导读:本文包含了动平衡测试仪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:动平衡,测试仪,陀螺,现场,单片机,虚拟仪器,测试。
动平衡测试仪论文文献综述
魏巍[1]（2013）在《嵌入式磨床动平衡测试仪的研制》一文中研究指出本课题是以嵌入式技术为基础，专为磨床砂轮研制一款多功能现场动平衡测试仪。砂轮是磨床的关键部件，由于制造误差、安装误差和砂轮磨损不均匀等原因，往往会造成砂轮不平衡。在磨削加工过程中砂轮的不平衡会引起磨床振动，磨床振动不仅会降低磨削质量，还会加速磨床主轴和轴承之间的磨损，缩短主轴和轴承的使用寿命。因此，为保证磨床的加工质量，延长主轴和轴承的使用寿命，砂轮在安装前和使用过程中都要进行动平衡。本文深入研究了磨床砂轮的动平衡原理，建立了磨床砂轮主轴系统的振动模型，分析了振动信号的特点，阐述了砂轮自动平衡和手动平衡的实现方式，并针对配有叁个平衡块的手动平衡装置，提出了砂轮精确配平的调块方法。为检测出砂轮不平衡量的大小和位置，本文以信号相关原理为依据，选用了光电传感器和压电式速度传感器来检测砂轮主轴的工作转速和振动信号，设计了光电信号整形电路、振动信号放大滤波电路、以及振动信号与其同频正余弦信号的相关电路和AD采集调理电路。为解决动平衡现场供电困难或供电不方便的问题，本文还为该测试仪设计了充电锂电池组供电系统。为实现友好的人机对话，本文为该测试仪配备了一款8寸高集成度、内置丰富软硬件资源的嵌入式真彩触摸屏。本文以Microsoft Visual C++6.0为开发环境编写了多个人机对话界面；以影响系数法为指导完成了磨床砂轮动平衡标定并对标定参数和影响系数进行了存储；对振动信号进行了采集，计算了振动位移峰-峰值和振速有效值；对采样的振动信号进行了FFT变换，绘制了振动信号的频谱图，实现了对振动信号的频谱分析；还对锂电池组的电量进行了实时监测。最后用本文所研制的动平衡测试仪进行了一系列实验，验证了该测试仪的稳定性与可靠性。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2013-12-15）
邹海涛[2]（2010）在《导弹陀螺动平衡矢量测试仪》一文中研究指出陀螺是陀螺仪的主要部件,它的制造精度直接关系到飞行器的控制精度。由于加工陀螺过程中存在的误差,造成它的质量分布不均匀,使陀螺在运动过程中产生振动,影响飞行器的控制精度,为了保证飞行器的控制精度,需要对陀螺进行装配前的检测。本文以某型导弹用陀螺作为检测对象,研制出具备显示动平衡矢量正交图形、测量陀螺的旋转频率、测量传感器电压和记录惯性时间等功能的一体化陀螺动平衡矢量检测仪。首先从动平衡理论进行分析,根据陀螺的运动学和动力学理论,从理论上介绍了陀螺动平衡矢量检测仪采用的里莎茹图形检测方法。陀螺动平衡矢量检测仪,主要是通过检测陀螺振动的正交矢量图形以及运行状态下各种参数,判断出质量不均匀的陀螺需要配重的位置和大小。为实现设计目的,系统采用了ARM微处理器S3C2440作为仪器的核心处理器,配合12位A/D转换器,实现信号的快速采样和数据处理,在软件配置上采用Linux操作系统及Qt/Embedded图形开发软件,进行程序设计和图形显示。通过实验室模拟的陀螺测试平台信号的验证,陀螺动平衡矢量测试仪的电压测量误差达到了技术协议规定的指标,而频率测量误差距技术协议规定的指标有1Hz的偏差。(本文来源于《广西工学院》期刊2010-05-05）
姜文涛[3]（2009）在《基于虚拟仪器的振动分析和现场动平衡测试仪的研究》一文中研究指出转子不平衡是回转机械、特别是高速回转机械振动的主要激振力,同时也是诱发、加剧其它故障的重要原因。如今机械设备又正朝着高速高效的方向发展,回转运动作为大部分机械系统的主要运动形式,对转子的动不平衡应予以重视。现场动平衡技术以其方便、高效的特点取得了越来越广泛的应用。现场动平衡技术是指在现场工作状态或在接近工作状态的情况下,对转子进行动平衡测试,计算出它在校正面上的等效不平衡量的大小和位置,通过加重或去重的形式进行平衡校正,降低由不平衡量引起的振动。虚拟仪器的出现,突破了传统仪器的局限性,它把计算机技术、通信技术和测量技术结合起来,是计算机技术与仪器仪表技术相结合的产物。为适应现代动平衡发展的需要,本文将虚拟仪器技术、数字信号处理技术与现场动平衡技术结合起来,利用面向对象的编程软件Visual Basic,研制开发了基于虚拟仪器的智能化现场动平衡分析仪。在本论文中,详细介绍了动平衡的理论与方法,模拟硬件电路与信号采集电路,USB接口的A/D转换电路,振动分析和现场动平衡测试系统的软件设计。最后,对组合机床进行了现场动平衡测试,经过动平衡测试后,能够正确稳定地运行,达到了预期的效果。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2009-12-29）
鱼洁[4]（2006）在《MD999USA型车轮动平衡测试仪的使用与维护》一文中研究指出车轮不平衡(包括静态不平衡和动态不平衡)会使汽车在行驶中产生摇摆和跳动,车速超过60km/h时更加明显。汽车摇摆和跳动将导致油耗增加,轮胎不正常磨损,对车上其它部件也有损害。M D999U SA型电脑车轮动平衡测试仪是由美国生产的,具有电脑全自动平衡程序(本文来源于《汽车维修》期刊2006年09期）
宁丽霞[5]（2006）在《多功能动平衡测试仪的开发》一文中研究指出动平衡测试技术是随着旋转机械的制造和使用而提出的。随着计算机技术的发展,利用计算机技术及数字信号处理技术进行动平衡测试已成为可能。该系统在基于虚拟仪器技术的基础上,采用USB芯片结合A/D转换器进行数据采集,开发多功能动平衡测试仪。该系统将信号采集、数据处理、结果显示多种功能集于一身,提高了测试精度同时降低了测试成本。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2006年02期）
李文清[6]（2005）在《基于DSP的便携式现场动平衡测试仪的开发与研究》一文中研究指出研究表明,转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上。因此,对于各类旋转机械,在制造和使用时都要对转子或整机进行严格的动平衡。动平衡的一般做法主要有两种:平衡机法和现场动平衡法。现场动平衡技术以其方便、高效和低廉的特点取得了越来越广泛的应用。国内外目前所用的大部分动平衡仪器都是基于单片机技术的,因其主控芯片性能和存储容量等的限制,系统功能的可扩展性有限,对于信号处理的大量数字运算能力不强,动平衡的精度和速度不理想,可进行动平衡的转子转速范围窄。为适应现代动平衡的需要,提高测试精度,使人机界面更加友好,本文将现场动平衡技术和数字信号处理等技术结合起来,开发了一套基于DSP 的转子现场动平衡测试系统。本文介绍了旋转机械状态监测技术与故障诊断技术的发展概况,转子动平衡测试技术的发展, DSP(数字信号处理)技术在动平衡测试中的应用和现状,以及本课题的研究目的、内容与意义。叙述了测量动不平衡量的常见方法:叁点法和影响系数法。文章提出采用TMS320LF2407 为主控芯片,介绍了系统总体方案设计、硬件设计、软件设计、并给出了详细的实验步骤和实验数据分析。为了精确提取反映动平衡的特征频率成分,关键是要对转速基准信号的准确测量和对转子两支承处振动模拟信号的精确采集。本文的关键技术主要有:(1)对光电传感器的输出信号进行整形、电平转换等,然后接入DSP 的捕获引脚,利用DSP 的捕获功能准确测量转子转速;(2)采用锁相环路对基准信号64 倍频,作为DSP 内置A/D 的采样触发脉冲,实现对不同转速转子的振动信号进行64 点整周期采样;(3)采用锁相环路对基准信号100 倍频,以提供四阶开关电容滤波器MF10ccn 的时钟脉冲,实现以转子转频为中心频率的自适应带通滤波;(4)系统软件的主体框架及各功能模块的设计与实现:包括转速测量模块; 单(双)面时域波形显示模块; 单(双)面频域波形显示模块; 单面动平衡测量模块; 双面动平衡测量模块; DSP 与PC 机的数据通讯模块等;(5)动平衡实验及分析。经过多次现场动平衡测试实验证明,该系统操作方便、运算速度快、平衡精度高,有较好的工程应用价值。(本文来源于《重庆大学》期刊2005-05-01）
陈越[7]（2005）在《位标器陀螺动平衡测试仪的研制》一文中研究指出红外跟踪与制导武器的位标器由红外光学系统、调制或扫描单元、探测器和陀螺跟踪机构组成。其功能是为红外制导武器的控制系统提供目标的角坐标信息,调整系统飞行方向,实现对目标的跟踪。因位标器陀螺在材料分布及加工、装配过程存在误差,使转子在运动过程产生振动和绕动,不仅降低位标器轴承寿命和各连接处的可靠性,而且会影响导弹的作战性能。因此,必须找到一种既方便又可靠的方法,精确的平衡位标器的振动和绕动,即对位标器进行动平衡。本文对位标器的结构和制导原理进行了论述,对位标器陀螺的动平衡进行了深入分析,并提出了一种全自动位标器陀螺转子动平衡测试仪的研制方案,介绍了其各部分功能实现的相关原理和措施。该仪器使用可变光栏黑体和反射式平行光管模拟不同大小、距离的目标,用51 单片机系统实现对振动的测量,用LCD 显示测量结果。它结合光学方法和传统电测方法的优点,只需要简单的操作即可显示振动量的频率和相位。该仪器所采用的测量方法可广泛应用于许各种陀螺系统的检测,特别在精密陀螺系统动平衡检测中具有推广价值。本文的研究内容来源于中国空空导弹研究院和华中科技大学的合作项目“位标器陀螺转子动平衡测试仪”。此课题已经通过现场验收。(本文来源于《华中科技大学》期刊2005-04-01）
彭亮[8]（2004）在《一种智能化多功能动平衡测试仪的研究》一文中研究指出本文阐述了转子动平衡的理论基础,设计了以8098单片机和彩色液晶显示器为核心技术的智能化多功能动平衡测试仪。硬件部分分为控制部分和不平衡信号处理部分。控制部分主要包括8098单片机、存储器扩展、键盘接口、彩色液晶显示接口和输入/输出控制接口等电路;这部分电路主要实现信息输入、存储、输出、显示等系统逻辑方面的功能。不平衡信号处理部分由基准信号电路和振动信号电路组成。基准信号电路用于测量转速、为测量相位提供基准以及为带通滤波器的中心频率提供跟踪脉冲。振动信号电路用于不平衡信号的跟踪滤波、放大等。软件部分主要包括系统的初始化、自检、量程选择、平衡参数设置、定标系数确定、动平衡测量、键盘中断处理、彩色液晶显示等模块。来自传感器的不平衡信号经振动信号电路进行跟踪滤波、放大,送入8098单片机进行A/D变换,再由傅立叶变换进行软件滤波,进一步提高信噪比,然后结合定标系数算出不平衡量的大小和相位。由于系统采用16位高性能单片机为核心控制部件,运算速度快、精度高,其内部有一10位的A/D转换器,转换精度高。采用彩色液晶显示器,实现了字符、汉字、图形的彩色显示,使仪器具有友好的人机界面,提高了仪器的智能化程度。该仪器可以用于通用动平衡机,也可以接入动平衡自动线。(本文来源于《华中科技大学》期刊2004-04-01）
孙召瑞,苏波,贾民平[9]（2003）在《一种电动机转子动平衡测试仪》一文中研究指出根据力学的基本原理 ,通过对转子不平衡量的测量 ,利用单片机及接口技术 ,结合非电量信号采集与处理的知识 ,对原来的动平衡仪进行重新设计改造。本文介绍了其测试原理 ,单片机硬件系统 ,及其系统软件的实现。(本文来源于《山东农业大学学报(自然科学版)》期刊2003年02期）
赵科[10]（2002）在《基于虚拟仪器的现场动平衡测试仪的开发》一文中研究指出研究表明，旋转机械的振动主要是由不平衡引起的。因此，对于各类旋转机械，在制造和使用时都要对转子或整机进行严格的动平衡。现场动平衡技术以其方便，高效，低廉的特点取得了越来越广泛的应用。 目前所用的大部分动平衡仪器，仍属传统仪器范畴，虽然已取得了良好的效果，但仍存在某些不足。例如单片机类型的动平衡仪器，因其主芯片性能和存储器容量的限制，对于信号处理的大量数字运算能力不强，小振动信号的测试性能不佳，系统功能的可扩展性有限。 现在，计算机技术和仪器仪表技术的结合，产生了虚拟仪器——基于计算机的采集测试和分析技术，仪器逐渐进入虚拟仪器时代。 为适应现代动平衡的需要，提高测试精度，本文将虚拟仪器技术(Ⅵ)，数字信号处理技术与现场动平衡技术结合起来，利用图形化编程软件LabVIEW，组建开发了基于虚拟仪器技术的现场动平衡测试系统，将动平衡测试技术的开发重点由过去的硬件设计转向数字化测量的软件设计。 与传统动平衡仪相比，木仪器面板更加友好，使用更加方便；可通过采集卡，串口通信两种方式进行数据采集；利用相关原理对采集到的数字信号进行分析处理，提高了测试结果精确度和稳定性，并用软件方法解决了因漏采信号，引起的对信号处理的不良影响；包含多种平衡方法；具有一定的故障诊断能力，可扩展性好；并利用DLL技术实现了LabVIEW应用程序与C++Builder数据库功能的相结合。 经过对风机的单校正面平衡和对双盘单轴转子的双校正平衡实验证明，该仪器平衡效果显着，已达到仪器产品要求。(本文来源于《浙江大学》期刊2002-03-01）
动平衡测试仪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
陀螺是陀螺仪的主要部件,它的制造精度直接关系到飞行器的控制精度。由于加工陀螺过程中存在的误差,造成它的质量分布不均匀,使陀螺在运动过程中产生振动,影响飞行器的控制精度,为了保证飞行器的控制精度,需要对陀螺进行装配前的检测。本文以某型导弹用陀螺作为检测对象,研制出具备显示动平衡矢量正交图形、测量陀螺的旋转频率、测量传感器电压和记录惯性时间等功能的一体化陀螺动平衡矢量检测仪。首先从动平衡理论进行分析,根据陀螺的运动学和动力学理论,从理论上介绍了陀螺动平衡矢量检测仪采用的里莎茹图形检测方法。陀螺动平衡矢量检测仪,主要是通过检测陀螺振动的正交矢量图形以及运行状态下各种参数,判断出质量不均匀的陀螺需要配重的位置和大小。为实现设计目的,系统采用了ARM微处理器S3C2440作为仪器的核心处理器,配合12位A/D转换器,实现信号的快速采样和数据处理,在软件配置上采用Linux操作系统及Qt/Embedded图形开发软件,进行程序设计和图形显示。通过实验室模拟的陀螺测试平台信号的验证,陀螺动平衡矢量测试仪的电压测量误差达到了技术协议规定的指标,而频率测量误差距技术协议规定的指标有1Hz的偏差。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
动平衡测试仪论文参考文献
[1].魏巍.嵌入式磨床动平衡测试仪的研制[D].沈阳理工大学.2013
[2].邹海涛.导弹陀螺动平衡矢量测试仪[D].广西工学院.2010
[3].姜文涛.基于虚拟仪器的振动分析和现场动平衡测试仪的研究[D].沈阳理工大学.2009
[4].鱼洁.MD999USA型车轮动平衡测试仪的使用与维护[J].汽车维修.2006
[5].宁丽霞.多功能动平衡测试仪的开发[J].机械研究与应用.2006
[6].李文清.基于DSP的便携式现场动平衡测试仪的开发与研究[D].重庆大学.2005
[7].陈越.位标器陀螺动平衡测试仪的研制[D].华中科技大学.2005
[8].彭亮.一种智能化多功能动平衡测试仪的研究[D].华中科技大学.2004
[9].孙召瑞,苏波,贾民平.一种电动机转子动平衡测试仪[J].山东农业大学学报(自然科学版).2003
[10].赵科.基于虚拟仪器的现场动平衡测试仪的开发[D].浙江大学.2002
论文知识图
