导读:本文包含了吹塑薄膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:薄膜,聚乙烯,吹塑,甲基丙烯酸,不确定,在线,丁酸。
吹塑薄膜论文文献综述
赵吉丽,张会良,高歌[1]（2019）在《MBS对PLA/GMS吹塑薄膜性能的影响》一文中研究指出用熔融共混方法制备聚乳酸/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯叁元共聚物/单硬脂酸甘油酯叁元共混物及吹塑薄膜,并研究聚乳酸/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯叁元共聚物/单硬脂酸甘油酯叁元薄膜的力学性能、光学性能、流变性能、热性能和结晶性能.其中,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯叁元共聚物为增韧剂,单硬脂酸甘油酯为增塑剂.结果表明:加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯叁元共聚物可改善聚乳酸/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯叁元共聚物/单硬脂酸甘油酯薄膜的力学性能,并提高聚乳酸的结晶性能.(本文来源于《吉林大学学报(理学版)》期刊2019年06期）
李浩[2]（2019）在《挤出吹塑薄膜流道线产生的原因及解决方案》一文中研究指出对螺旋机头在塑料薄膜挤出吹塑过程中容易产生白色流道线和透明流道线的原因进行了分析,研究了从加工工艺和模头设计两种不同的途径解决白色流道线和透明流道线的具体方法,通过流变学理论进行建模并针对有关塑料进行仿真模拟分析,进一步完善螺旋机头的设计,根除或减少流道线的产生,以满足生产和试验的更高要求。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年11期）
刘晶如,黄文艳[3]（2019）在《塑料吹塑薄膜工艺实验中的注意点及应对措施》一文中研究指出塑料吹塑薄膜成型工艺实验是高分子加工专业的学生必做的专业实验之一,该实验的开设有助于加强高分子成型加工专业课程的教学,提高学生成型加工基本实验技能,培养综合应用能力.在实验过程中,合理设计塑料吹塑薄膜成型工艺和严格控制操作条件是保证薄膜质量的关键,吹膜设置各项参数的改变将直接影响成品膜的各项性能.通过对挤出吹塑薄膜成型工艺实验中的注意点、常见的各种问题及应对措施进行概括并总结,以提高该实验课程的教学效率.(本文来源于《高师理科学刊》期刊2019年09期）
蒋果,张梦迪,余立,汪峰[4]（2019）在《PPC/PHB吹塑薄膜的相形态、力学和阻隔性能研究》一文中研究指出采用挤出吹塑成型制备PPC/PHB复合材料薄膜,研究薄膜的微观形态与力学性能和阻隔性能之间的关系。结果表明,薄膜的拉伸强度随着PHB含量的增大逐渐增大,薄膜的纵向拉伸强度比横向拉伸强度高,横向直角撕裂强度比纵向略高,这与薄膜沿拉伸方向发生了一定的取向有关;薄膜的水蒸气渗透系数和氧气渗透系数均随着PHB含量的增大而不断减小,表明其阻水及阻氧性能得到提高;当PHB含量为30%(质量分数)时,与纯PPC相比,复合材料薄膜的氧气阻隔性能提升了约5倍。分别采用Fricke和Nielsen理论模型预测PPC/PHB复合材料薄膜的阻隔性能,探究影响PPC/PHB共混薄膜阻隔性能的作用机制,可为高阻隔性能的PPC/PHB复合材料制备提供理论指导。(本文来源于《功能材料》期刊2019年04期）
袁维杰[5]（2019）在《适用于吹塑薄膜生产的X射线测厚仪设计》一文中研究指出针对吹膜生产工艺无法用穿透式直接对管膜进行厚度测量的问题,利用吹膜生产工艺中旋转卷绕特性,设计了用于管膜在线厚度测量的X射线测厚仪。因穿透式测厚仪是对折迭后上下两层管膜进行厚度测量,而最终结果要求的是单层管膜厚度及对应的挤出模头位置,故希望被测的上下两层厚度一致;而最有可能保证上下两层薄膜厚度一致的位置是管膜折迭边缘,所以厚度测量点越靠近管膜折迭边缘,所获得的结果越准确。所设计的C型结构X射线测厚仪具有测量点跟踪管膜边缘功能,可在不同的吹膜生产设备上安装使用。尤其对管膜折迭卷绕过程中折迭边缘左右移动的情况,该测厚仪能很好地保持测量点在管膜折迭边缘处测量,提升了测量准确度,在实际安装应用中也得到了验证。(本文来源于《自动化仪表》期刊2019年04期）
赵倩[6]（2018）在《吹塑工艺对LDPE薄膜雾度的影响》一文中研究指出雾度或者透光率是低密度聚乙烯(LDPE)薄膜最重要的性能指标,而吹膜工艺对LDPE薄膜的雾度或者透光率又有直接影响。本工作研究了不同型号吹膜机组,同一吹膜机组的熔体温度、冷却线高度、吹胀比对牌号为LD100-PC的LDPE薄膜雾度的影响,并利用正交试验法研究其最佳吹膜工艺。结果表明:薄膜雾度受冷却线高度影响较小,随着吹胀比和熔体温度的变化而有明显变化;LD100-PC的最佳吹膜工艺为,加工温度170℃,冷却线高120mm,吹胀比为2.5。(本文来源于《石化技术》期刊2018年07期）
魏晓娟[7]（2018）在《一种永久导电的透明聚乙烯吹塑薄膜》一文中研究指出据"www.plasticstoday.com"报道,一家欧洲的制造商(公司名称由保密协议涵盖)已成功生产出TUBALL纳米管高性能聚乙烯抗静电薄膜并吹塑挤出成型。防静电袋、柔性中型散装容器衬垫、静电屏蔽袋和薄膜、保护胶带和导电薄膜都是为了保护某些商品和产品受静电损害的包装类型。永久性抗静电添加剂如炭黑会导致薄膜力学性能降低和变暗效应,并且迁移抗静电添加剂会导致不同湿(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2018年03期）
艾雪,于银雷,李欣,潘宏伟,王冬梅[8]（2018）在《交联改性PLA/PBAT吹塑薄膜性能的研究》一文中研究指出将聚乳酸(PLA)、聚己二酸丁二酯-对苯二甲酸丁二酯(PBAT)和交联剂1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯(BIBP)双螺杆共混挤出造粒并吹成薄膜,探讨了不同PBAT含量对共混薄膜的影响。DSC表明Tg增加,Tcc降低,Tm基本不变;相对于PLA/BIBP薄膜,PLA/PBAT/BIBP膜的断裂伸长率和撕裂强度增加,拉伸强度降低;Han点和Cole-Cole点表明,PLA/PBAT/BIBP(40/60/0.1)膜比其他比例的薄膜相容性更好;SEM表明,由于BIBP的交联作用,PLA/PBAT/BIBP(40/60/0.1)膜显示PLA与PBAT有更好的相容性。(本文来源于《塑料工业》期刊2018年05期）
陈东[9]（2018）在《包装用聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度不确定度的评定》一文中研究指出分析了包装用聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度测定的不确定度,通过建立测量不确定度的数学模型,分析了重复性测试、拉力机校准、厚度测量、宽度测量等因素对于测量不确定度的影响,并对其进行评定,研究表明重复性测试对于不确定度结果的影响最大。(本文来源于《包装与食品机械》期刊2018年02期）
李娇妍[10]（2017）在《聚乙烯吹塑薄膜质量控制分析》一文中研究指出根据化工和包装用聚乙烯吹塑薄膜国标要求,从原材料、大型机械设备和施工工艺等方面分析了聚乙烯吹塑薄膜成型过程中影响产品质量的因素,常见问题如薄膜出现褶皱、鱼眼多、卷绕时跑卷、薄膜透明度差、薄膜厚度不均等,对吹塑薄膜生产过程中常见的质量问题及产生缺陷的原因进行了分析,并总结出了相应的解决办法和措施。(本文来源于《当代化工研究》期刊2017年11期）
吹塑薄膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对螺旋机头在塑料薄膜挤出吹塑过程中容易产生白色流道线和透明流道线的原因进行了分析,研究了从加工工艺和模头设计两种不同的途径解决白色流道线和透明流道线的具体方法,通过流变学理论进行建模并针对有关塑料进行仿真模拟分析,进一步完善螺旋机头的设计,根除或减少流道线的产生,以满足生产和试验的更高要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
吹塑薄膜论文参考文献
[1].赵吉丽,张会良,高歌.MBS对PLA/GMS吹塑薄膜性能的影响[J].吉林大学学报(理学版).2019
[2].李浩.挤出吹塑薄膜流道线产生的原因及解决方案[J].中国塑料.2019
[3].刘晶如,黄文艳.塑料吹塑薄膜工艺实验中的注意点及应对措施[J].高师理科学刊.2019
[4].蒋果,张梦迪,余立,汪峰.PPC/PHB吹塑薄膜的相形态、力学和阻隔性能研究[J].功能材料.2019
[5].袁维杰.适用于吹塑薄膜生产的X射线测厚仪设计[J].自动化仪表.2019
[6].赵倩.吹塑工艺对LDPE薄膜雾度的影响[J].石化技术.2018
[7].魏晓娟.一种永久导电的透明聚乙烯吹塑薄膜[J].现代塑料加工应用.2018
[8].艾雪,于银雷,李欣,潘宏伟,王冬梅.交联改性PLA/PBAT吹塑薄膜性能的研究[J].塑料工业.2018
[9].陈东.包装用聚乙烯吹塑薄膜拉伸强度不确定度的评定[J].包装与食品机械.2018
[10].李娇妍.聚乙烯吹塑薄膜质量控制分析[J].当代化工研究.2017
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