焙烧温度论文_胡胜龙,刘静,刘仲武,李芸华,姜云斐

导读:本文包含了焙烧温度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:温度,甲基丙烯酸,催化剂,丙烯醛,水煤气,异丁烯,尖晶石。

焙烧温度论文文献综述

胡胜龙,刘静,刘仲武,李芸华,姜云斐[1](2019)在《化学共沉淀工艺及焙烧温度对钡铁氧体纳米粉末性能的影响》一文中研究指出通过化学共沉淀和后续焙烧工艺制得了纳米级六角(M)型钡铁氧体(BaFe_(12)O_(19))颗粒。分析表明,BaFe_(12)O_(19)颗粒的品质与化学共沉淀反应时长以及焙烧温度的高低密切相关:随着化学共沉淀反应时间的延长,其反应产物经焙烧后制得的BaFe_(12)O_(19)相体积分数愈高;化学共沉淀反应时间相同时,焙烧温度愈高,产物粒径愈大;焙烧温度相同时,化学共沉淀反应时间愈长,产物粒径愈大。当化学共沉淀反应时间为5h、焙烧温度为900℃时,得到磁性能最佳的硬磁颗粒:矫顽力H_c=5934 Oe,剩磁温度系数(α)=–0.176%/℃,矫顽力温度系数(β)=0.043%/℃;当化学共沉淀反应时间为5h、焙烧温度为1100℃时,测得焙烧产物的饱和磁化强度M_s为66.9emu/g,已接近BaFe_(12)O_(19)的饱和磁化强度理论值(72.0 emu/g)。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年06期)

蔡先磊,任万忠,房德仁,史亚琪,李彦君[2](2019)在《焙烧温度对选择氧化制甲基丙烯酸催化剂性能的影响》一文中研究指出采用共沉淀法制备了甲基丙烯醛(Methacrolein,MAL)选择氧化为甲基丙烯酸(Methacrylic acid,MAA)的杂多酸盐催化剂,借助于TG/DSC、XRD、FT-IR等分析手段对不同焙烧温度下催化剂的物理化学性质进行了表征,结合固定床活性评价结果,系统考察了焙烧温度对催化剂性能的影响。结果表明,焙烧温度会影响催化剂的晶型结构、表面酸性和颗粒形貌等,进而影响催化剂的催化性能。评价结果显示,450℃焙烧制备的催化剂具有最好的催化活性,在反应温度为290℃、空速为1 050 h~(-1)的条件下,其转化率和选择性分别可达81. 15%、80. 76%。(本文来源于《现代化工》期刊2019年12期)

李芹,王晓胜,姜伟丽,周红军,周广林[3](2019)在《焙烧温度对Cr-K_2O/Al_2O_3催化剂异丁烷脱氢性能的影响》一文中研究指出以活性氧化铝为载体,采用等体积浸渍法制得Cr-K_2O/Al_2O_3催化剂前驱体,经过不同温度焙烧制得Cr-K_2O/Al_2O_3-t催化剂。通过BET、XRD和NH3-TPD对催化剂进行表征,在固定床中考察了Cr-K/Al_2O_3-t催化剂催化异丁烷脱氢制异丁烯的性能。结果表明,焙烧温度影响催化剂的异丁烯收率和异丁烯的选择性,500~600℃焙烧的催化剂可获得较多活性中心,高温焙烧的催化剂表面酸性位减少,适宜的焙烧温度为600℃。在常压、500℃、异丁烷体积空速400h~(-1)的反应条件下,Cr-K_2O/Al_2O_3-600催化剂上异丁烯收率和选择性分别达到50.2%和94.9%。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年04期)

崔维怡,王希越,谭乃迪[4](2019)在《焙烧温度对Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂催化甲醛氧化性能的影响》一文中研究指出采用胶体沉积法制备了Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂,通过XRD、TEM、BET、XPS、H_2-TPR和FT-IR等技术对催化剂进行了表征,考察了焙烧温度对Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂表面结构及其催化甲醛氧化性能的影响。结果表明,焙烧温度对PtFe Ox/γ-Al_2O_3催化剂的氧化还原性能、Pt物种的化学状态以及表面羟基的数量有较大的影响。在室温下,所有Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂均表现出催化氧化活性,其中,200℃焙烧的Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂表现出最好的催化性能,可以将甲醛100%转化为CO_2和H_2O。较低温度焙烧的Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂表面Pt物种具有较好的价态分布以及更多的界面活性位,如Pt-O-Fe物种,因而在温和条件下对甲醛的催化氧化活性较高。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2019年08期)

张燕杰,陈崇启,詹瑛瑛,叶远松,娄本勇[5](2019)在《CuO/ZrO_2催化水煤气变换反应制氢:ZrO_2载体焙烧温度的影响》一文中研究指出以经不同温度(120、250、350、450℃)焙烧处理的ZrO_2为载体,采用沉积-沉淀法制备了系列CuO/ZrO_2催化剂;考察了富氢气氛下催化剂的水煤气变换反应(WGS)催化性能。结果表明,CuO/ZrO_2催化剂的催化活性随ZrO_2载体焙烧温度的升高呈现先升高后降低的"火山型"变化趋势,在焙烧温度为250℃时取得最高值。采用X射线粉末衍射、N_2物理吸附-脱附、N_2O滴定、H_2程序升温还原和CO程序升温还原及质谱跟踪等技术研究了系列ZrO_2载体及CuO/ZrO_2催化剂的结构和还原性能。结果表明,随着ZrO_2焙烧温度的升高,一方面,CuO/ZrO_2催化剂的Cu分散度逐渐降低,与ZrO_2具有强相互作用的高分散活性Cu-[O]-Zr物种("[]"表示ZrO_2表面氧空位)逐渐减少;另一方面,Cu-[O]-Zr物种的还原能力逐渐增强,并诱导催化剂活性表面羟基的还原能力也相应增强(CO为还原剂),即降低了催化剂对WGS反应的起活温度。两方面的综合作用使得ZrO_2载体焙烧温度为250℃(中等温度)时,CuO/ZrO_2催化剂的WGS催化活性最高。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2019年04期)

单彦,韩跃新,李文博[6](2019)在《焙烧温度及时间对白云鄂博铁矿选铁尾矿悬浮磁化焙烧的影响》一文中研究指出为了回收白云鄂博铁矿选铁尾矿中的铁矿物,采用强磁预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺进行铁矿物再选试验。结果表明:TFe品位为14.10%的白云鄂博铁矿选铁尾矿经磁选预富集所得精矿在总气量600 mL/min、CO浓度15%、焙烧温度800℃、焙烧时间5 min条件下焙烧后,焙烧产品磨细至d90=39.29μm,在磁选管磁场强度为10.56 kA/m时,可获得TFe品位为63.88%、对原矿回收率为57.25%的磁选精矿。对试验各阶段产品分析表明,焙烧温度过高、焙烧时间过长会导致过还原,同时焙烧过程使得预富集精矿中表面光滑无裂纹的赤铁矿变为表面伴有微裂纹的磁铁矿。研究结果为多金属共(伴)生铁矿资源的高效利用提供了理论基础。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年02期)

卫彩云,谭静静,夏晓丽,赵永祥[7](2019)在《焙烧温度对CuMgAl催化剂催化糠醇加氢制戊二醇的影响》一文中研究指出采用共沉淀法制得物质的量比为n (Cu~(2+))∶n (Mg~(2+))∶n (Al3+)=10∶65∶25的CuMgAl类水滑石前体(CMA-HT),经过不同温度焙烧制得CuMgAl水滑石催化剂。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TG)、X射线粉末衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、N_2-物理吸附、程序升温还原(H_2-TPR)、H_2-程序升温脱附(H_2-TPD)、CO_2-程序升温脱附(CO_2-TPD)和NH_3-程序升温脱附(NH_3-TPD)等对催化剂的结构进行表征,在高压反应釜中考察了CuMgAl水滑石催化剂催化糠醇(FFA)加氢制1,2-戊二醇(1,2-PeD)和1,5-戊二醇(1,5-PeD)的催化性能。研究结果表明,焙烧温度对催化剂的结构及其催化性能具有显着的影响,金属活性中心和碱性位随焙烧温度的升高先增加后减少。经600℃焙烧的CMA催化剂表面存在适宜的金属中心和碱性位,在金属位和碱性中心的协同催化下,表现出了优异的催化性能。在140℃,H_2压力为4MPa的条件下,反应8 h,糠醇的转化率和戊二醇的收率分别达74.13%和58.36%。(本文来源于《化工学报》期刊2019年04期)

段媛,龚志军,王坤,罗慧娟,武文斐[8](2019)在《焙烧温度对稀土基复合氧化物催化剂活性的影响》一文中研究指出以白云鄂博稀土精矿为催化剂的原材料,采用水热方法,将稀土精矿经15 mol·L~(-1) HNO_3处理,过滤后取出滤液,进行干燥,焙烧制得稀土基催化剂,用在脱硝领域,研究焙烧温度对其脱硝活性的影响。通过XRF, TG-DSC, XRD, BET, SEM, TPD, TPR等手段对催化剂理化特性、 NH_3/NO吸附能力及氧化还原性进行表征分析。结果表明:随焙烧温度的增加,催化剂的催化活性呈先上升后降低的趋势。在焙烧温度为600℃,反应温度为350℃的条件下,催化剂的脱硝率能达到60%以上,并且此条件下制得的催化剂具有较好NH_3, NO吸附特性及较强的氧化还原性。随着焙烧温度的增加,催化剂的主晶相峰变得更加尖锐,结晶度增强。(本文来源于《中国稀土学报》期刊2019年04期)

杨淑倩,刘玉娟,刘进博,房明明,肖国鹏[9](2018)在《焙烧温度对甲醇水蒸气重整制氢Ce/Cu/Zn-Al水滑石衍生催化剂的影响》一文中研究指出采用原位合成法在γ-Al_2O_3载体表面上合成了Zn-Al水滑石,再采用顺序浸渍法制备了一系列Ce/Cu/Zn-Al催化剂,并采用XRD、BET、H_2-TPR和XPS等手段对催化剂进行了表征,考察了焙烧温度对Ce/Cu/Zn-Al催化剂表面结构及其催化甲醇水蒸气重整制氢性能的影响。结果表明,焙烧温度主要影响了催化剂的Cu比表面积、表面氧空穴含量和Cu-Ce间相互作用。当焙烧温度为500℃时,催化剂Cu的比表面积较大,表面氧空穴含量较多,Cu-Ce间相互作用较强,因此,催化甲醇水蒸气重整制氢活性较好。当焙烧温度升高到700℃时,Cu物种主要以稳定的CuAl_2O_4尖晶石形式存在,不利于甲醇水蒸气重整制氢反应的进行,因此,催化活性较差。(本文来源于《燃料化学学报》期刊2018年12期)

陈欣,贾雯雯,商永臣[10](2018)在《焙烧温度对V_2O_5/MoO_3-SnO_2催化剂氧化二甲醚的影响》一文中研究指出采用沉淀浸渍法与共沉淀法结合合成了不同焙烧温度下的V_2O_5/MoO_3-SnO_2催化剂,并用此系列催化剂进行了二甲醚(DME)催化氧化制取甲缩醛(DMM)的反应.对催化剂样品进行了XRD、BET表征,在二甲醚与氧气原气料体积比为1∶1的条件下进行催化反应,分析不同焙烧温度对催化剂的催化性能的影响.实验结果表明:600℃焙烧后的催化剂在反应温度为160℃,体积空速为600 h-1时表现了最佳催化活性,甲缩醛的选择性也达到最大值为67. 98%.(本文来源于《哈尔滨师范大学自然科学学报》期刊2018年06期)

焙烧温度论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

采用共沉淀法制备了甲基丙烯醛(Methacrolein,MAL)选择氧化为甲基丙烯酸(Methacrylic acid,MAA)的杂多酸盐催化剂,借助于TG/DSC、XRD、FT-IR等分析手段对不同焙烧温度下催化剂的物理化学性质进行了表征,结合固定床活性评价结果,系统考察了焙烧温度对催化剂性能的影响。结果表明,焙烧温度会影响催化剂的晶型结构、表面酸性和颗粒形貌等,进而影响催化剂的催化性能。评价结果显示,450℃焙烧制备的催化剂具有最好的催化活性,在反应温度为290℃、空速为1 050 h~(-1)的条件下,其转化率和选择性分别可达81. 15%、80. 76%。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

焙烧温度论文参考文献

[1].胡胜龙,刘静,刘仲武,李芸华,姜云斐.化学共沉淀工艺及焙烧温度对钡铁氧体纳米粉末性能的影响[J].磁性材料及器件.2019

[2].蔡先磊,任万忠,房德仁,史亚琪,李彦君.焙烧温度对选择氧化制甲基丙烯酸催化剂性能的影响[J].现代化工.2019

[3].李芹,王晓胜,姜伟丽,周红军,周广林.焙烧温度对Cr-K_2O/Al_2O_3催化剂异丁烷脱氢性能的影响[J].天然气化工(C1化学与化工).2019

[4].崔维怡,王希越,谭乃迪.焙烧温度对Pt-FeO_x/γ-Al_2O_3催化剂催化甲醛氧化性能的影响[J].燃料化学学报.2019

[5].张燕杰,陈崇启,詹瑛瑛,叶远松,娄本勇.CuO/ZrO_2催化水煤气变换反应制氢:ZrO_2载体焙烧温度的影响[J].燃料化学学报.2019

[6].单彦,韩跃新,李文博.焙烧温度及时间对白云鄂博铁矿选铁尾矿悬浮磁化焙烧的影响[J].金属矿山.2019

[7].卫彩云,谭静静,夏晓丽,赵永祥.焙烧温度对CuMgAl催化剂催化糠醇加氢制戊二醇的影响[J].化工学报.2019

[8].段媛,龚志军,王坤,罗慧娟,武文斐.焙烧温度对稀土基复合氧化物催化剂活性的影响[J].中国稀土学报.2019

[9].杨淑倩,刘玉娟,刘进博,房明明,肖国鹏.焙烧温度对甲醇水蒸气重整制氢Ce/Cu/Zn-Al水滑石衍生催化剂的影响[J].燃料化学学报.2018

[10].陈欣,贾雯雯,商永臣.焙烧温度对V_2O_5/MoO_3-SnO_2催化剂氧化二甲醚的影响[J].哈尔滨师范大学自然科学学报.2018

论文知识图

为FezCo1-z合金的饱和磁化强度随钴铁...不同焙烧温度下两壁负载型碳纳...不同焙烧温度下外壁负载型碳纳...火山渣吸附剂吸附后XPS图焙烧温度不同时,涂层的几何结...表面接触角随焙烧温度的变化趋...

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