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摘要：随着科学技术的不断进步，机械制造工业得到了长足发展。机械设计作为机械制造的重要组成部分，决定了机械成品最终性能的好坏。机械设计合理化过程对生产标准和使用材料都有很高的要求，因此机械设计合理化过程必须从多方面入手，只有这样，才能提高企业经济效益，促进企业的可持续发展。鉴于此，文章分析了机械制造工艺工作程序，提出机械设计过程中的注意事项，阐述实现合理化机械设计的相关措施。
关键词：机械制造工艺;合理化;机械设计
1机械制造工艺中设计的重要地位
机械设计方面的工作事项有很多，它被分成多个关键的环节和程序，重点和难点是采用何种方式来确保这些程序的操作能够保持在一个极为精准和精密的程度标准之中，利用以往的设计理念和方法是无法满足现代机械制造和设计工作的各种高标准需求的，因此在设计和规划中就要极力的避免传统设计方法和模式中存在的问题和缺陷。由此可见，在机械制造过程中，设计的模式和理念一旦出现偏差或者缺陷，就会对整个制造设计的流程造成极其严重的后果，制造出的产品很难保障其质量和性能，其实用性也会大打折扣。因此要切实掌握机械设计中存在的问题和困难，采取科学的设计方法和方式来弥补不足和缺陷，提高机械制造的质量水平，进而增强我国机械制造的能力。
2常见机械制造工艺
2.1制造、技术程序
机械制造过程中，主要包括制作与技术两个程序。其中制作程序是将原材料通过设备以及劳动转化为产品并投入销售。在整个制作过程中包含了准备阶段与操作阶段，其主要内容是将原材料初步加工制作而成半成品的过程。而技术程序则是将半成品再加工，使得其成为商品，由众多步骤合成的机械生产流程便是机械制造工艺的基本步骤。
2.2定位
零件的定位是现代机械制造中常见的工艺，对于零件的制造质量具有重要作用，在实际的生产过程中，零件的定位方法较多，因此，要根据实际情况以及加工方式合理选择零部件的定位方法。以此提升机械制造过程中的质量问题，使得制成产品符合现代市场的需求。在定位中要选取符合标准的零件并进行定位安排，不同的场合其标准也有所差异。随着机械市场需求的飞速变化，其标准也随之不断提升，对于机械制造过程中的标准化生产具有向上作用。
2.3装夹零部件
机械制造过程中要将零部件放置于机床或模具的固定位置上，这一环节叫做固定位置。此工艺流程必须确保位置的准确性，因此要夹紧稳固。机械生产工艺中，零部件的夹装要保证科学进行，才能提升零件的质量与品质。同时，此环节将影响生产效率与成本，因此当前机械生产技术中零件的夹装要正规、划线正式并保证夹具装夹正确。
3机械设计中的注意事项
机械设计是机械制造过程中的重要环节，是保证制造过程顺利进行的基础。设计时，需要综合考虑机械制造工艺的要求，对各个零部件的设计要精准到位，这样才能满足后续工作的进展。机械设计时，会涉及到多方面的内容，特别是在研究分析的过程中，有很多事项需要注意。为了避免设计环节出现问题，确保设计质量，需要采用科学合理的方法对零件进行设计。
3.1机械设计要和制造工艺相贴合
机械设计是机械制造工艺的基础，只有设计好了制造方案，后续的零件制造工作才能开展。在进行设计时，一定要根据实际情况，根据现有的加工制造工艺对零件进行设计。设计的零件要符合生产工艺要求，也要能够满足后续的加工和组装。设计者不能闭门造车地凭空想象，需要进行实地考察，和制造工作人员沟通，了解工件的制造过程，听取他们对工件的要求和建议。这样在设计过程中就能够贴合实际需求，设计出符合制造工艺的零件图纸。
3.2安装调试对机械设计进行指导
制作好的零件，即便质量再优良，也要经过安装调试的检验才能算合格。安装调试是机械制造工艺的最后阶段，也是检验整个制造工艺的唯一手段。机械设计方案的实际效果是否能够符合要求，需要在安装调试阶段进行验证。安装调试时，需要严格按照技术要求执行工作，根据现场实际情况对出现的问题进行一一排查和解决。整个安装过程是检验图纸设计的方式，对设计有着指导作用。设计人员在安装调试的过程中也能学到很多知识，对提升自身的设计水平有很大的帮助。安装调试完成后，对机械进行试运行，根据使用情况分析零件质量是否达到标准，是否能够满足机械的实际需要。
4机械合理化设计相关办法
机械设计是机械工艺制造流程的基础，设计中对流程进行整体预估，根据实际需求和科学的设计方法进行设计。设计者可以在保证设计质量的基础上，对机械工艺成本进行有效节约。
4.1机械设计合理化流程的提升
机械生产设计环节中，合理化和标准化是目前机械制造的主要发展趋势。在对机械配件进行设计时，应该事先掌握需要设计部件的相关信息，如尺寸、形状、位置等，通过统一的标准和科学的方法开展设计工作。这样的设计流程符合工艺标准，能够把控机械产品的质量，有效降低生产过程中的损耗成本。实际生产过程中，应科学管理零部件尺寸标准，规范机械生产流程，提高零件的质量和性能，促进和发展合理的机械制造设计标准。
4.2完善机械制造的表面质量
在机械制造中，最容易出现问题的就是表面质量。表面质量的控制比较严格，如果检测中出现表面凹凸不平的现象，则机械产品质量不合格。机械表面的平整将影响到后期部件组装能否顺利进行，也影响到机械的性能。在加工中，一定要严格控制表面质量，不可出现平整度不均的问题。科学选择加工生产刀具，根据实际情况使用相应的修光刀、精车刀等。控制好刀具的耗损度，降低机械表面变形，让机械制造的表面质量得到保障。
4.3提高机械加工的精度
在对机械加工时，经常会因为一些不可避免的误差而导致机械精度不够精确。对于这些误差，应分析并找到具体的问题所在，通过科学的方法对其解决，让误差得以消除，提升机械加工的精准度。只有保证工件具有足够的精准度，才能让工件满足机械的实际需求。通常，为了控制误差，可以在加工中使用夹具或改进测量工具。常见导致误差产生的因素有刀具磨损、热变形、应力问题等，可以采用相应的措施进行解决。
4.4加强绿色制造工艺
机械制造加工过程中，应该具有绿色环保的理念。绿色制造工艺同传统的制造工艺相比，更注重对环境的保护，降低材料的浪费和污染，提升工作效率，让经济利益最大化。为了达成绿色制造工艺这一目标，需要在设计之初就坚持环保理念：选择环保的原材料，加工过程中保持科学生产，杜绝材料和资源的浪费，对垃圾进行回收和循环利用。
结语
综上所述，机械制造工艺的革新与合理化的机械设计方式对于机械产业的进步有不可或缺的作用，相关的技术人员应该明确机械制造工艺的重要意义，进一步完善和优化相关的设计方式。当前我国的机械制造工艺还有很大的改进空间，要想达到较高的水准，就必须将国际尖端科技注入到机械制造领域，时刻关注行业最新改革动向，制造出更符合人类需求的机械产品，促进机械制造行业的健康快速发展。
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