导读:本文包含了湿硫化氢环境论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:硫化氢,应力,环境,化工设备,防护,石油,硫化物。
湿硫化氢环境论文文献综述
梁贵鸿,刘敏[1]（2019）在《石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析》一文中研究指出在石油的开采和冶炼的工程中,需要用到很多的机械加工辅助设备,由于这些设备所处工作环境恶劣以及保养不周等,在设备使用过程中经常会出现腐蚀现象。(本文来源于《住宅与房地产》期刊2019年27期）
孙来宝[2]（2019）在《炼厂湿硫化氢环境仪表材质的选用》一文中研究指出大多数炼厂的加工流程中都会产生硫化氢,湿硫化氢环境中仪表材质的选用,国内目前无相关规定或标准进行约束。作者结合多年炼厂设计经验,介绍了炼厂湿硫化氢环境下仪表材质如何选择和材质选择时需注意的诸多相关问题。(本文来源于《山东化工》期刊2019年05期）
姜万军[3]（2019）在《加氢处理装置湿硫化氢环境管道选材探讨》一文中研究指出加氢处理装置中经过加氢反应后生成的腐蚀介质H_2S,由于液相水的存在就形成了湿硫化氢腐蚀环境。湿硫化氢环境下钢材腐蚀是多种形式破坏的综合效应,包括均匀腐蚀和局部腐蚀。其中湿硫化氢应力腐蚀开裂是局部腐蚀的一种腐蚀形态,其具有极大的危害性。本文简要的介绍了湿硫化氢应力腐蚀开裂的机理及影响因素。通过对国内外标准及大型工程公司对湿硫化氢环境下管道材料的选择、焊接及热处理等方面的比较,总结归纳了湿硫化氢环境中管道材料的选用原则及要求。(本文来源于《山东化工》期刊2019年04期）
何松,邢希金,刘书杰,殷启帅,耿亚楠[4]（2018）在《硫化氢环境下常用油井管材质腐蚀规律研究》一文中研究指出目的通过失重法测定L80、N80、1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等油井管材质在硫化氢分压为0.001、0.01、0.1、0.5、1.26、2 MPa环境条件下的腐蚀速率。方法采用高温高压反应釜对L80、N80、1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等材料在模拟工况下的腐蚀行为进行研究。用扫描电子显微镜对所得样品的腐蚀产物种类、微观形貌进行分析。结果在硫化氢分压为2 MPa以下时,各种材料的腐蚀速率均低于0.125 mm/a,属于中度腐蚀。而硫化氢分压为2MPa时,除9Cr外,其余材料的腐蚀速率均达到了重度腐蚀以上。不锈钢的腐蚀速率要明显低于低合金钢,且加入少量Cr元素并未对耐蚀性能有显着的提升,且某些条件下,腐蚀速率要高于普通低合金钢。对于低合金钢及含Cr量较低的钢,硫化氢压力不高于0.1 MPa时,腐蚀速率差异不大,基本保持在0.025 mm/a附近,属于轻微腐蚀,但当硫化氢压力达到0.5 MPa时,L80、N80和1Cr的腐蚀速率显着增高。在硫化氢分压0.001～0.1 MPa之间,常用油井管材质的点蚀严重程度随硫化氢分压增大而逐渐增加;在硫化氢分压0.1～0.5 MPa之间,常用油井管材质点蚀程度随硫化氢分压增大而逐渐降低;在0.5～2 MPa之间,点蚀程度又逐渐增加。结论对于不锈钢,当硫化氢压力不高于0.1 MPa时,虽然腐蚀速率随硫化氢压力升高,呈现一定的上升趋势,但腐蚀速率均维持在较低的水平;当硫化氢压力达到0.5 MPa时,不锈钢的腐蚀速率显着增大。不锈钢的耐蚀性能要远优于低合金钢,尤其是在硫化氢压力较低的环境中。(本文来源于《表面技术》期刊2018年12期）
杨钊勇[5]（2018）在《湿硫化氢环境下低压水封罐氢鼓包原因分析》一文中研究指出通过对某石化企业生产装置中低压水封罐人孔圈内表面产生氢鼓包的原因分析,提出了在压水封罐在湿硫化氢环境下的预防措施。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年11期）
刘艳,屈定荣[6]（2018）在《碳钢在湿硫化氢环境中的腐蚀行为研究》一文中研究指出通过湿硫化氢腐蚀模拟试验,研究了碳钢在高含硫化氢环境下的氢损伤行为。试验表明:在高含硫化氢环境中,碳钢的均匀腐蚀速率并不高,但氢鼓泡的风险较大,尤其当硫化氢质量浓度超过19.8 mg/L(相当于气相质量浓度8 000 mg/L)时,应加强对设备的腐蚀检测,必要时提高设备的材料等级。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2018年03期）
赵小宇[7]（2018）在《MS X70管线钢焊接接头在硫化氢环境下腐蚀失效行为研究》一文中研究指出氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)是管线钢在H_2S酸性环境下失效的两种主要形式。本论文依据NACE TM 0284和NACE TM 0177标准分别对MS X70管线钢母材及其焊接接头氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂敏感性进行了评估及对比研究;探讨了显微组织氢捕获效率和晶界结构与材料HIC敏感性的内在关联;确定了MS X70管线钢及其焊接接头发生SSCC的门槛应力值,通过阴极极化进一步定量分析了SSCC失效机理。主要研究进展如下:(1)MS X70管线钢焊接接头比母材具有更高的HIC敏感性,且焊接接头更高的HIC敏感性主要与其焊缝条状贝氏体组织和小角度晶界提高了其氢捕获效率有关;(2)MS X70管线钢母材及其焊接接头发生硫化物应力腐蚀的门槛应力值分别为362.12MPa(80.47%YS)和338.42MPa(66.36%YS),较高的腐蚀速率和氢捕获效率是焊接接头具有较低的门槛应力值的主要原因;(3)MS X70管线钢硫化物应力腐蚀开裂失效机理主要以氢脆为主,氢脆对材料塑性损失的影响比例占88%,而金属阳极腐蚀溶解影响较小,仅占12%。这些研究进展一方面为管线钢及其焊接接头在H_2S环境下防腐措施的制定提供了理论依据和数据支持,另一方面也为管线钢的焊接工艺改进提供了实践借鉴。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-05-20）
马雪霞[8]（2018）在《湿硫化氢环境下分离器的设计》一文中研究指出结合工程实例从材料、结构、工艺叁方面分析了湿硫化氢环境下分离器的设计。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2018年05期）
宋庆双[9]（2017）在《硫化氢环境碳钢管道设计依据讨论》一文中研究指出在石油加工过程中,硫化氢腐蚀较为普遍,一般工艺包中会对硫化氢管线选材进行详细说明,初做设计的工程师对其中的设计规定的要求并不十分了解。为能够深入掌握工艺包要求,更好地进行硫化氢管线设计,从硫化氢腐蚀工况的腐蚀机理入手并结合案例来对碳钢管道选用原则进行分析,以证明其设计依据的合理性。(本文来源于《化工设备与管道》期刊2017年04期）
孙胜[10]（2017）在《石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护》一文中研究指出石油化工是维持国民日常生活的重要的工业生产活动,石油化工设备是石油化工生产的基础,这些设备在材料选择、制造工艺上要求高于其它行业设备,但大部分石油化工设备都会在生产过程中遭受腐蚀,这就使石油化工设备的使用寿命大大缩减,为石油化工生产造成一定的经济损失。石油化工设备在湿硫化氢环境中遭受的腐蚀更严重,为此提出具体的防护措施,石油化工设备受腐蚀的损坏,延长使用寿命。(本文来源于《中国石油石化》期刊2017年07期）
湿硫化氢环境论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大多数炼厂的加工流程中都会产生硫化氢,湿硫化氢环境中仪表材质的选用,国内目前无相关规定或标准进行约束。作者结合多年炼厂设计经验,介绍了炼厂湿硫化氢环境下仪表材质如何选择和材质选择时需注意的诸多相关问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
湿硫化氢环境论文参考文献
[1].梁贵鸿,刘敏.石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析[J].住宅与房地产.2019
[2].孙来宝.炼厂湿硫化氢环境仪表材质的选用[J].山东化工.2019
[3].姜万军.加氢处理装置湿硫化氢环境管道选材探讨[J].山东化工.2019
[4].何松,邢希金,刘书杰,殷启帅,耿亚楠.硫化氢环境下常用油井管材质腐蚀规律研究[J].表面技术.2018
[5].杨钊勇.湿硫化氢环境下低压水封罐氢鼓包原因分析[J].化学工程与装备.2018
[6].刘艳,屈定荣.碳钢在湿硫化氢环境中的腐蚀行为研究[J].石油化工腐蚀与防护.2018
[7].赵小宇.MSX70管线钢焊接接头在硫化氢环境下腐蚀失效行为研究[D].武汉科技大学.2018
[8].马雪霞.湿硫化氢环境下分离器的设计[J].石油和化工设备.2018
[9].宋庆双.硫化氢环境碳钢管道设计依据讨论[J].化工设备与管道.2017
[10].孙胜.石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J].中国石油石化.2017
论文知识图
