（河南天工建设集团有限公司）
摘要：框架剪力墙结构是剪力墙结构和框架结构综合，这就意味着框架剪力墙结构结合了两者之间的优点，其在房屋建筑方面具有一定的安全价值和实用价值。现阶段，在进行房屋建筑的过程中，框架剪力墙结构技术依然成为一项主流技术，它对提升建筑质量和建筑效率以及控制工程造价等方面都产生了积极的影响。但是，在实际的应用中，框架剪力墙结构仍然存在着某些技术缺陷，这就要求施工企业在进行实际施工的时候积极的研究和探索，结合实际情况对施工进行技术控制，尽可能的降低发生问题的概率，一旦发生问题要及时的采取有效的治理措施，最大限度的确保所建框架的质量，从而为后续的房屋建筑奠定坚实基础。本文笔者根据工作实践经验对框架剪力墙结构技术在房屋建筑施工中的运用进行了分析探讨。
关键词：房屋建筑，施工，框架剪力墙结构技术，运用
前言：高层建筑已经成为城市化发展的重要标志。高层建筑的增多不仅满足用户的实际需求，而且还成为城市规划中的一部分，有助于提高建筑结构的美观度。高层建筑在设计上以框架剪力墙结构为主，其优点在于结构的设计灵活多样，可以保证建筑工程的施工质量，还能够保证建筑施工进度。房屋建筑施工单位要在保证质量的前提下降低成本，提高经济效益，就要高度重视框架剪力墙结构施工技术。
1.工程概况
某建筑工程施工计划已经编制完成，正处于施工阶段。这项建筑工程的占地面积为536.47平方米，楼层已经超过了（层洪）小高层，属于是高层建筑。建筑的基础部分材料为钢筋混凝土筏板，建筑工程施工场地属于是三类。在建筑工程施工中，经过多方协商，基础结构的施工主要采用（预应力）现浇钢筋混凝土施工技术。建筑的主体结构为钢筋混凝土框架，电梯部位设计有剪力墙。建筑的安全等级为二级，建筑的剪力墙结构是二级抗震等级，使用年限是50年。要确保这项建筑工程能够按照预期的施工计划完成并交付使用，就要着重研究框架剪力墙结构，以使建筑工程保质保量完成。
2.房屋建筑工程框架剪力墙结构工程中所采用的施工技术
2．1框架剪力墙结构工程
施工时对施工难点要有充分的认识，高层建筑的楼层比较高，工程的施工难度也是非常大的，对于建筑结构设计要求也会相应地更高一些。当进入到建筑结构施工中，就会遇到很多的施工难点。主要体现为以下几个方面:其一，房屋建筑为高层建筑，楼层比较高，而且占地面积也比较大，无论是建筑面积，还是建筑体积都是非常大的，在进行框架剪力墙结构设计的时候，就采用了异形柱框架结构。当进入到施工环节，面对庞大的工程施工量，钢筋材料的使用量也很大，在房屋建筑施工中，混凝土是主要材料，用量是非常多的。本建筑结构的施工中，所使用的钢筋量是600多吨，使用混凝土是3500多立方米。整个的房屋建筑工程施工中，不仅材料的使用量大，而且工程施工也具有很高的难度，工程施工的各个环节中所涉及到的施工技术也相对复杂。其二，高层建筑的结构设计是比较复杂的，电梯和电梯口数量都比较多，而且建筑主建筑和辅助建筑楼层高度不同，在建筑结构的施工的过程中存在诸多的干扰因素，不仅影响施工的顺利展开，而且还会影响施工的质量。
2．2框架剪力墙结构工程施工中的模板施工技术
高层建筑施工中，框架剪力墙施工已经越来越受到关注，模板工程是（非常）重点。保证模板施工质量，不仅剪力墙结构工程施工效率可以提高，混凝土结构的施工质量也会有所保证。具体的施工中，还没有设置剪力墙模板的时候，要对墙的形状和梁的形状进行设计，当进入到具体的模板施工阶段，就要对细节部分不断完善，以使得模板施工顺利展开。通常而言，墙体梁板的模板材料主要是胶合板，材料的厚度为15毫米就可以满足要求。高层建筑的楼层相对比较高，在进行建筑结构设计的时候，就要考虑到模板施工的复杂性，通常在模板施工中会采用拼接的方式。在施工中对次龙骨进行选择的时候，可以用规格为100毫米×50毫米的木方模板，（主龙骨的规格超过次龙骨50毫米，在龙骨的支撑方式上以门式的方式为主，纵向排列，龙骨的上部与龙骨的下部要准确对应。）主龙骨采用外径48×3.5水平钢管，在龙骨的支撑方式上以外径48×3.5钢管和扣件为主，纵横排列，一般间距不大于1000㎜。模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求。
2．3钢筋对接施工中可以使用（钢筋气压焊）剥肋滚轧直螺纹连接、闪光对焊连接及电渣压力焊连接技术
建筑工程施工中，混凝土建筑的施工量在整个的施工中所占有的比例是非常大的，对建筑结构设计也会具有很高的要求。框架剪力墙施工中，要将钢筋结构有效利用，通常钢筋结构部分的连接可以采用纵向方式。建筑工程施工中，焊接是重要的连接技术，需要高度重视，要求焊接要满足技术要求。
本工程的焊接施工（采用气压焊接技术。）根据钢筋的规格、形状和使用部位分别可采用剥肋滚轧直螺纹连接、闪光对焊连接及电渣压力焊连接。剥肋滚轧直螺纹连接、闪光对焊连接及电渣压力焊连接（BGQ型快速软管接头）是目前中国建筑行业普遍采用的技术，而且对技术水平具有很高的要求，可以加快施工进度，而且还会降低钢筋资源量，还可以提高焊接的精准度。（在钢筋对接施工中实施焊接施工的时候，将气压焊钳夹准确放在需要焊接的钢筋部位，连接好对接连头，使得焊接的两端钢筋准确地连接起来。）
电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳；如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。
闪光对焊焊接要点：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程：切割下料→端头处理→轧制螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
2．4建筑工程结构的转换层施工技术
建筑工程结构的转换层施工技术包括两个环节，即支模系统的构建;支模系统的固定。建筑工程施工的规模化，对施工设计要严格要求，施工中所使用的模板规格要与规定的强度相符合，以保证模板使用安全。在这项建筑工程施工中，梁底部所使用的模板强度要相对高一些，且要符合设计要求，梁的底部模板和侧部的模板所选用的胶合板材料厚度为15毫米。（大梁底部模板设计为组合门钢架结构，采用竖向模板，规格100毫米×50毫米。对于门架的设计，需要沿着梁的方向布置，门架之间的距离好保持在450毫米。）梁板模板的支撑体系均采用外径48×3.5钢管扣件式脚手架。
建筑工程施工的混凝土浇筑技术具有一定的难度，侧模也需要承受比较大的压力。所以，施工中固定好侧模是非常必要的，在具体的技术应用中，还要根据工程实际需要加大固定力度。混凝土的浇筑施工中，要避免存在爆板问题，这就需要采取相应的防护技术。在进行爆板防护施工中，拉螺杆是较为常用的，直径大约为14毫米，拉螺杆的合理应用可以获得良好的防护效果，保证模板施工安全。固定支撑系统的施工中，施工过程中所产生的冲击力是需要重点考虑的问题，冲击荷载力对支撑系统也会造成一定的影响。如果冲击荷载力超过可以承受的范围，就必然会引起振动，引发不同的振动幅度。在固定支撑系统的施工中，施工单位经过多方协商之后，对于内部的剪力墙普遍采用了预埋钢锚杆技术，对水平连接杆发挥有效的支撑作用，在各个平面上安装的（门架）钢管扣件式脚手架也能够在这种支撑力的作用下更为稳固。由此，建筑空间承载系统运行更为稳定性，建筑整体结构更为安全。
3.结束语
综上所述，高层建筑工程施工中，框支剪力墙结构得以广泛应用，不仅可以使得建筑的性能得以充分发挥，而且还可以对建筑设计的个性化需求得以满足。框架剪力墙结构使得建筑结构更为灵活多样，满足了设计审美需求。框架剪力墙结构的应用，使得高层建筑工程施工得以简化，不仅施工进度加快了，而且还降低了施工成本，保证了施工质量。
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