新疆伊犁新天煤化工有限责任公司仪控车间新疆伊犁83500
摘要：将自动化技术一个用待现代化工仪表的过程控制中，不仅能够实现对每一个环节、内一个模块的智能化控制，而且在人员方面来说，也降低了员工的劳动力强度、优化了人力资源的配置，为员工的人身安全与健康提供了保障。在化工企业中，现代化工仪表仪器的实际应用代替了简单逻辑电路，同时也实现了仪器中各种功能的叠加，极大地的提高了化工仪表的执行能力。
关键词：现代化工仪表；化工自动化；过程控制
1现代化工自动化含义与意义
现代化工自动化主要是指化工生产设备安装上一些替换人工操作的自动化设备，以此来实现生产的自动化过程。随着国民经济的不断发展，化工行业在国民经济中的地位逐渐升高，通常情况下，化工生产都是在封闭的环境下进行，这在很大程度上会给人工操作带来一定影响，另外，化学物质具有一定的药性成分其操作空间呈封闭性，因此化工生产也存在一定的危险性。为了让化工生产更加环保，在实际生产期间，一定要对各项生产指标进行全面监督，并做好相应的数据控制。
2化工仪表自动化现状
在仪表组成的支持下，化工仪表分为如下型式。
2.1单元组合式
单元组合式仪表设备主要是能够满足通用需求，其以信号进行连接，实现各单元模块的搭建工作。
2.2基地式
基地式仪表主要针对一定范围内测量的需要来设计，在基地式仪表设备当中配备了标尺，能够将测量的结构反映出来。但是这种仪表不能够实现有效通用性。
2.3组件组装式
组件组装式仪表主要借助电路和电子元件的运用，将相应设备插件进行打造，根据实际使用的需求建立仪表类型。当下，在计算机系统的支持下，组件组装式仪表是首选的仪表类型。现今化工仪表的优势也是多方面的。一方面化工仪表具有记忆功能、在传统仪表的基础支持下，其主要以时序和逻辑电路实现功能的搭配，在实际应用当中，对某一时刻的动作及时记忆，在开展下一状态之后，取代之前的信息。给予这种特性，采用计算机信息技术可以对不同的状态信息及时储存，对信息进行科学的分析处理。另一方面，化工仪表具有可编程的功能，在计算机控制技术的支持下，自动化仪表中的逻辑电力部件被先进的计算机软件替换，通过控制功能的不断完善，在实际的软件编程中工作变得更加简洁、方便。
3化工仪表自动化控制功能
3.1可编程功能
为了有效替换原有的硬件逻辑电路，在仪表制造过程中，相关工作人员应增加更多的计算机软件因素，从而达到软化硬件的目的。为了从根本上简化仪表的内部结构，工作人员应在部分控制电路中增加运行复杂的自动化控制软件，或者使用高端的计算机软件系统，从而有效改造仪表，改变原有的逻辑电路，切实提升化工仪表本身性能，确保仪表实现高速运行。
3.2自动化仪表工程和全生命周期信息的结合
整个生命周期的信息集成是自动化学仪器系统的互操作性。最基本的是过程控制机器的互操作性，它指的是控制中心和现场仪表的互操作性;随后上一层为控制中心维修和生产设备诊断之间的可互操作，再上为业务管理信息的可互操作，对于全局信息的整合而言，全局信息可互操作性是其基础，全局信息整合操作要保障企业各层信息交互正常，自动化仪表技术和控制技术是企业集成的汇编，集成了原材料，产品，控制中心和仪器，并以计算机数据处理技术为基础，实现企业生产和管理的全自动化和智能化。要实现企业生产管理的自动化，必须构建信息模型，其中首先要描述具体事物模型，将生产装置、设备的基础属性阐述出来;再者，描述不同事物之间的关系，认清事物的定量关系，以数字模型展现出来;最后，描述对象过程信息的模型，对企业生产流程、管理内容等建立可互操作的信息系统，为企业自动化仪表技术发展奠定基础。
3.3记忆功能的控制
相较普通的化工仪表而言，若仅使用硬件设施则只可以短暂性的记忆相关的数据与信息，完成某一时段内的状态记录工作，不能保存过多或过于复杂的信息，并存在新信息覆盖旧信息的问题。而通过有效结合微型计算机与自动化仪表，则可以有效增强化工仪表的储存与记忆功能，可以及时记录仪表各个状态的信息，以便查看。
3.4对计算功能的控制
自从将微型计算机应用到传统的化工仪表使用中，就极大地提高了化工仪表的计算功能与计算效率，同时也保证了化工仪表计算的精确度。众所周知的是自从微型计算机应用到现代化工仪表控制中，就将计算功能的作用发挥到了极致。化工仪表与计算机的结合，使得在化工仪表计算进度得到保证的同时，也在很大的程度上帮助化工仪表完成了难度系数较大的计算任务。
3.5故障监督功能
在化工生产过程中，仪表需要记录较多的数据信息，且其包含了各个化工生产环节的数据。以往普通的化工仪表主要针对硬件设备，不能及时准确的反映故障的发生部位。但在实现化工仪表的自动化后，仪表增加了微机处理系统，可以及时分析故障发生数据，从而明确故障的具体位置，这样便有效节省了故障的查找时间，降低了故障设备的维修时间，提升了化工生产的效率与水平。除此之外，实现化工仪表的自动化还可以有效落实各项监控工作，从而帮助化工人员及时发现生产问题，并制定针对性的解决方案，促使化工生产工作的顺利进行。
3.6网络化控制
网路化的控制功能通过计算机技术和网络先进技术的结合，将自动化的化工仪表完成网络整体化，在神经网络和自动模式识别的支持下，完成自动化化工仪表的联想和使用自动化，进而实现工业应用仪器的网络化，对生产中的各项数据进行自动检测、转换，加快数据处理的自动化和智能化。
3.7复杂控制功能
传统的仪表运行流程比较简单，且自身的控制系统较少，但在实现仪表自动化后，仪表自身功能得到了有效加强，可及时处理常规仪表无法有效处理的问题。如此，当在化工生产过程中出现复杂性问题后，自动化仪表可以实现及时控制，降低了故障的发生几率，便于化工生产工作的顺利进行。
4现代化工自动化仪表的发展前景
化工仪表的自动化主要目的便是确保化工生产安全稳定地进行，对此，在现代化的化工生产过程中，工作人员应在使用现代化仪表的基础上，有效完成化工生产信息的整理、记录以及调控等工作。随着我国科学技术的快速发展，化工生产设备类型的不断增多，化工设施间的联通方法也不断增加，为了确保现代化设施的稳定运行，相关部门必须采取相应的监管措施，并加大人力、物力以及财力方面的支持力度，在化工生产控制中增加自动化仪表，
从而促进化工产业的发展速度。
结束语：
在自动化应用领域逐渐增多的过程中，我国的电气行业也得到了迅猛发展，创造出了更大的经济效益与社会效益。相较于对传统化工仪表的过程控制，现代化工仪表的结合了自动化技术，这就使得企业在掌控时间方面的精准性变得更加强，大幅提高了化工仪表在使用时的精准度。综上所述，以上内容就是对现代化工仪表及化工自动化的过程控制的论述。
参考文献：
[1]朱庆毅.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].居舍,2018(08):193.
[2]周花花.化工自动化的过程控制分析[J].化工管理,2018(08):172.
[3]刘磊.化工自动化仪表的干扰原因及对策[J].化工设计通讯,2018,44(02):104.
[4]石云峰,周永佩,袁明磊.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化工设计通讯,2018,44(02):110+236.