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摘要：时代在不断地发展进步，机械装备的加工和制造水平有了不同程度的提高，机械装配工艺的关键技术对于机械装配质量和水平提高有着重要的作用，因此企业要重视机械装配工艺技术，有效运用装配工艺知识库，并且敢于创新，提升机械装配工艺的水准，从而形成企业的核心竞争力。基于此，本文对机械装配工艺的关键技术分析进行研究，以供参考。
关键词：机械装配；装配工艺；关键技术
引言
机械装配工艺及关键技术就是将机械设备所有零部件进行装配，根据先后顺序以及安装原则组合成一个达到国家实用标准的机器设备，这是机器设备中的基础部分，也是最重要的环节，如果机械装配无法完成，也就无法进行生产。目前，机械设备复杂程度、科技程度以及高新技术程度越来越高，任何装配失误都有可能造成机器损坏，甚至发生安全事故，由此可见机械装配工艺及关键技术的重要性。
1装配工艺概述
近年来，我国不断加强对机械装配相关内容的研发力度，从事机械装配有关的人员掌握了更多先进经验，具备了较为完善的自主研发体系。对后面开展研究的人员提供了技术和理论上的指导，促进机械装配工艺水准不断提高和发展。机械装配工艺的设计工作先使所有的零部件单元化之后再开展设计工作，把虚拟的零部件放到机械装配的工作程序当中。其中有效地操控工艺的成本和工作效率需要借助互联网和现有的装配技术，从而确保机械装配工作保质保量
2机械装配的关键技术
2.1配焊技术
配焊技术是一种根据零部件位置进行精确定位再通过细节调整来进行焊接的技术，这种技术能有效地降低焊接工艺施工难度，使用较为广泛。当然每一种技术都不是完美的，该技术存在损坏零部件漆层，对零件外观以及零件内部都会产生一定破坏，严重的话还会造成质量事故。由于存在这种风险，许多企业不再使用这种技术，目前这种技术在机装配关键技术中所占有比重逐渐降低。
2.2连接技术
目前，机械装配工艺中都是运用连接技术，连接技术可分为螺纹连接和销连接技术。螺纹连接技术主要的特点是便于操作，拆装工作不复杂，因此螺纹连接技术在具体的机械装配中很受欢迎。而销连接技术优势变现为具有强度较高，它在转动时可以连带副连接一同进行，因此很多机械装配工作中会优选这一连接技术。
3机械装配工艺以及关键技术应用过程存在的问题
3.1受力和受热造成误差
由于在开展生产活动的过程中，产品的承载能力不强会对机械装配工作造成影响，也会不利于机械装配工艺的提高。另外，一些元件在运转过程中会受到磨损，和大气或者其他元件进行摩擦的过程中，会产生热量，这样也会造成误差的出现。
3.2系统刚度不足以及降低产热偏差
对机械零件进行分析，发现系统刚度的提高会减少实际装配误差，目前系统刚度不足，需要技术人员进行技术攻克，保证系统刚度达到极限，尽可能地减少误差。同时每一个零件从毛坯到标准件都需要进行加工，加工过程就难免产热，所以机械装配工艺都需要解决这个问题。在实际操作过程中使用冷却液可以降低产热，减少热偏差。
3.3工作人员综合素质低
工作人员的综合素质关系到机械装配工作质量和水平。提升机械装配的水准能够有效地提升机械零件的加工质量和设备装配的水平，所以工作人员的综合素质意义重大，需要对工作人员开展培训来提高他们对机械装配工作的认识。
4分析和探讨增强机械装配工艺中关键技术的方法
4.1基于工业物联网的数据分析与优化技术
针对工程机械智能装配生产线的大数据业务分析需求，为了提高生产过程监测及产品追溯系统并行处理能力，促进网络信息存储与管理、信息融合、数据挖掘、智能处理和信息利用等，需要建立基于高性能数据挖掘的网络海量信息处理平台，构建大数据分析和智能优化的工具集。统计分析和数据挖掘算法为大数据提供了重要的基础技术，具体包括：复杂数据统计、聚类、贝叶斯网络分类、遗传算法等群体智能优化技术。根据大数据的特点进行算法的改造和提升，为大数据应用提供算法支撑。基于工业物联网的生产线能耗优化技术。采用工业物联网对装配设备进行智能化升级，对生产流程和装备数据进行收集和分析，可有效提高智能装备的利用率，进一步实现生产线的能耗优化。针对装配过程的单机设备，进行能耗动态优化分析、能耗成本统计分析、能耗异常综合分析以及能耗环境指标动态考核。
4.2完善机械装配的设计工作
机械装配中设计工作时负责设计一些机械产品，其中机械产品的结构体型较大，需要相对复杂的配套工艺技术，但是不少设计人员在对机械产品设计时无从下手，使得机械装配的设计工作进展缓慢。因此，设计人员事先要了解机械设计的产品结构，对于接下来的机械装配的设计工作大有帮助，才能确保在有限的时间内保质保量完成任务。工作人员还需要在传统的装配工艺上进行创新和发展，可以采取更替零部件和改变零部件位置的方法，从而研发出一套新的装配工艺
4.3装配工艺日益人性化
现如今，助力机械臂以及电磁助力装置等设备被广泛运用与装配过程中。此外，通过引入加热装配以及液氮冷却装配之后，施工人员可在更为舒适的环境下作业，采用液压系统，让产品装配的工作环境得到明显改善。由此可见，机械装配过程越来越人性化，施工人员的工作量得到显著减少，同时也大大提高了机械装配的工作效率。
4.4强化装配工艺知识库的管理工作
我国在研发大型机械制作和制造过程中花费了大量的时间和精力，已经形成了一套完整的装配工艺知识库。这套装配工艺知识库可以为机械产品的制造提供理论指导。操作人员要认真管理好装配工艺知识库，及时有效地把新的工艺技术吸收到装配工艺知识库中。在机械装配设计的过程中，需要结合实际要求来选择合适的工艺技术加工机械装配，并不断地完善和创新工艺技术。管理工艺知识库的人员要做好编码工作，便于设计人员快速找到合适的装配工艺。
4.5工具工装的保养与校验
所有通用装配工具应该有序的放置在相应的场所，比方说套筒、铜棒以及手动扳手等，并将这些装配工具的型号以及参数都一一列明，这样有助于装配人员精准使用，改善工作的效率。此外，应该清楚列出可调扭矩的扳手的适用抗矩范围，且对其扭矩的合格性进行定期校验。定期保养工装，清楚列出专用工装的型号与具体用途，防止装配人员出现不正确使用的行为，从而带来不必要的经济损失。针对容易磨损的工装，如果工装出现磨损而继续使用，则极易划伤零件，因此需定期加以自检。
4.6分层开展规划工作
机械装配工作具体开展的过程中，由于机械装配产品结构存在复杂和不一致的特点，进行机械装配的时候往往运用很多零部件。因此，工作人员要先解决好空间的问题，对零部件进行规划和整理，并且按照使用次数多少进行分类。
结束语
根据目前机械装配工艺及关键技术，我国机械装配专业还有很长的路要走，根据上述文中提到问题，希望我国技术工作人员能够采取相关对策进行解决，确保机械装配工艺及关键技术满足设计要求。
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