有限元模拟法论文_田稳苓,宋昭,肖成志,朱瑞经

导读:本文包含了有限元模拟法论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:有限元,表征,应力,残余,磨损,厚板,混凝土。

有限元模拟法论文文献综述

田稳苓,宋昭,肖成志,朱瑞经[1](2019)在《带植筋新老混凝土粘结面剪切试验及有限元模拟分析》一文中研究指出新老混凝土良好结合是混凝土修补成功的关键,提出在粘结面上植筋来增强新老混凝土的粘结性能,通过采用剪切试验和有限元模拟方法综合分析有无植筋的新老混凝土试件的抗剪强度特征及植筋率和不同植筋排布方式对抗剪性能的影响。结果表明:无植筋试件的抗剪强度仅为整浇试件的30%左右,而植筋新老混凝土试件的抗剪强度将达到整浇试件的40%~70%;设置界面构造锚筋能够抑制裂缝的发展,使粘结面破坏具有一定的延性,增强新老混凝土粘结性能;在一定范围内增大植筋率可以提高混凝土构件的抗剪强度;采用叁角形植筋排布方式的试件,其开裂荷载和破坏荷载均高于方形排布试件,钢筋平均应变也相对提高5%~10%。(本文来源于《建筑结构》期刊2019年23期)

宋学强,侯振山,窦国涛[2](2019)在《陈叁桥污水处理厂沉井施工有限元模拟》一文中研究指出针对郑州市陈叁桥大型沉井实际施工时,沉井分叁层浇筑而成,利用了ANSYS,采用两种建模方案进行模拟,为今后大型沉井施工过程有限元模拟提供了参考借鉴。(本文来源于《山西建筑》期刊2019年21期)

浦沪军[3](2019)在《某筒仓有限元模拟及简化计算分析》一文中研究指出针对某实际筒仓构筑物,采用MIDAS/GEN有限元程序建立了其单仓和排仓整体有限元模型,分析了单仓和排仓的振动特性,指出该构筑物可采用单仓模型进行计算,且应考虑贮料空仓和满仓的不利情况;针对该筒仓的仓下支承结构,将单仓整体有限元模型和SATWE简化模型结果进行分析对比,结果表明:可将上部仓体及贮物作为荷载施加到仓下结构进行简化计算分析,误差可在工程允许范围内,但简化模型无法考虑仓体自身的安全。(本文来源于《福建建设科技》期刊2019年06期)

任森栋,毕涛,李索,刘祥军,王浩宇[4](2019)在《P92钢多层多道焊接接头残余应力的有限元模拟》一文中研究指出采用考虑固态相变的热-冶金-力学耦合有限元模拟方法,使用SYSWELD软件研究了P92钢多层多道焊接接头的温度场及残余应力场;观察了接头截面形貌,采用盲孔法测试了残余应力,并对模拟结果进行了验证;采用该有限元模拟方法分析了焊接过程中残余应力的变化。结果表明:模拟得到的接头截面峰值温度分布形状与试验得到的接头截面形貌相吻合,说明有限元模拟可以较好地还原实际焊接过程中的热输入情况;模拟得到的接头残余应力沿焊缝中心呈对称分布,与试验结果吻合较好,说明该有限元模拟方法可以准确地预测P92钢多层多道焊接接头的残余应力;在多层多道焊接过程中焊缝及热影响区的部分金属在经历后续热循环时发生软化,导致残余应力消失,并在冷却阶段发生残余应力的重新分配。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期)

瞿力铮,吴益文,单清群,邓小伟,余征跃[5](2019)在《连续球压痕法表征幂硬化金属材料拉伸性能的有限元模拟》一文中研究指出应用ABAQUS软件,采用二维和叁维建模方法对典型幂硬化金属材料6061铝合金的连续球压痕试验进行了模拟,得到了压痕载荷-深度曲线,并进行了压痕试验验证;基于压痕载荷-深度曲线计算得到不同方法下的拉伸性能参数,并与单轴拉伸试验结果进行对比,分析了试样厚度、相邻球压头距离等压痕试验参数对拉伸性能计算结果的影响。结果表明:采用叁维建模方法得到的压痕载荷-深度曲线与球压痕试验得到的更吻合;由叁维建模方法得到的表征应力、表征应变数据与拉伸试验得到的应力-应变曲线更吻合,抗拉强度和屈服强度计算值与试验值的相对误差均不超过1%,说明该方法能够准确地表征试验合金的拉伸性能;影响拉伸性能的临界试样厚度和临界相邻和压头距离均为压头半径的4倍。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期)

彭桂枝[6](2019)在《基于有限元模拟的5754铝合金自冲铆接成形的模具磨损研究》一文中研究指出将5754铝合金自冲铆接成形的模具磨损作为分析对象,基于Archard理论磨损模型与Deform-3D软件,建立两层2 mm料厚的5754铝合金自冲铆接安装模具磨损的有限元模型。通过模具磨损过程的分析得知,安装模具的磨损集中于中间凸台的侧壁区域,安装模具的最大磨损深度为1. 28×10~(-6)mm,模具寿命的预测值为156250次,模具寿命的试验值为139782次,模拟值与试验值之间的相对误差为10. 54%,从而验证了有限元模拟的可靠性。基于有限元模拟结果,分析了工艺参数与模具磨损深度之间的变化关系,研究得知:模具的磨损深度随着铆接速度以及模具深度的增加而增大,而随着模具宽度的增大则呈现逐渐减小的变化趋势。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期)

付秀娟,赵严,杨帅,于歌[7](2019)在《CR340 TRB的晶体塑性有限元模拟及参数标定》一文中研究指出基于Voronoi图形方法生成了随机晶粒形状的二维多晶体几何模型。同时将轧制差厚板的晶体塑性本构模型通过用户子程序嵌入到分析软件Abaqus中,进行单向拉伸模拟。结合晶体塑性理论和有限元数值模拟,采用控制变量法研究了参考剪切应变率、应变率敏感指数、初始硬化模量、饱和流动应力、初始临界分剪切应力对模拟结果的影响,通过拉伸试验和模拟得到应力应变曲线,确定了轧制差厚板晶体本构方程的各项参数。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期)

高妍,马广奇,徐建伟,王伟[8](2019)在《纺织工业用镁合金型材挤压过程的有限元模拟》一文中研究指出使用Deform-3D有限元软件对纺织机械用"L"型截面镁合金型材的挤压过程进行了模拟。结果表明:挤压过程中的应力、应变分布受挤压速度影响明显,随挤压速度增加,应力、应变数值随之增加。变形过程中,型材截面的塑性流动不均匀导致其应力、应变的分布不均匀,"L"型材的内侧拐角处的应力、应变是最大的,该位置是最有可能产生缺陷的位置。应力、应变的量化分析进一步确定了挤压过程中的危险区域。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期)

王彦辉,王鑫[9](2019)在《卷管铺设有限元模拟及管道力学响应分析》一文中研究指出文中基于壳单元建立了管道的上卷和校直有限元模型,模拟了管道在卷管铺设过程中的弯曲和反弯曲变形,计算了卷管铺设过程中管道的弯曲曲率、塑性应变及椭圆率等参数的力学响应,并且分析了铺设张力对管道残余椭圆率的影响。研究表明,卷管铺设过程会使管道产生较大的累计塑性应变和残余椭圆率,而铺设张力又加剧了管道的椭圆化程度。(本文来源于《管道技术与设备》期刊2019年06期)

李富春,吴海森[10](2019)在《超长地下室大体积混凝土温控有限元模拟及开裂风险分析》一文中研究指出针对高盐、高温、高湿的热带海洋环境下超长、超厚大体积混凝土地下室结构由温度应力引起的开裂风险等相关问题,结合工程实例,通过Midas FEA有限元软件模拟大体积混凝土的温度场,对大体积混凝土的温控措施和开裂风险进行研究。采用设置冷却水管的方法,结构未出现温度裂缝及渗水现象。总结提炼了热带海洋环境下超长、超厚大体积混凝土施工防止温度裂缝的技术成果,可为同类超长结构地下室工程施工提供借鉴。(本文来源于《水运工程》期刊2019年11期)

有限元模拟法论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

针对郑州市陈叁桥大型沉井实际施工时,沉井分叁层浇筑而成,利用了ANSYS,采用两种建模方案进行模拟,为今后大型沉井施工过程有限元模拟提供了参考借鉴。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

有限元模拟法论文参考文献

[1].田稳苓,宋昭,肖成志,朱瑞经.带植筋新老混凝土粘结面剪切试验及有限元模拟分析[J].建筑结构.2019

[2].宋学强,侯振山,窦国涛.陈叁桥污水处理厂沉井施工有限元模拟[J].山西建筑.2019

[3].浦沪军.某筒仓有限元模拟及简化计算分析[J].福建建设科技.2019

[4].任森栋,毕涛,李索,刘祥军,王浩宇.P92钢多层多道焊接接头残余应力的有限元模拟[J].机械工程材料.2019

[5].瞿力铮,吴益文,单清群,邓小伟,余征跃.连续球压痕法表征幂硬化金属材料拉伸性能的有限元模拟[J].机械工程材料.2019

[6].彭桂枝.基于有限元模拟的5754铝合金自冲铆接成形的模具磨损研究[J].锻压技术.2019

[7].付秀娟,赵严,杨帅,于歌.CR340TRB的晶体塑性有限元模拟及参数标定[J].热加工工艺.2019

[8].高妍,马广奇,徐建伟,王伟.纺织工业用镁合金型材挤压过程的有限元模拟[J].热加工工艺.2019

[9].王彦辉,王鑫.卷管铺设有限元模拟及管道力学响应分析[J].管道技术与设备.2019

[10].李富春,吴海森.超长地下室大体积混凝土温控有限元模拟及开裂风险分析[J].水运工程.2019

论文知识图

节点及Delaunay网格随开挖变化叁种光子晶体光纤结构示意图五种有限元模型沙漏能-时间曲线电解加工过程数值模拟软件小腿部示意图及有限元模型二维弹塑性轴对称颗粒纳米压痕模型

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