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摘要：随着电力行业的快速发展，生产工作中面临新情况、新问题，以电气误操作为代表的事故时有发生，影响电力系统安全可靠运行。本文首先介绍了电气误操作的分类和危害，然后分析了误操作事故的发生原因，最后阐述了几点防止对策，以供参考。
关键词：电气误操作；危害；发生原因；防止对策
电气误操作就是在电气作业中出现的失误性、错误性操作，当前电力企业普遍实施安全生产责任制，建立了三票三制、安全保证体系、绩效奖惩等规章制度，实现了电力运行管理的规范化、精细化；但实践操作中依然存在不安全因素，导致电气误操作事故发生。分析事故发生原因，并采取有效的防范措施，成为管理人员的研究重点。以下对此进行探讨。
1．电气误操作的分类和危害
电气误操作事故主要分为两类：一是恶性误操作事故，包括：①带负荷误拉/合隔离开关；②带电挂/合接地线或接地开关；③带接地线合断路器或隔离开关；④误分/合断路器；⑤误入带电间隔。二是一般误操作事故，包括：①误拉合开关；②误投退自动；③误投退保护压板；④误设置保护值；⑤错误安排方式；⑥错误调度；⑦下达错误定值；⑧误下达投退指令等[1]。
电力系统运行中，工作人员发生误操作，轻则破坏设备性能，造成电量损失，导致企业出现经济损失；重则引起电网事故、人身伤亡事故，造成电网瓦解、电厂停运，具有影响大、后果恶劣的特点。一直以来，电气误操作均被列为违章行为，是电力安全生产工作的重点和难点，虽然目前得到有效控制，但误操作风险依然存在，提示工作人员加强防范。
2．电气误操作事故的发生原因
2.1管理制度不完善
目前电气管理依据的是《电业安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》等[2]，虽然提出了工作规范细则，但跟不上电力事业快速发展的步伐，补充完善工作相对滞后。在这些制度规范中，针对误操作事故的相关内容少，无法提供参考标准和行为准则，也没有充分结合电力生产企业的实际情况。此外，工作人员开展电力作业时，将操作规范抛之脑后，认为可有可无，单纯依靠个人经验进行操作，成为事故发生的隐患。
2.2人员技能素质差
从人员角度来看，问题包括以下几点：第一，企业自身没有认识到安全管理的重要性，因此日常管理工作不严格，没有形成安全生产的氛围。如此一来，工作人员的安全意识薄弱，没有树立危机意识，作业时粗心大意，继而出现误操作事故。第二，工作人员专业知识技能不足，例如对系统和设备不熟悉，不能正确解读设计图纸，已有的知识体系比较陈旧，没有及时接受新的知识和技能。尤其是新进员工，往往理论知识丰富，但缺少实际工作经验，增加了误操作事故风险。第三，管理人员的责任心不强，没有按照规范程序进行管理，例如工作人员违规填写倒闸操作票，或监护人员自己填写操作票，或值班人员和调度人员校对操作任务时出现偏差等。
2.3设备自身问题
一方面，机械制造企业的设备规模大，机组各个零部件在长期运行中，会造成严重的磨损、老化现象。如果工作人员没有及时发现问题，忽视了设备的检查和养护，就会降低设备的运行性能。而且，由于维修、更新不及时，容易导致设备标识不清晰，工作人员难以辨识，可能出现误操作事故。另一方面，变电站中使用的防误装置本身可能有缺陷，举例来说：机械程序闭锁不能应用复杂的电气接线，微机闭锁后不能进行二次操作，多数闭锁装置不能控制临时接地线等，可见防误装置和技术还需要进一步改进[3]。
2.4外界环境影响
电气操作过程中，外界环境是一个重要影响因素。部分电气设备暴露在空气中，受到水气、灰尘、颗粒的污染，会破坏绝缘结构，导致保护漆、绝缘皮脱落，影响设备的绝缘功能。工作人员在室外操作时，大风、大雾天气会影响作业视线，因操作不当就会引起误操作事故。此外，在雨天进行电力抢修作业，增加了电气导电率，威胁工作人员的安全；如果工作环境噪声较大，会干扰工作人员的思维，因分心引起误操作事故等。
3．防止电气误操作事故发生的对策
3.1健全制度规范
站在机械制造企业的角度，领导应该重视电气安全操作，自上而下树立安全生产意识。其一，各个部门制定安全作业指导书，根据实际工作情况进行完善和补充；定期安排工作人员检查系统线路和设备运行状态，及时发现接触不良、性能缺陷等情况，将事故扼杀在萌芽状态。其二，针对容易发生误操作的设备或位置，应该加强维修保养工作，改进工装和安全工具，提高后续操作的简便性和安全性；必要时采用自锁装置，从源头上避免误操作。其三，落实安全生产责任制，明确工作人员的责权利，将事故源头和发生链条连接起来，切断误操作发生的可能性。
3.2提高安全意识
从人员角度看，发生误操作事故的主要原因，在于工作人员缺乏安全意识，专业知识和技能水平不足，要想保证电气设备安全运行，应该从以下几点入手：第一，通过技能培训，提高工作人员的安全意识，尤其做好安全思想教育工作，促使员工主动接受并执行制度规范。第二，定期召开安全生产会议，强调规范操作的重要性，总结上一阶段出现的违规行为、误操作事故，制定相应的改进措施。第三，严格持证上岗，评审工作人员的操作资格，在专业技能提升上，可以邀请专家介绍变电系统的构造、操作流程、保养维修知识，并提供外出进修机会[4]。
3.3加强设备检查
提高设备的运行性能，是避免误操作的前提条件。在设备采购时，要选择性能优良的设备，全程监督设备的安装和试运行，通过规范验收保证安装质量。设备运行期间，准确记录设备的型号、标识、故障率，观察设备的运行状态，针对异常现象及时停机处理。此外，还要重视设备的维修保养，总结常见的运行故障，掌握缺陷和故障的处理方法，及时排除安全隐患。在防误装置的管理上，要定期检查防误闭锁装置的使用情况，发生磨损和老化要及时换新。
3.4采用防误装置
提高设备的自锁功能、闭锁功能，引入负荷拉闸、机械自锁等技术，能创造安全的运行操作环境，装置应用如下：一是电磁联动闭锁装置，由电磁锁、配套元件组成。工作人员上一步操作完成后，打开断路器才能开展下一步操作，从而避免触电和误操作。二是机械闭锁装置，利用机械传动原理进行互锁，受到传动系统的制约关系，有效避免误操作。三是计算机自锁装置，实现了锁闭的信息化和智能化[5]。此外，还要控制作业环境，工作人员应该规范设备名称和布局，针对容易混淆的设备，要进行清晰标识，防止人员走错仓位。现场作业时，控制外界温湿度，保证设备清洁干燥，尽量避免雨雪风雾等恶劣天气；采用有效的减噪措施，促使工作人员集中精力。
结语：
电气误操作会引起电气设备运行事故，危害设备性能和人身安全。通过分析可知，误操作发生原因主要是管理制度不完善、人员技能素质差、设备自身问题、外界环境影响。对此，机械制造企业要健全制度规范，工作人员提高安全意识，加强设备检查，并采用先进的防误装置，促进电气设备安全可靠运行。
参考文献
[1]李小波.变电运行电气误操作原因及对策分析[J].建筑工程技术与设计，2016，（29）：1461-1461.
[2]苑广金，王慢.电气误操作原因分析及防止对策[J].城市建设理论研究（电子版），2016，6（8）：5423-5424.
[3]常二鹏.浅议电气误操作事故的原因及对策[J].建筑工程技术与设计，2017，（12）：5200-5200