导读:本文包含了凸模速度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:有限元,速度,冲孔,弯曲,数值,参数,过程。
凸模速度论文文献综述
黄斯韬,陈康,孙阳,曹建国[1]（2019）在《基于数值模拟温锻直圆柱齿轮模具结构与凸模速度影响分析》一文中研究指出针对影响直圆柱型齿轮成形质量的主要因素和料耗较高的问题,利用Deform-3D的数值模拟技术对直圆柱型齿轮的成形过程进行分析,分析其在不同的凸模运行速度下,不同的冲孔连皮位置对其成形质量的影响。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年12期）
陈喆,张宝红,李国俊,雷煜东[2]（2018）在《旋转挤压过程中凸模高径比和进给速度对成形精度的影响》一文中研究指出以某型号镁合金内筋壳体的旋转挤压成形过程为研究对象,针对旋转挤压中坯料的实际形变无法与设备控制的进给量同步的问题,利用刚塑性有限元法对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程进行了数值模拟。对比分析了不同凸模高径比、不同进给速度对内环筋壳体凹槽成形精度的独立影响和复合影响。最终得出了这两个因素对凹槽成形精度影响的函数关系式。确定了能保证成形精度的成形方案,即凸模高径比为1、进给速度为0.5 mm·s-1时,可以将凸模位移偏差量控制在较低水平。在中北大学自行研制的6300 k N-13.5 k N·m多向加载旋转挤压实验机上进行物理实验验证,得到的实验结果与模拟结果基本吻合。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年02期）
盛水平,苗睿博,杜清,王珏[3]（2014）在《凸模冲压速度对压力容器接管热成形的影响》一文中研究指出采用有限元数值模拟和实验研究的方法,模拟分析了厚壁简体接管热成形工艺过程中,材料塑性变形规律,研究了不同凸模冲压速度对成形过程最大应力的影响。研究结果表明,模拟结果与实验结果一致,适当提高冲压速度可显着降低成形过程中的最大应力,利于成形。(本文来源于《压力容器的创新设计——第九届全国压力容器设计学术会议暨第八届压力容器分会设计委员会委员会议论文集》期刊2014-11-04）
刘伟,刘红生,邢忠文,刘钢,包军[4]（2012）在《模具温度和凸模速度对超高强钢热冲压成形的影响(英文)》一文中研究指出高强钢板热冲压作为一种创新工艺逐渐被用于汽车领域制造超高强度的零件。实际上,由于在热冲压过程中材料表现出高度非线性的弹塑性以及热固响应行为,实验很难全面考察热成形过程。因此,有必要建立超高强钢板热冲压叁维弹塑性热固耦合的有限元模型。同时,在高温拉伸试验的基础上,测试超高强钢的高温力学性能,并建立和应变、应变速率、温度相关的材料本构模型。此外,采用热冲压试验结合数值模拟研究模具温度和凸模速度对方盒形件超高强钢热冲压的影响规律,在测试热成形零件性能的基础上,得到优化的模具温度和冲压速度。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年S2期）
宋继顺,杜德恒,崔宏祥,马叙,尹康[5]（2010）在《基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元模拟》一文中研究指出采用材料流动速度场控制的方法,在DEFORM-3D有限元商业软件上实现了弯曲管件一次性挤压成形数值模拟。通过模拟,分析了双凸模挤压过程速度场分布、材料流动规律、挤压力、应力场和应变场的分布。采用双凸模结构实施差速挤压和速度控制,通过调节双凸模速度差值,改变弯曲管件的弯曲半径,给出了速度差与弯曲半径的关系曲线。该方法可以从根本上消除传统方法的壁厚不均等质量缺陷,对提高弯曲管件成形加工质量具有指导意义。(本文来源于《应用力学学报》期刊2010年02期）
杜德恒,宋继顺,马叙,尹康,崔宏祥[6]（2009）在《基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元模拟》一文中研究指出采用材料流动速度场控制方法,在DEFORM-3D有限元商业软件上实现了弯曲管件一次性挤压成形数值模拟。通过模拟,分析了双凸模挤压过程速度场分布、材料流动规律、挤压力、应力场和应变场的分布。采用双凸模结构实施差速挤压和速度控制,通过调节双凸模速度差值,改变弯曲管件的弯曲半径,给出了左侧凸模与坯料底部的距离h与弯曲半径的关系曲线。该方法可以消除传统方法的壁厚不均等质量缺陷,对提高弯曲管件成形加工质量具有指导意义。(本文来源于《第六届华北（扩大）塑性加工学术年会文集》期刊2009-07-23）
解后循,朱茂桃,张敏中[7]（2003）在《虚拟凸模速度对冲压仿真结果的影响》一文中研究指出通过对典型冲压件冲压过程中凸模速度参数对仿真结果的影响(包括对单元等效应力、厚向应变的影响)的分析 ,掌握了不同的参数值对仿真结果的影响 ,为在不同的仿真条件下合理选择这些参数提供了依据(本文来源于《模具工业》期刊2003年09期）
解后循,朱茂桃,张敏中[8]（2002）在《虚拟凸模速度对冲压仿真结果的影响》一文中研究指出通过对典型冲压件冲压过程中凸模速度参数对仿真结果的影响(包括对单元等效应力、厚向应变的影响)的分析,讨论了不同的参数值对仿真结果的影响,为在不同的仿真条件下合理选择这些参数提供了依据。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2002年06期）
刘罡,林忠钦,张卫刚[9]（2000）在《薄板成形仿真动力显式算法的虚拟凸模速度分析》一文中研究指出研究了薄板成形动态仿真力学模型中虚拟凸模速度对计算精度和计算效率的影响 .根据系统动能与内能的比值、沙漏能与内能的比值 ,提出了薄板成形动态仿真研究力学建模中虚拟凸模速度的选取准则 .以 Numisheet'93的方形盒考题为算例 ,将仿真计算结果与 Makinouchi的实验数据进行比较 ,验证了该准则的合理性 ,并且已将该准则用于桑塔纳 2 0 0 0型轿车车顶的成形动态仿真分析中(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2000年10期）
凸模速度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某型号镁合金内筋壳体的旋转挤压成形过程为研究对象,针对旋转挤压中坯料的实际形变无法与设备控制的进给量同步的问题,利用刚塑性有限元法对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程进行了数值模拟。对比分析了不同凸模高径比、不同进给速度对内环筋壳体凹槽成形精度的独立影响和复合影响。最终得出了这两个因素对凹槽成形精度影响的函数关系式。确定了能保证成形精度的成形方案,即凸模高径比为1、进给速度为0.5 mm·s-1时,可以将凸模位移偏差量控制在较低水平。在中北大学自行研制的6300 k N-13.5 k N·m多向加载旋转挤压实验机上进行物理实验验证,得到的实验结果与模拟结果基本吻合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凸模速度论文参考文献
[1].黄斯韬,陈康,孙阳,曹建国.基于数值模拟温锻直圆柱齿轮模具结构与凸模速度影响分析[J].煤矿机械.2019
[2].陈喆,张宝红,李国俊,雷煜东.旋转挤压过程中凸模高径比和进给速度对成形精度的影响[J].锻压技术.2018
[3].盛水平,苗睿博,杜清,王珏.凸模冲压速度对压力容器接管热成形的影响[C].压力容器的创新设计——第九届全国压力容器设计学术会议暨第八届压力容器分会设计委员会委员会议论文集.2014
[4].刘伟,刘红生,邢忠文,刘钢,包军.模具温度和凸模速度对超高强钢热冲压成形的影响(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012
[5].宋继顺,杜德恒,崔宏祥,马叙,尹康.基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元模拟[J].应用力学学报.2010
[6].杜德恒,宋继顺,马叙,尹康,崔宏祥.基于流动速度场控制的弯曲管件双凸模挤压过程有限元模拟[C].第六届华北（扩大）塑性加工学术年会文集.2009
[7].解后循,朱茂桃,张敏中.虚拟凸模速度对冲压仿真结果的影响[J].模具工业.2003
[8].解后循,朱茂桃,张敏中.虚拟凸模速度对冲压仿真结果的影响[J].机械设计与制造工程.2002
[9].刘罡,林忠钦,张卫刚.薄板成形仿真动力显式算法的虚拟凸模速度分析[J].上海交通大学学报.2000
论文知识图
