苯体系,两类萃取剂均是最优压力下的控制结构较为复杂。对于乙醇-乙酸乙酯体系,压力对控制特性几乎没有影响,常压和最优压力下的控制结构基本相同,且在抗扰动能力方面各有优劣。本文的研究结果表明在减少萃取剂用量、降低TAC、以及选择萃取剂方面,萃取精馏塔塔压有着重要的影响;在动态控制方面,体系不同时压力对于动态控制特性的影响不同。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-06）
刘永铎,史松,王凤,王克良,连明磊[7]（2019）在《正己烷-乙酸乙酯共沸物萃取精馏工艺模拟研究》一文中研究指出本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus对正己烷-乙酸乙酯共沸物系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。以糠醛为萃取剂,运用灵敏度分析工具确定了萃取精馏塔和萃取剂再生塔的最佳工艺参数,在此工艺条件下:正己烷的质量分数达99.5%,乙酸乙酯的质量分数也达到99.1%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年02期）
王祥祥,韩东敏,张倩,郭莉莉,王硕[8]（2019）在《低共熔溶剂萃取精馏分离乙醇-水共沸物的研究》一文中研究指出分别以氯化胆碱/甘油(摩尔比为1∶2)低共熔溶剂(Reline)和乙二醇为萃取剂,对乙醇脱水萃取精馏过程进行模拟研究,并以最小年度总费用TAC为目标函数,对2种工艺流程进行优化,得到了最优的操作条件。结果表明,与乙二醇萃取精馏流程相比,Reline萃取精馏中萃取剂用量降低20%,能耗费用降低21. 68%,年度总费用TAC降低19. 66%,具有明显的节能优势。对Reline常规萃取精馏进行节能研究,发现对该流程进行换热网络优化后,可使年总费用TAC下降7. 95%;而隔壁塔并不能降低整个过程的年总费用。(本文来源于《现代化工》期刊2019年03期）
李文秀,陈金玲,张弢[9]（2019）在《萃取精馏分离苯-异丙醇共沸体系的模拟》一文中研究指出通过COSMO-RS软件计算,选择离子液体1-己基-3-甲基咪唑醋酸盐([HMIM]Ac)作为萃取精馏分离苯-异丙醇的共沸物合适的萃取剂。采用Aspen Plus流程模拟软件模拟苯-异丙醇共沸体系的连续萃取精馏过程。对两塔连续萃取精馏工艺过程,使用灵敏度分析工具优化,得出当回流比为1. 4、溶剂比为0. 365时,产品苯的纯度为99. 99%,异丙醇的纯度为99. 99%。此结果可为苯-异丙醇共沸体系的萃取精馏过程工艺设计提供理论基础。(本文来源于《现代化工》期刊2019年02期）
黄能武[10]（2018）在《萃取共沸精馏分离反应产物中的剩余碳四》一文中研究指出剩余碳四分离过程中用水洗微量酸不仅浪费水资源,产生大量废水,而且夹带走的酸也是一种原料损耗,通过采用萃取共沸精馏相耦合的工艺,既实现了酸的回收,做到了零废水排放,同时简化了操作调整。(本文来源于《石化技术》期刊2018年10期）
共沸萃取精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以甘油与乙二醇的混合溶剂(摩尔比为6∶1)为萃取剂,分别采用常规萃取精馏(CED)、减压萃取精馏(LPED)、隔壁塔萃取精馏(EDWC)和结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏(CPRED)等方法对乙腈-水体系进行精馏分离;并利用Aspen Plus软件对4种工艺流程进行稳态模拟,以年总费用(TAC)最小为目标,采用序贯模块法对各流程的工艺参数进行优化以获得最优结构参数。结果表明:与常规萃取精馏流程的TAC相比,减压萃取精馏的TAC下降了3.92%,结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏的TAC下降了10.57%,而隔壁塔萃取精馏的TAC增加了10.03%;从环保角度分析,结合预浓缩段和溶剂回收段合成的萃取精馏流程CO_2排放量最少,而隔壁塔萃取精馏流程CO_2排放量最多。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共沸萃取精馏论文参考文献
[1].马若君,于文鹤,倪庆钢.隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化[J].化工科技.2019
[2].韩东敏,陈艳红.基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟[J].石油学报(石油加工).2019
[3].王孟鑫,芦素叶,张霞.基于标准挥发度曲线萃取精馏分离乙醇-苯二元共沸物[J].山东化工.2019
[4].韩东敏,王世威.离子液体萃取精馏分离甲醇-甲乙酮共沸物的模拟及优化[J].山东化工.2019
[5].叶梅珍.醋酸水溶液萃取共沸精馏集成分离系统模拟优化研究[J].广州化工.2019
[6].张霞.基于标准挥发度曲线萃取精馏分离二元共沸物的设计与控制[D].青岛科技大学.2019
[7].刘永铎,史松,王凤,王克良,连明磊.正己烷-乙酸乙酯共沸物萃取精馏工艺模拟研究[J].山东化工.2019
[8].王祥祥,韩东敏,张倩,郭莉莉,王硕.低共熔溶剂萃取精馏分离乙醇-水共沸物的研究[J].现代化工.2019
[9].李文秀,陈金玲,张弢.萃取精馏分离苯-异丙醇共沸体系的模拟[J].现代化工.2019
[10].黄能武.萃取共沸精馏分离反应产物中的剩余碳四[J].石化技术.2018