导读:本文包含了数值模拟正交试验论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:正交,数值,弯管,崩落,参数,扇形,喷嘴。
数值模拟正交试验论文文献综述
康苗业,李治勤,徐腾,王泽[1]（2019）在《基于正交试验的双内齿迷宫灌水器数值模拟》一文中研究指出在普通矩形迷宫流道灌水器的竖向流道与横向流道分别加入2个、1个内齿,构成4种内齿相对位置不同的双内齿矩形迷宫流道灌水器,并保持两者最小过流断面一致,以此探求加入内齿前、后迷宫流道灌水器水力性能的优劣,并采用数值模拟及正交试验的方法,选取内齿相对位置、内齿间距、内齿高度为主要因素,选取L_(16)(4~5)正交表得到16组方案,通过方差分析与极差分析的方法,找到影响其水力性能的主要因素与次要因素,最终得到最优方案组合。结果表明:在普通矩形迷宫流道加入内齿后,其消能效果更好,流态指数减小11.18%～18.01%;影响双内齿矩形迷宫流道的3个因素的主次顺序为内齿相对位置、内齿高度、内齿间距;双内齿矩形迷宫流道灌水器的流态指数最小的结构为竖向流道左上侧与右下侧、横向无涡处加入内齿,内齿间距0.5 mm,内齿高0.9 mm,其流态指数为0.500 6。(本文来源于《人民黄河》期刊2019年06期）
张京,吴淑芳,茹凤莲,陈风龙[2]（2019）在《基于正交试验的梭床冷挤压过程数值模拟分析》一文中研究指出基于Deform-3D对梭床的冷挤压成形过程进行数值模拟。通过正交试验的极差法和方差法,以最大成形载荷和凸模磨损量为目标变量,分析凸模材料硬度、挤压速度和润滑系数等关键参数的影响,从而获得最优工艺参数组合方案:凸模材料硬度为65HRC、润滑系数为0.1、挤压速度为30mm/s。利用最优工艺参数进行二次数值模拟,并对比了优化前后的最大成形载荷和凸模磨损量,以达到冷挤压最优效果,并通过折迭角和损伤因子分析得出满足此锻件的冷挤压成形要求,为实际的锻造生产过程提供理论指导。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年03期）
马秋,苟桂森,李锦峰[3]（2018）在《正交数值模拟试验法在无底柱分段崩落法采场结构优化中的应用》一文中研究指出分段高度和进路间距及崩矿步距是影响无底柱分段崩落法回收率的3个重要因素。文章结合四川某铁矿生产条件及先期试验成果,运用正交数值模拟试验,对通过正交组合试验确定的9组不同的结构参数模型进行研究分析,最终推荐该铁矿采场采用的最优结构参数为:分段高度20 m、进路间距18 m、崩矿步距3 m。(本文来源于《有色金属设计》期刊2018年04期）
张美芸,蔡厚道[4]（2018）在《基于数值模拟和回归正交试验设计的注塑成型工艺研究》一文中研究指出以注塑成型为基础,采用数值模拟和回归正交试验设计相结合的方法,建立了手机面框注塑成型过程中熔体温度、注射时间、速度/压力切换、保压时间、保压压力与翘曲变形之间的回归方程,得出各注塑工艺参数对塑件翘曲变形的影响规律,并通过回归方程进行了翘曲变形回归预测,从而确定工艺参数的最优组合。结果表明:由该回归方程建立的数学模型非常显着,回归预测结果可信度高。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年10期）
丁永峰,胡仕杰[5]（2018）在《基于正交试验的瓶盖注塑成型数值模拟及工艺优化》一文中研究指出以正交试验设计为手段,借助有限元分析平台Moldflow,对某瓶盖注塑成型工艺进行数值模拟。通过分析塑件的工艺性,创建了产品的有限元模型,以最小翘曲变形量为试验指标,分析熔体温度、注射时间、模具温度、保压压力和保压时间对产品质量的影响规律。结果表明:当熔体温度为220℃、模具温度为100℃、注射时间为1.10 s、保压压力为100 MPa、保压时间为7.5 s时,所得产品的翘曲变形量最小,为0.369 9 mm,比初始模拟结果降低了34.77%,为实际注塑成型参数的设置提供了科学的理论指导。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年08期）
陈泽中,赵娜[6]（2017）在《基于正交试验和多目标规划的微齿轮注塑成型数值模拟研究》一文中研究指出对微齿轮注塑成型充填和保压过程进行了数值模拟,通过正交试验法和多目标规划法,讨论了模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间对微齿轮充填时间、收缩率和翘曲值的影响,利用单纯形法和MATLAB对多目标函数进行寻优,找到最佳工艺组合。结果表明,注射速度对充填时间的影响最大,模具温度对收缩率和翘曲值的贡献率最高。注射速度越大、模具温度越高,充填时间越短,但收缩率和翘曲值也越大。根据多目标规划法最优化计算,当模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间分别为100℃、240℃、1.4 mm3·s-1、84%、0.28 s时,充填时间最短,成型质量最高。热量损失和补缩率是影响充填时间和成型质量的主要原因。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年06期）
徐云辉,高殿荣,梁博健,马浩,李勇[7]（2017）在《喷淋流场数值模拟正交试验设计方法》一文中研究指出为了提高湿平整机辊面与带钢之间的润滑效果,现针对一种结构复杂精密的扇形喷嘴进行建模,利用数值模拟的方法对其喷射特性进行研究,得出其喷射性能;针对其喷射性能在喷射梁上对喷嘴进行合理布置,采用正交试验法对喷嘴间距l、喷嘴的旋转角度α、喷嘴距离带钢表面的高度h、喷嘴距辊心长度b 4个因素对平整机喷淋流场的影响进行分析,得出各因素对流场影响的主次关系,筛选出各因素的最优组合。(本文来源于《机床与液压》期刊2017年23期）
张向伟,黄丽丽,鹿晓阳[8]（2017）在《基于正交试验的弯管热推制成形数值模拟》一文中研究指出采用有限元软件MSC.Marc对弯管成形过程进行了数值模拟,利用正交试验法对成形过程的关键参数(芯模的弯曲角度、加热温度、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数)进行了优化以弯管凹边壁厚变化率最小及均匀性良好为目标,得到了等壁厚弯管成形的最优参数值,即加热温度750℃,推制速度4 mm/s,摩擦系数0.18,芯棒的弯曲角度45°,初始弯曲半径1.4。(本文来源于《实验室研究与探索》期刊2017年12期）
卢钦强,李其仲,张显,章嵩,涂溶[9]（2017）在《基于有限元和正交试验法的CVD感应加热器数值模拟及优化》一文中研究指出通过有限元数值模拟软件与正交试验设计相结合的方法对CVD设备反应室的温度场进行优化。研究了激励电流、电流频率、线圈匝数、线圈间距和加热时间对沉积石墨管温度场的影响。引入平均温度、温度标准差及变异系数指标,采用5因素5水平的正交试验法来设计参数组合进行有限元模拟。通过极差分析和方差分析确定影响石墨管的温度、温度方差及变异系数指标的主次因素,确定最优值。最后对最优的感应加热参数进行模拟验证。结果表明:优化后的温度均匀性获得改善。同时,模拟次数大量减少,提高了优化效率。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年22期）
王广太,郭广思,袁晓霞[10]（2016）在《压铸弯管接头正交试验设计及数值模拟》一文中研究指出针对弯管接头压铸件结构进行分析,利用正交试验,通过数值模拟优化压铸工艺参数。根据数值模拟能够得到铸件的温度场变化、充型流动状况、铸件缩孔、缩松所在位置及孔隙率。利用正交试验得到的优化压铸工艺参数:压射速度为1.8m/s,模具预热温度为200℃,铝合金浇注温度为660℃。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2016年10期）
数值模拟正交试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于Deform-3D对梭床的冷挤压成形过程进行数值模拟。通过正交试验的极差法和方差法,以最大成形载荷和凸模磨损量为目标变量,分析凸模材料硬度、挤压速度和润滑系数等关键参数的影响,从而获得最优工艺参数组合方案:凸模材料硬度为65HRC、润滑系数为0.1、挤压速度为30mm/s。利用最优工艺参数进行二次数值模拟,并对比了优化前后的最大成形载荷和凸模磨损量,以达到冷挤压最优效果,并通过折迭角和损伤因子分析得出满足此锻件的冷挤压成形要求,为实际的锻造生产过程提供理论指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数值模拟正交试验论文参考文献
[1].康苗业,李治勤,徐腾,王泽.基于正交试验的双内齿迷宫灌水器数值模拟[J].人民黄河.2019
[2].张京,吴淑芳,茹凤莲,陈风龙.基于正交试验的梭床冷挤压过程数值模拟分析[J].机械工程与自动化.2019
[3].马秋,苟桂森,李锦峰.正交数值模拟试验法在无底柱分段崩落法采场结构优化中的应用[J].有色金属设计.2018
[4].张美芸,蔡厚道.基于数值模拟和回归正交试验设计的注塑成型工艺研究[J].塑料科技.2018
[5].丁永峰,胡仕杰.基于正交试验的瓶盖注塑成型数值模拟及工艺优化[J].塑料科技.2018
[6].陈泽中,赵娜.基于正交试验和多目标规划的微齿轮注塑成型数值模拟研究[J].塑性工程学报.2017
[7].徐云辉,高殿荣,梁博健,马浩,李勇.喷淋流场数值模拟正交试验设计方法[J].机床与液压.2017
[8].张向伟,黄丽丽,鹿晓阳.基于正交试验的弯管热推制成形数值模拟[J].实验室研究与探索.2017
[9].卢钦强,李其仲,张显,章嵩,涂溶.基于有限元和正交试验法的CVD感应加热器数值模拟及优化[J].热加工工艺.2017
[10].王广太,郭广思,袁晓霞.压铸弯管接头正交试验设计及数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2016
论文知识图
