导读:本文包含了钎焊砂轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钎焊金刚石微刃砂轮,磨削,磨削力,粗糙度
钎焊砂轮论文文献综述
廖燕玲,刘文广,李明聪,黄耀杰,张凤林[1]（2019）在《钎焊金刚石微刃砂轮的制备及其磨削AlSiC的性能研究》一文中研究指出钎焊金刚石砂轮具有磨粒结合强度高、出刃高、不易堵塞等优点。但细粒度钎焊金刚石砂轮的制备还存在难点。文章提出了一种钎焊金刚石微刃砂轮的制备方法:使用脉冲激光在有序排列钎焊金刚石砂轮表面加工出微刃结构,并研究了钎焊微刃砂轮加工70%SiC体积分数的AlSiC复合材料的磨削性能,对比了钎焊金刚石微刃砂轮和普通钎焊金刚石砂轮在不同磨削参数下的磨削力。研究发现,钎焊金刚石微刃砂轮的磨削力比普通钎焊金刚石砂轮的小;通过观察被加工材料的表面微观形貌,相比普通钎焊砂轮,钎焊金刚石微刃砂轮可以获得更好的AlSiC复合材料磨削表面质量。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年04期）
崔长彩,王克贤,黄国钦,黄辉[2]（2019）在《单层钎焊金刚石砂轮表面磨粒全场快速测量》一文中研究指出为了快速获取单层钎焊金刚石砂轮表面全场磨粒的二维分布信息,提出了一种基于线阵相机的快速测量方法。对检测系统的原理、清晰无运动失真图像的获取、图像处理关键算法等进行研究。首先给出了检测系统的硬件构成与检测系统的工作原理;使用8方向模板的Sobel算子和标准件,完成相机对焦和运动失真图像矫正,然后对预处理的图像采用改进的阈值分割法Otsu算子对图像进行分割,最后实现了磨粒坐标及等效面积等二维特征量的提取。对磨粒有序排布的单层钎焊砂轮(粒度号35/40)进行测量实验,实验结果表明,系统从拍摄砂轮全场磨粒图像到获取磨粒坐标及等效面积所用的时间为77.4 s,可满足对单层钎焊砂轮的全场磨粒快速测量的要求。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年14期）
王经纬[3]（2019）在《钎焊聚晶CBN砂轮磨损演变与微破碎行为研究》一文中研究指出聚晶CBN磨粒由微晶CBN颗粒通过AlN结合剂粘结在高温高压下烧结而成。理论上,聚晶CBN磨粒由于特殊的微观结构在磨损过程中容易发生微破碎,从而去除钝化的微晶颗粒并形成新的微切削刃而自锐,砂轮能够长时稳定地保持高锋利度。然而,针对聚晶CBN磨粒自锐现象的已有研究仍主要停留在试验层面,缺乏对磨粒磨损状态进行定量表征的方法,对磨粒破碎机理以及如何通过微破碎行为保持砂轮高锋利度的认识也严重不足。有鉴于此,本文拟对单颗聚晶CBN磨粒及其砂轮的实际磨损状态进行定量表征,并结合仿真与试验阐明聚晶CBN磨粒微结构对磨粒破碎的影响,揭示聚晶CBN磨粒的破碎机理,探究磨粒破碎行为对聚晶CBN砂轮磨削性能的影响。本文的主要研究工作与取得的成果如下:(1)划分了单颗磨粒磨损演变过程的不同阶段,阐明了磨削速度与单颗磨粒切厚对聚晶CBN磨粒破碎的影响规律。结果显示,聚晶CBN磨粒的完整磨损过程可分为初始-稳定-剧烈磨损叁阶段;与单晶磨粒相比,聚晶CBN磨粒通过微破碎能更加长时稳定地保持磨粒锋利度。磨削速度增大促使聚晶磨粒更快磨损,但磨粒微破碎亦有利于保持砂轮高锋利度;单颗磨粒切厚过大时会增加材料去除量,过小时则会加强滑擦、耕犁作用,均会使磨削负荷增加并加快磨粒磨损,导致磨粒初期磨损阶段更长。(2)结合实验与仿真阐明了聚晶CBN磨粒破碎的主要形式与内在原因,分析了微观结构对磨粒破碎的影响,阐明了磨粒形貌变化对磨削材料去除的影响。聚晶CBN磨粒的主要破碎形式包括刃口区域微破碎与内部裂纹扩展,偶尔会发生大块破碎现象。拉应力是影响聚晶CBN磨粒破碎的主要内在因素。磨粒内部的微晶颗粒界面会造成应力集中并加快磨粒微破碎,从而去除钝化的切削刃,并保持磨粒的锋利度。聚晶CBN磨粒通过微破碎改变自身的表面形貌,产生“钝化-锐化”循环,从而保持自身的磨削性能。(3)研究了磨削参数对砂轮磨削性能的影响,对比分析了聚晶与单晶CBN砂轮的磨损特征,阐明了磨损过程中砂轮磨削性能的变化,确证了聚晶CBN砂轮的性能优势。结果表明,砂轮线速度增加会减小负荷,而产生的振动会影响加工质量;砂轮切深与工件进给速度越低,所受负荷越低,加工质量越好。聚晶CBN砂轮的磨损过程分为两阶段:第一阶段,以微破碎为主,抑制了磨耗磨损与黏附的产生,从而实现砂轮自锐;第二阶段,磨粒破碎由自锐变成失效。与单晶砂轮相比,聚晶CBN砂轮能够在更长的磨削过程中保持自身锋利度与磨削性能。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
李时春,周振红,伍俏平,邓朝晖[4]（2019）在《激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮研究进展》一文中研究指出金属结合剂金刚石砂轮因其具有高强度和高硬度等特性广泛用于脆、硬、高强韧性材料的精密磨削加工中。激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮是一种先进的制备工艺。在激光钎焊制备过程中金刚石磨粒、结合剂、基体叁者间能够实现良好的冶金结合,通过工艺参数的优选能够有效避免磨粒的损伤,获得较好的钎焊结果。综述了钎料成分、钎焊界面微结构、激光工艺参数对钎焊性能的影响规律,总结出激光钎焊多层有序化砂轮的基本原理以及需要进一步研究的方向。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年02期）
窦礼云,肖冰,闫薪霖,吴恒恒,肖皓中[5]（2018）在《钎焊金刚石砂轮端面磨削钢轨中磨粒的单位磨削力研究》一文中研究指出假设钎焊金刚石砂轮磨粒形状为八面体且磨粒分布均匀,用磨粒运动学轨迹模型及有限元积分法推导端面磨削时磨粒与工件的接触线长度,用平均体积法求得未变形磨屑平均厚度,进而推出端面磨削时切向磨削力与单位磨削力的关系式,并通过钢轨端面磨削实验建立单位磨削力数学模型并进行验证。验证结果表明:单位磨削力数学预测模型有效,可为后续端面磨削时磨削力和磨削温度等的计算提供理论支撑。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年05期）
伍俏平,王煜,赵恒,郑维佳,邓朝晖[6]（2018）在《基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削研究》一文中研究指出利用模压成型技术和真空钎焊技术制备出了磨粒把持力大、力学性能优良的多层钎焊金刚石砂轮;采用在线电解修整技术促使磨钝的磨粒及时脱落,使砂轮在磨削过程中始终保持锋利性;并开展了基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削试验。试验结果表明:在相同磨削条件下,多层钎焊砂轮在线电解修整磨削力较无修整时的磨削力下降了33.7%～57.9%;多层钎焊砂轮在线电解修整磨削技术能有效提高加工表面质量。当进给速度为30 mm/s,磨削深度为15μm时,无电解磨削加工表面粗糙度为0.35μm,而在线电解修整磨削表面粗糙度仅为82.1 nm;多层钎焊砂轮在线电解修整磨削残余应力仅为无电解磨削时的38.2%～49.5%。且在线电解修整磨削表面完整性较好,没有出现表面/亚表面裂纹等相关缺陷,可实现超细晶硬质合金等难加工材料的高效精密加工。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年21期）
任慧中[7]（2018）在《成形砂轮超高频感应钎焊温度均匀性评价及控制方法研究》一文中研究指出立方氮化硼(CBN)因其具有较高的硬度、热稳定性及对铁族金属具有较好的化学惰性等优势,从而利用CBN磨粒制作成的砂轮加工钛合金、镍基高温合金等高强韧难加工材料相对于金刚石砂轮具有明显优势。目前,主要采用感应钎焊方式对CBN砂轮进行制作,从而实现CBN磨粒、钎料合金及砂轮基体叁者之间的冶金结合。在钎焊过程中,感应钎焊温度的均匀性对工件加工效率以及砂轮基体变形等有重要影响,故感应钎焊温度的均匀性已成为感应钎焊过程中亟待解决的问题之一。本文主要针对感应钎温度的均匀性问题,首先重点研究在不同感应钎焊温度下制作CBN砂轮的表面形貌及磨削性能并与电镀CBN砂轮进行对比;其次利用有限元软件对凹、凸特征成形面进行温度场仿真,从而获得各因素对影响凹、凸特征成形面感应加热温度分布的规律;最后,对所设计的凹凸特征成形面进行响应曲面试验,获得各因素对特征成形面的温度和极差影响次序并对各因素水平进行优化。主要研究内容和结论如下:1.通过不同温度对CBN砂轮进行感应钎焊,并利用扫描电镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS)对钎焊后CBN磨粒表面新生化合物的形貌及组成元素进行观察与分析。研究发现,当钎焊温度为940℃~980℃时,CBN磨粒表面生成物的形貌最佳;2.利用钎焊后的CBN砂轮试样在超声辅助磨床上对难加工材料钛合金Ti6Al4V进行磨削试验。试验结果发现,随着磨削深度a_p或工件进给速度v_w的增大,CBN砂轮的法向力和切向力均逐渐增大。当钎焊温度为940℃时,CBN砂轮的磨削力较其他钎焊温度砂轮的磨削力小且此钎焊温度下CBN砂轮的磨削比能较其他钎焊砂轮低。与电镀CBN砂轮对比发现,电镀CBN砂轮的磨削力和磨削比能较钎焊CBN砂轮大;3.对钎焊CBN砂轮的磨损形貌与电镀CBN砂轮进行对比可知:钎焊CBN砂轮磨损形貌主要为破碎磨损,电镀CBN砂轮的磨损形貌为粘附磨损;4.利用有限元软件FLUX对凹、凸特征成形面进行温度场分析,获得了各因素对影响凹、凸特征成形面感应加热温度分布规律:对凸面感应加热温度分布进行研究发现,随着电流增大、线圈半径减小及线圈高度的增大,感应加热温度均呈现上升趋势;对凹面感应加热温度分布进行研究发现,随着电流、线圈与工件之间间隙及线圈长度增大,感应加热温度均呈现上升趋势;5.通过响应曲面试验研究各影响因素对凹、凸特征成形面感应加热温度均匀性的影响次序,并对各影响因素水平进行数值优化,从而获得最佳钎焊温度的各因素水平。响应曲面试验发现,各因素钎焊温度和极差的影响顺序均为电流>间隙>线圈半径。当电流为123.6 A,间隙为11.64 mm,线圈半径为4.26 mm时钎焊温度为939.203℃,且极差相对较小。通过试验验证发现:成形面温差在50℃左右且试验值与仿真值的平均钎焊温度误差较小,从而证明了仿真结果的可靠性。(本文来源于《江苏理工学院》期刊2018-06-30）
陈佳佳[8]（2018）在《钎焊立方氮化硼热管砂轮的基础研究》一文中研究指出制约钛合金、高温合金等难加工材料高效磨削加工的主要问题是磨削烧伤。现有的冷却技术大多基于冷却液进行冷却。但是随着磨削用量的增加,再加上高效磨削或成型磨削时弧区的复杂性和封闭性,冷却液难以进入磨削弧区进行换热,并且冷却液的大量使用更有悖于当前绿色加工的理念。本文基于钎焊超硬磨料技术和热管强化换热技术从磨削热的产生和疏导两个角度着手,开展了钎焊立方氮化硼热管砂轮的基础研究。针对具体的加工对象,设计了轴向旋转热管砂轮和径向旋转热管砂轮。借鉴两相流相变仿真和试验等手段探究了两种热管砂轮的换热机理,并分析了热流密度、充液率和砂轮转速等对热管砂轮换热性能的影响。最终将研制的热管砂轮应用于TC4钛合金和GH4169高温合金等难加工材料的干磨削,验证了钎焊超硬磨料技术和热管技术相结合后优异的强化换热性能。论文的主要研究工作包括:(1)设计了轴向旋转热管砂轮和径向旋转热管砂轮基体结构。借助炉中钎焊和高频感应加热的方法分别完成了轴向旋转热管砂轮和径向旋转热管砂轮工作面的钎焊。(2)研究了热管砂轮工作面不同排布情况下的热导率和热管砂轮冷凝端外部强迫对流换热的换热系数,为热管砂轮的换热性能仿真分析提供了基础数据。(3)揭示了轴向旋转热管砂轮和径向旋转热管砂轮蒸发端随转速提高由核态沸腾到自然对流换热的换热机理以及冷凝端的膜态凝结换热的机理。对不同热流密度、充液率和砂轮转速条件下两种热管砂轮的换热性能进行了全面评价,优选了两种热管砂轮适用的工艺参数范围。(4)制备了钎焊立方氮化硼轴向旋转热管砂轮和钎焊立方氮化硼径向旋转热管砂轮,并与无热管砂轮开展了干磨削TC4钛合金成型面和GH4169高温合金平面的对比试验,从磨削温度和工件表面质量等角度评价了钎焊立方氮化硼轴向旋转热管砂轮和钎焊立方氮化硼径向旋转热管砂轮的强化换热性能,展示了热管砂轮在难加工材料绿色加工中的优势。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-06-01）
李伟雄[9]（2018）在《树脂结合剂钎焊涂覆金刚石砂轮的制备及性能研究》一文中研究指出树脂结合剂金刚石砂轮广泛应用于硬脆材料精密加工,为改善金刚石与树脂结合剂的结合性能,以往的研究多采用电镀、化学镀、真空蒸发镀等方法对金刚石进行表面镀覆。本文尝试了一种针对细粒度金刚石的钎焊涂覆方法,并制备了不同晶型金刚石的树脂结合剂砂轮,对比研究了各砂轮的磨削性能。首先,研究了温度、钎料增重和隔离剂对金刚石钎焊涂覆性能的影响;其次,确定砂轮的制备工艺并制备不同晶型金刚石树脂结合剂砂轮,分析了砂轮的力学性能;最后,将制备的树脂结合剂钎焊涂覆金刚石砂轮用于硬质合金的磨削,比较了砂轮的磨削力、磨削比及磨损机理,得到如下结论:MgO隔离剂的引入可以避免因钎料流动而使金刚石粘结成团现象的出现;钎焊温度在900℃-960℃范围内,随着温度的升高,钎焊涂覆层对金刚石表面润湿性提高,钎焊涂覆后的冲击韧性增大。随着钎料增重率的提高,金刚石冲击韧性下降。在单晶金刚石砂轮涂覆后,抗弯强度增大,多晶金刚石砂轮涂覆后抗弯强度略降低。其中,多晶金刚石树脂砂轮抗弯强度最高,达79.48Mpa,单晶RVD次之,RVD/MBD4+最低,抗弯强度为71.17Mpa。各砂轮硬度差异不大,同一工艺下,晶型对砂轮硬度影响不明显。对比不同砂轮磨削硬质合金的磨削力发现,单晶金刚石RVD经涂覆后,磨削力增大;多晶金刚石PDGF1经涂覆后,磨削力没明显变化。多晶金刚石砂轮磨削比最高,单晶金刚石MBD经涂覆后,磨削比提高了22%;RVD涂覆后磨削比下降了31%。经涂覆后的金刚石砂轮,磨削硬质合金后的表面粗糙度均有小幅增大。不同钎焊涂覆金刚石砂轮对硬质合金磨削过程以塑性去除为主。树脂砂轮磨粒脱落占比在35%-42%之间;其中多晶金刚石树脂砂轮存在宏观破碎、磨粒脱落和磨粒磨损叁种磨损形式,单晶金刚石树脂砂轮主要以磨损和脱落形式为主。(本文来源于《广东工业大学》期刊2018-06-01）
刘文广[10]（2018）在《钎焊金刚石微刃砂轮的制备及其磨削AlSiC的性能研究》一文中研究指出钎焊金刚石砂轮具有磨粒结合强度高、出刃高、不易堵塞等优点,但目前的钎焊技术难以制备细粒度的精密磨削钎焊金刚石砂轮。本文提出了一种钎焊金刚石微刃砂轮的制备方法,利用粗粒度金刚石磨粒制备钎焊砂轮,使用脉冲激光在砂轮磨粒表面加工出微刃,微孔等微结构。制备了磨粒表面具有微刃阵列,微孔-微刃协同分布的不同钎焊金刚石微刃砂轮,并对70%SiC含量的AlSiC复合材料进行磨削加工。研究不同砂轮在不同磨削参数下的磨削力与磨削温度特征以及砂轮的磨损特性。对AlSiC复合材料在磨削过程中的去除方式、磨削后的表面形貌以及砂轮磨削机理进行研究。研究发现,磨粒有序排布的砂轮(G2)的磨削力比磨粒随机排布的砂轮(G1)小,微刃砂轮(G3)与微刃-微孔协同分布砂轮(G4)磨削力比砂轮G1、G2小。磨粒随机排布砂轮G1的磨削温度最高,微刃-微孔协同排布砂轮G4的磨削温度最低。砂轮G2磨削温度相对G1砂轮低,G3的磨削温度与G4砂轮无明显差别。在磨削过程中,伴随着金刚石磨粒对AlSiC的磨削耕犁,SiC颗粒的拔出、破碎、压入是主要的材料去除特征,此外,AlSiC表面还存在Al涂覆现象。微刃砂轮与微孔-微刃协同排布砂轮磨削工件的表面粗糙度比普通钎焊金刚石砂轮要小。其中微孔-微刃砂轮在磨削过程中,磨粒以微破碎的形式进行磨损,同时会形成新的锋利棱角,提高了砂轮的自锐性与锋利度。(本文来源于《广东工业大学》期刊2018-06-01）
钎焊砂轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了快速获取单层钎焊金刚石砂轮表面全场磨粒的二维分布信息,提出了一种基于线阵相机的快速测量方法。对检测系统的原理、清晰无运动失真图像的获取、图像处理关键算法等进行研究。首先给出了检测系统的硬件构成与检测系统的工作原理;使用8方向模板的Sobel算子和标准件,完成相机对焦和运动失真图像矫正,然后对预处理的图像采用改进的阈值分割法Otsu算子对图像进行分割,最后实现了磨粒坐标及等效面积等二维特征量的提取。对磨粒有序排布的单层钎焊砂轮(粒度号35/40)进行测量实验,实验结果表明,系统从拍摄砂轮全场磨粒图像到获取磨粒坐标及等效面积所用的时间为77.4 s,可满足对单层钎焊砂轮的全场磨粒快速测量的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钎焊砂轮论文参考文献
[1].廖燕玲,刘文广,李明聪,黄耀杰,张凤林.钎焊金刚石微刃砂轮的制备及其磨削AlSiC的性能研究[J].超硬材料工程.2019
[2].崔长彩,王克贤,黄国钦,黄辉.单层钎焊金刚石砂轮表面磨粒全场快速测量[J].中国机械工程.2019
[3].王经纬.钎焊聚晶CBN砂轮磨损演变与微破碎行为研究[D].南京航空航天大学.2019
[4].李时春,周振红,伍俏平,邓朝晖.激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮研究进展[J].兵器材料科学与工程.2019
[5].窦礼云,肖冰,闫薪霖,吴恒恒,肖皓中.钎焊金刚石砂轮端面磨削钢轨中磨粒的单位磨削力研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[6].伍俏平,王煜,赵恒,郑维佳,邓朝晖.基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削研究[J].机械工程学报.2018
[7].任慧中.成形砂轮超高频感应钎焊温度均匀性评价及控制方法研究[D].江苏理工学院.2018
[8].陈佳佳.钎焊立方氮化硼热管砂轮的基础研究[D].南京航空航天大学.2018
[9].李伟雄.树脂结合剂钎焊涂覆金刚石砂轮的制备及性能研究[D].广东工业大学.2018
[10].刘文广.钎焊金刚石微刃砂轮的制备及其磨削AlSiC的性能研究[D].广东工业大学.2018