导读:本文包含了轧制参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热轧带钢,温度分布,热传递,有限元法
轧制参数论文文献综述
郭志强,杨杰,任学平[1]（2019）在《轧制参数对板带热轧温度分布的影响》一文中研究指出提出了一种研究Q345钢的模型,该方法基于使用有限元法(FEM)的热机械分析。为了评估材料在轧制过程中的轧制行为,采用了有限元程序Abaqus/Explicit,并对热轧工艺进行了叁维建模。考虑了传热机构的合适模型,并预测了轧制带材的温度分布和热轧带钢轧制过程中的温度变化。考虑了以下各种工艺参数的影响:轧制速度(90～210 r/min),较高的轧制速度导致变形金属内的温度降低;压下量(5%～15%),更高的压下量导致表面和带材中心的温度降低;带材的初始厚度(115～345 mm),在越大的板厚度中受到的热变形影响的区域的尺寸越小;传热系数[30～50 W/(m~2·K)],随着传热系数的增加,带材的表面温度和中心温度降低。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年05期）
张浩,刘会霞,单源泉,王霄[2]（2019）在《数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化》一文中研究指出针对锥辊异面轧制连续螺旋叶片工艺参数调整难题,用螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真代替实际轧制调试。基于有限元分析过程对喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V等工艺参数进行中心复合实验设计,利用响应面法建立工艺参数与螺径D、螺距T等之间的工艺参数模型,并进行工艺参数的交互式影响分析。以|D-D_0|_(min)、|T-T_0|_(min)和R_(min)=|(D-D_0)~2+(T-T_0)~2|_(min)为多目标,对轧制目标D_0,T_0进行优化,得到一组最佳工艺参数组合。研究为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了基础。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年08期）
余璇,彭文飞,虞春杰,束学道[3]（2019）在《轧制参数对楔横轧变截面等内径空心轴晶粒粒径的影响》一文中研究指出为了得到楔横轧变截面等内径空心轴的微观组织演变规律,借助刚塑性有限元软件DEFORM-3D,建立楔横轧热-力-微观组织耦合的有限元模型,对轧制过程的微观组织演变过程进行数值模拟,研究原始相对壁厚、成形角和展宽角对轧件平均晶粒粒径的影响规律。研究结果表明:轧件平均晶粒粒径随坯料原始相对壁厚Q的减小而减小,随着成形角α的减小而减小,随着展宽角β的增大先减小后增大。综合楔横轧空心轴内孔椭圆度和平均晶粒粒径的影响,原始相对壁厚Q=0.625、成形角α=40°、展宽角β=3°为最优的轧制参数,建立的有限元模型具有可靠性。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
张华伟,王新刚,陈小辉,侯东晓[4]（2019）在《轧制差厚板横向弯曲工艺参数研究》一文中研究指出以U型件为对象,研究分析了差厚板的横向弯曲成形性能与特点,探讨弯曲回弹以及过渡区移动等缺陷的发生机理.在此基础上,重点讨论工艺参数对差厚板回弹和过渡区移动的影响规律.结果表明,差厚板的回弹随着压边力的增大逐渐减小,这种趋势对于未退火差厚板尤为显着,随摩擦系数的增大而呈现先减小后增大的趋势,随模具间隙的增大而增大;过渡区移动量则随压边力的增大先递减而后递增,随着摩擦系数的增大而逐渐减小,而受模具间隙的影响较小.采用(1～4) t的压边力、0. 12左右的摩擦系数以及2. 2～2. 4 mm的模具间隙对于控制回弹以及过渡区移动量是非常有利的.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
娄梦杰,周庆飞,陈林,涛雅,赵桂英[5]（2019）在《轧制参数对BGRE钢轨组织的影响》一文中研究指出采用分段冷却的方法通过Gleeble-1500D热模拟机对BGRE重载钢轨进行热处理,然后观察在不同变形温度(850,900,930,950℃)、变形量(30%,50%,70%)以及第二段冷速(3,2,0℃/s)下钢轨的微观组织组成分成以及含量,找出最佳热处理工艺,使钢轨珠光体组织的片层间距更加细小,从而使其性能达到最优.结果发现当变形量为30%,变形温度为950℃,v1=5℃/s,v2=2℃/s时,BGRE重载钢轨的片层间距较细,性能最好.(本文来源于《内蒙古科技大学学报》期刊2019年01期）
赵占彪,赵小龙,罗晓阳,王强,狄彦军[6]（2019）在《UCM轧机轧制高强钢工艺控制参数优化》一文中研究指出探讨了通过优化某厂UCM轧机各项工艺参数,可实现稳定批量化生产高强系列用钢,利用CSP(薄板坯连铸连轧)+TCM(冷连扎)机组生产抗拉强度超过540 MPa的高强冷硬钢带的可行性,采用新设计的轧制规程和工艺制度可实现稳定生产高强度冷硬钢带。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2019年01期）
邵瑞,张效华[7]（2018）在《轧制工艺参数对稀土镁合金组织和性能的影响》一文中研究指出通过OM、XRD、室温拉伸试验研究了轧制工艺参数对AE42稀土镁合金组织和性能的影响。结果表明:铸态AE42合金的组织为白色的α-Mg和形貌为颗粒状、针状、块状、短棒状的黑色稀土相Al11RE3、Al2RE(RE:Ce、La),其室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为117.5 MPa、53.0 MPa和10.7%。AE42镁合金适宜的轧制工艺参数为:轧制变形量75%、轧制8道次、轧制温度450℃。此工艺参数下轧制的AE42镁合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236.2MPa、140.1 MPa和16.0%,分别比铸态提高了101.0%、164.3%和49.5%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年19期）
杨杰,宋健,胡琦,张超勇,孟磊磊[8]（2018）在《酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化》一文中研究指出为了提高酸洗连轧生产线的能量效率,采用能量流的理论方法,建立了酸洗连轧生产线轧制功率模型,用于评估计算酸洗连轧生产线上机组的实时功率。根据某冷轧厂提供的酸洗连轧全线电机型号和功率表,将实际参数代入模型,求解出某一机组所需的功率,通过与该机组电机容量进行比较,验证了模型的准确性。最后以能耗最低和板形良好为优化目标,对功率模型的工艺参数进行多目标优化,设计了一种改进的粒子群算法进行求解,得到了最终优化结果。(本文来源于《中国机械工程》期刊2018年19期）
毛飞龙,双远华,王清华,王付杰[9]（2018）在《钢管斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响》一文中研究指出为分析斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响,取工艺变参数及范围:顶头前伸量15~28 mm、穿孔段送进角7°~9°、穿孔段孔喉34~35 mm、轧管段轧辊转速182~190 r·min-1,在斜连轧实验机组上对Φ40、Φ42 mm的管坯进行单变量多组实验。结果表明:在实验参数范围内,随顶头前伸量增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力先减小后增大;随送进角的增大,穿孔段轧制力减小,顶头轴向力微增大;当管坯直径一定时,随孔喉减小,轧制力增大,而当孔喉一定时,随管坯直径增大,轧制力增大。在穿孔段工艺参数一定时,轧管段轧辊速度不同的情况下,若张力轧制时穿孔段及轧管段轧制力均减小,相反若推力轧制时均增大。对斜连轧后荒管的分析结果显示微张力轧制得到的荒管壁厚精度达±0.2 mm,外径精度达±0.35 mm。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期）
周子荣[10]（2018）在《工艺参数对闭开联合轧制微观组织的影响研究》一文中研究指出楔横轧闭开联合轧制工艺是本课题组提出的一种新型的轴类件成形技术,可有效解决传统楔横轧中材料利用率存在瓶颈的问题(通常不超过85%)。研究该项成型工艺对节约成本,提高材料利用率具有实际工程意义与应用价值。在满足轧件外观尺寸要求的同时,还需对产品的使用性能有一定的保障。闭开联合轧制技术融合了闭式轧制和开式轧制两种技术,工艺参数较多。研究工艺参数的改变对轧件微观组织的影响规律,有利于控制轧件在加工过程中微观组织的变化,并对最终产品的力学性能和机械性能起保证作用。本文改进了闭式轧制中的模具结构,通过数值模拟与实验结合的方法,对闭开联合楔横轧中工艺参数对轧制件微观组织的影响进行研究。以42CrMo为研究材料,利用已有该材料的本构模型、动力再结晶模型以及晶粒长大模型,在Deform-3D软件中建立了闭开联合轧制热-力-微观组织耦合的有限元模型,分析了轧制过程中轧件的温度场、应变速率场、微观组织场的分布情况;通过单因素研究方法,得到轧制温度,轧辊转速,开式留轧长度对轧件平均晶粒尺寸的影响规律;通过均匀试验设计,总结出闭开联合轧制过程中断面收缩率、闭式成形角、闭式展宽角、开式成形角、开式展宽角对平均晶粒尺寸的影响;最后进行了闭开联合轧制实验,并对得到的轧件进行金相实验,最后对实验结果进行分析,验证有限元模拟的可靠性。本文研究成果对提高闭开联合轧制零件的微观组织性能,优化工艺参数选择,控制产品最终质量给出了指导性建议,为进一步推广闭开联合轧制实现无料头生产提供理论依据。(本文来源于《宁波大学》期刊2018-06-25）
轧制参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对锥辊异面轧制连续螺旋叶片工艺参数调整难题,用螺旋叶片锥辊异面轧制有限元仿真代替实际轧制调试。基于有限元分析过程对喂料高度H、相对平动量S_2、轧辊压力参量TT和轧制速度V等工艺参数进行中心复合实验设计,利用响应面法建立工艺参数与螺径D、螺距T等之间的工艺参数模型,并进行工艺参数的交互式影响分析。以|D-D_0|_(min)、|T-T_0|_(min)和R_(min)=|(D-D_0)~2+(T-T_0)~2|_(min)为多目标,对轧制目标D_0,T_0进行优化,得到一组最佳工艺参数组合。研究为锥辊异面轧制工艺参数快速调整提供一种新方法,为锥辊异面轧制成形这一工艺广泛应用到实践奠定了基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制参数论文参考文献
[1].郭志强,杨杰,任学平.轧制参数对板带热轧温度分布的影响[J].特殊钢.2019
[2].张浩,刘会霞,单源泉,王霄.数值仿真驱动的连续螺旋叶片锥辊异面轧制工艺参数建模与优化[J].机械设计与制造工程.2019
[3].余璇,彭文飞,虞春杰,束学道.轧制参数对楔横轧变截面等内径空心轴晶粒粒径的影响[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[4].张华伟,王新刚,陈小辉,侯东晓.轧制差厚板横向弯曲工艺参数研究[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[5].娄梦杰,周庆飞,陈林,涛雅,赵桂英.轧制参数对BGRE钢轨组织的影响[J].内蒙古科技大学学报.2019
[6].赵占彪,赵小龙,罗晓阳,王强,狄彦军.UCM轧机轧制高强钢工艺控制参数优化[J].甘肃冶金.2019
[7].邵瑞,张效华.轧制工艺参数对稀土镁合金组织和性能的影响[J].热加工工艺.2018
[8].杨杰,宋健,胡琦,张超勇,孟磊磊.酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化[J].中国机械工程.2018
[9].毛飞龙,双远华,王清华,王付杰.钢管斜连轧工艺参数对轧制力及荒管尺寸精度的影响[J].塑性工程学报.2018
[10].周子荣.工艺参数对闭开联合轧制微观组织的影响研究[D].宁波大学.2018