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摘要：在大体积混凝土施工过程中，对其质量产生影响的因素较多，由于大体积混凝土施工技术较为复杂，从设计到施工的各个环节都需对其质量进行有效的控制，避免裂缝的产生。这就需要在施工中加强控制的力度，对于可能出现质量问题的环节提前采取科学有效的预防措施，提高大体积混凝土施工质量，保证工程的顺利实施。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术
1具体施工的相关特点
1.1混凝土的需求量很大
相比于其他施工浇筑工作，大体积混凝土施工的技术难度更高，步骤更为复杂。同时，由于混凝土本身具有较大的体积，因此对于施工材料的用量要求也很高。
1.2施工技术难度很高
由于施工的水泥用量很高，因此在施工过程中，需要对其进行水化。由于其自身性质的原因，在实际水化的过程中会有大量热量产生，而且这些热量很难散去，使得混凝土自身的温度不断上升。根据相关资料的调查可以知道，当浇筑工作达到3h之后，其内部温度将会上升到最高值，此时便很容易产生温差，进而会导致裂缝出现。
1.3养护工作的技术难度
很高由于大体积混凝土的施工很容易出现裂缝的情况，因此对其养护的工作也有非常高的要求。一般而言，施工最为常用的便是持续浇筑的方法，此方法能够有效防止混凝土本身裂缝的产生。因此，在施工工程的后期进行养护时，一定要按照相关规定标准进行操作，以此确保工程整体的质量。
2房屋建筑工程大体积混凝土施工注意事项
2.1水泥水化热
大体积混凝土浇筑完成之后，因为在其内部水泥水化过程中会出现一定的热量，从而促使大体积混凝土内部温度不断上升，而且由于大体积混凝土截面厚度非常高，水化热无法向外界散去，从而在结构内部集聚。在现实情况下，大体积绝缘温升通常在3d内就会产生，在4~5d混凝土内部温度达到最大。浇筑的初始阶段大体积混凝土由于导热性能比较糟糕，加上弹性模量与强度不高，导致变性约束无法显示出来，温度应力不高。但伴随着时间的逐渐推进，弹性模量与强度开始大幅升高，这个时候约束力对大体积混凝土降温收缩的作用逐渐增强，产生非常高的温度应力，而且要高出混凝土自身的抗拉能力，导致裂缝的产生。
2.2大体积混凝土的运输
如今，大部分的混凝土是商用混凝土，所需数量非常大，因此在混凝土当中通常会融入其他的成分，维持混凝土品质，例如吸水剂和泵送剂，这样的材料有非常大的用处，不但可以很大程度上减少水化热，而且还可以降低水泥所需量，大大提升了混凝土质量与性能。运输商通常利用泵送的方式对混凝土进行运输，如此能够保证及时提供施工所需的混凝土，同时保障混凝土品质。
3建筑工程中大体积混凝土施工技术应用
3.1配合比设计
建筑工程施工过程中利用大体积混凝土施工技术，首要任务就是要确保配合比设计的合理性科学性，从而保证良好的工程质量。应用此项技术进行施工，施工工作人员要先控制好水泥的实际用量，减少水热化现象。现实当中在进行施工之前，工程设计人员以及施工工作人员要共同协作，进行混凝土抗压强度的测试。测试的整个流程当中，要严格按照实际施工条件，合理选择防裂措施，而且还要测试混凝土水泥化热的最大温差值，要对最大温差收缩应力进行估测。施工工作人员要选择较为理想的工程施工材料，适当的加入复合型膨胀剂，从而补偿混凝土收缩；此外，加入1级粉煤灰，还可以极大程度上提升混凝土的可塑性。在整个工程施工流程当中，全体的工作人员要互相团结，根据工程施工条件以及环境等要求,严格对配合比进行掌控。
3.2混凝土浇筑
大体积混凝土施工过程中，由于其体积较大，因此需要严格把关其浇筑层面，确保达到理想的效果。在大体积混凝土浇筑过程中，较为常见的浇筑方式有全面逐层浇筑法、分段分层浇筑法及斜层分段浇筑法等。针对于一些横向面积并不是特别大的混凝土结构宜采用全面逐层浇筑法，通过分层进行处理，以此来保证浇筑流程的顺畅性，在第一层浇筑完成后，待其完全凝结后再进行第二层浇筑。一些体积及横向表面积都十分突出的大体积混凝土，在施工适宜采用分段分层浇筑法，通过分段浇筑整个表面，以此来降低一次浇筑的压力，实现对浇筑质量的有效控制，但在具体浇筑过程中需要把控好相互之间的协调性。当长度较大的大体积混凝土结构浇筑时则要采用斜层分段方法来进行浇筑，浇筑时从下到上的顺序进行浇筑，可以达到较好的浇筑效果。
3.3混凝土振捣
在搅拌、浇筑混凝土拌和料后，需做好振捣工作，通过不同振动加速度促使拌合料颗粒之间产生液化，以此对初始颗粒间的不稳定平衡状态加以破坏，在自重作用下骨料颗粒能够达到稳定状态，经过挤压游离水分上升，由表面溢出气泡，最终混凝土达到密实程度。浇筑施工中，各个泵管的振捣棒应与施工规定相符。确保混凝土能够自然缓慢流动，随后进行全面振捣施工。按照混凝土泵送过程中产生的坡度，将2道振动器设置到各个浇筑层前后，以进入下一层混凝土50~100mm作为振捣棒向混凝土插入的深度，以此将两层间的接缝消除。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土振捣施工。振捣施工中需上下抽动振捣棒，距离为50~100mm，确保能够均匀振捣。20~30s为各点振捣时间，当混凝土表面无气泡出现，即可停止振捣施工。
3.4混凝土的养护
大体积混凝土的养护方法有保温法和保湿法两种。保温的作用为了使混凝土表面温度不会过快的散失，减少温度梯度现象的发生，以防表面出现裂缝。而且，混凝土的抗拉强度要大于其平均总温差所产生的拉应力，以防贯穿裂缝；保湿的作用是防止混凝土表面因脱水产生干缩裂缝，顺利的使水泥水化，并在混凝土浇筑完毕6~18h内浇水覆盖，以防由于干缩出现裂痕。一般情况，混凝土养护的时间最好不要超过28d，如有特殊部位则要根据具体情况适当的延长养护时间。为了满足混凝土表面平整度，确保其外观质量没有问题，对混凝土外露的挂帘、错台等都需要及时的进行处理。
3.5温控措施
在大体积混凝土浇筑作业过程中，为了有效的防止裂缝发生，则混凝土内部与表面温差宜控制在25℃以下。因此在施工过程中，不仅要优选原材料，合理控制配合比，同时还要采取相应的技术措施。可以通过控制混凝土出罐和入模温度，使用深井水，其他的砂、石和水泥采用棚内存料，每2h对混凝土出罐、入模温度和原材料温度进行一次测温，混凝土浇筑完成后，宜在其表面及时覆盖一层塑料布及棉被加以保温和保湿。浇筑过程中合理安排混凝土施工顺序，通常会采用分段分层进行浇筑，这样混凝土不会过高堆积，也不会有过高的水化热产生，做好振捣及表面压实工作，有效的提高混凝土的密实度和抗拉强度，避免混凝土表面收缩裂缝出现。
3.6后期养护
大体积混凝土浇筑完成后，需要及时对其表面进行刮抹，并利用塑料膜在其表面进行遮盖，在养护阶段还要在混凝土表面进行洒水，控制好混凝土内外温差。待混凝土达到规定强度时，则要进行拆模，拆模时避免破坏混凝土结构，确保混凝土结构整体的完整性。
结束语
大体积混凝土自身体积较大，施工过程中对混凝土需求量较多，要求做到一次浇筑完成。在大体积混凝土施工过程中，容易产生裂缝，因此在浇筑过程中加以控制，并做好养护工作，确保大体积混凝土整体质量的提升。
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