导读:本文包含了钢板矫直论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:矫直,矫直机,钢板,应力,工模,残余,压下。
钢板矫直论文文献综述
季翔宇,程澄[1]（2019）在《钢板矫直机优化设计的研究进展》一文中研究指出随着对可持续发展要求的重视,现在许多行业需要对其机械进行减重,达到即能满足机械工作要求,又可以减少钢材的使用,避免材料浪费和机械冗重。矫直机械已经从冶金行业的辅助机械成为冶金和一些高新技术领域中不可或缺的加工机械。为使结构合理优化,在满足加工要求的基础上对其减重,既可以避免材料和资源的浪费,又能缩短研究的时间,还可以提供一定的理论依据,尽可能的使矫直机质量减轻,使其行业可持续性的发展,提高其在市场的竞争力。(本文来源于《科技风》期刊2019年07期）
张德俊,洪忠强,宋育仕,韦耀环[2]（2018）在《柳钢板坯连铸机矫直扇形段的高效改造》一文中研究指出分析柳钢1、2号板坯连铸机生产模具钢时开口度达不到工艺目标设定值进而引发质量问题的原因,介绍对矫直扇形段等实施的高效改造及其效果。(本文来源于《柳钢科技》期刊2018年05期）
陈连生,胡宝佳,宋进英,田亚强,郑小平[3]（2017）在《冶金锯片用65Mn钢板球化退火后矫直断裂原因分析》一文中研究指出采用光学显微镜、扫描电镜及X射线荧光光谱仪,研究了65Mn钢冷轧带球化退火后的开平矫直过程脆断行为。结果表明:65Mn冷轧板730℃球化退火10~12 h后组织没有完全球化,具有粗大渗碳体片层结构的珠光体团。开平矫直过程中粗大的渗碳体板条受轧制力发生断裂或破碎。连铸坯粗大枝晶引起局部C、Mn元素偏析,贫C、贫Mn区珠光体相变温度升高,导致高于正常相变温度形成片层结构异常粗大的珠光体。将钢液过热度调低20℃,中间包钢水温度控制在1500~1510℃,能有效抑制粗大树枝晶的形成,避免此类缺陷的产生。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年24期）
王亮亮,刘长江,李靖年,王海华,曹春玉[4]（2017）在《LP钢板冷矫直工艺探索》一文中研究指出针对LP钢板轧态板形不平度超差转冷矫挽救，手动矫直合格率低的问题，通过对钢板楔形度变化趋势进行分析，结合冷矫直机设备功能参数，成功得到了此类钢板的半自动矫直工艺，实现将钢板不平度由原来的20mm/m降低至2mm/m以下，达到协议标准，满足客户需求。同时，(本文来源于《世界金属导报》期刊2017-01-24）
[5]（2016）在《钢板的矫直缺陷及其预防措施有哪些?》一文中研究指出答:在矫直操作中,一般有两种缺陷:一是只能有效地将钢板的曲率缺陷控制在一定的范围之内。二是可能产生压痕、硬伤等缺陷,包括异物压入和矫直辊缺陷等引起。预防的方法是加强吹扫氧化铁皮、降低矫直辊温度、提高矫直辊辊面硬度、改进操作,以避免撞伤矫直辊。若出现上述情况,可临时用专用(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2016年06期）
杨晓臻,赵志毅,孙林,林玮[6]（2015）在《8mm厚高强钢板矫直策略的模拟仿真研究》一文中研究指出利用ABAQUS有限元模拟仿真软件,模拟高强钢板同一初始板形和内应力、不同矫直策略矫直后的板形和应力分布,并对矫直过程中矫直力的大小进行了研究。研究结果表明,选用入口压下量11.0mm、出口压下量2.3mm的线性递减矫直工艺进行矫直,可以得到较好的板形和残余应力分布,可以使矫直机的总矫直力较大压下矫直工艺下降1 510kN,提高了生产安全性。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2015年07期）
李存林,戴文笠,巫献华,张唤唤[7]（2015）在《30mm以上规格低合金钢板矫直工艺浅析与应用》一文中研究指出针对韶钢3 450 mm中厚板生产线30 mm以上规格低合金钢板矫直弯曲率偏高问题,对现有的矫直设备能力及工艺参数进行了分析,并对矫直力和矫直扭矩进行了校核,确定了对30 mm以上规格低合金钢板实施大压下量矫直技术,并优化了矫直工艺,通过现场实施,矫直弯曲率大幅度降低.(本文来源于《南方金属》期刊2015年02期）
魏朝盛,周文浩,赵西韩,马强,刘磊[8]（2014）在《九辊工模具钢板矫直机的开发》一文中研究指出从中厚板矫直原理出发,对九辊工模具钢板材矫直机的矫直参数进行详细计算,并据此开发了新型工模具钢板材矫直机,使矫直质量和速度得到了显着提高。(本文来源于《中国设备工程》期刊2014年12期）
邰传志,丛志宇,张华[9]（2014）在《矫直机消除热轧钢板残余应力计算分析》一文中研究指出随着工程机械制造行业的进步,工程机械用钢越来越向高强度、低成本发展。以热轧带钢控轧、控冷生产高强工程机械用钢是最佳的工艺路线选择。热轧带钢控轧控冷工艺生产的带钢存在残余应力,该残余应力导致带钢在下料工序产生翘曲、料弯,这类缺陷使得加工成型难以实现。现在热轧带钢机组后续精整工序纷纷增建高强横切矫直机组,通过过系数矫直,达到消除残余应力作用。经过过系数校核,可以计算出合理的矫直辊直径。矫直辊直径越小,能够矫直的钢板厚度越薄,矫直钢板的强度也越高,同理矫直辊直径的选择是根据矫直机组的设计厚度和矫直钢板强度极限确定的。经过计算可以确认每一矫直机组,消除残余应力的合理钢板厚度和强度区间。(本文来源于《2014年全国轧钢生产技术会议文集（上）》期刊2014-09-16）
马晓明[10]（2014）在《高强钢板变辊距矫直机机组研发》一文中研究指出简述了新型高强板变辊距矫直机的研发背景,介绍了变辊距矫直机各主要技术特点和性能,分析了国外变辊距矫直机存在的问题,以及研发中应用的关键技术,简述了设备的主要技术参数及计算结果,并总结了研发产品的结构及优点。(本文来源于《冶金设备》期刊2014年01期）
钢板矫直论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析柳钢1、2号板坯连铸机生产模具钢时开口度达不到工艺目标设定值进而引发质量问题的原因,介绍对矫直扇形段等实施的高效改造及其效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢板矫直论文参考文献
[1].季翔宇,程澄.钢板矫直机优化设计的研究进展[J].科技风.2019
[2].张德俊,洪忠强,宋育仕,韦耀环.柳钢板坯连铸机矫直扇形段的高效改造[J].柳钢科技.2018
[3].陈连生,胡宝佳,宋进英,田亚强,郑小平.冶金锯片用65Mn钢板球化退火后矫直断裂原因分析[J].热加工工艺.2017
[4].王亮亮,刘长江,李靖年,王海华,曹春玉.LP钢板冷矫直工艺探索[N].世界金属导报.2017
[5]..钢板的矫直缺陷及其预防措施有哪些?[J].涟钢科技与管理.2016
[6].杨晓臻,赵志毅,孙林,林玮.8mm厚高强钢板矫直策略的模拟仿真研究[J].新技术新工艺.2015
[7].李存林,戴文笠,巫献华,张唤唤.30mm以上规格低合金钢板矫直工艺浅析与应用[J].南方金属.2015
[8].魏朝盛,周文浩,赵西韩,马强,刘磊.九辊工模具钢板矫直机的开发[J].中国设备工程.2014
[9].邰传志,丛志宇,张华.矫直机消除热轧钢板残余应力计算分析[C].2014年全国轧钢生产技术会议文集（上）.2014
[10].马晓明.高强钢板变辊距矫直机机组研发[J].冶金设备.2014
论文知识图
