王太成哈尔滨理工大学150080
摘要文章主要对电动机电机和电动机机械中常见的故障进行分析，并介绍了引发故障的原因和解决措施，希望对实地的工作人员能够给予启示。
关键词电机常见故障原因处理办法
随着我国科学技术和经济的不断发展，我国的工业、农业和畜牧业等都得到的大力的发展，在各行各业的机械生产中都离不开电机的使用，电机为机械设备提供能源的转换，是将电能转换为机械能的重要组件，在生活中有着重要的意义。近年来，随着人们对机械设备的大量使用，对电机的研发与保养越来越重视，相关技术人员能够掌握故障的来源，并迅速的解决。但是在实际的使用中还存在着较多的问题，为了保证生产生活的顺利进行，必须加紧认识和解决。
一、电动机电气常见故障的分析
根据应用设备的不同，电机的型号和保养方式也就不同，但是同样的工作原理使得故障分析和处理中存在着较多的共同点，相关技术人员要总结大量的机械保养经验，深刻认识故障的真正原因，对电机的日常使用规范进行普及，延长电机的使用寿命，保证电机工作状态的稳定性。
1、电动机不运转或有噪音
在电动机的使用中，电机不运转或者有嗡嗡响的噪音是最常见的现象，并且这种现象的产生是在刚接通电源的同时发生的，这种故障的引发原因有多种，只要技术人员能够熟练的掌握并进行排查就很容易解决。首先要对电源的接通问题进行检查，检查电动机的接线是否出现破损造成了电机单相运转。其次检查电源的三项连接，查看是否有短路和断路的发生，对于接错的定子连接，要对机械设备进行断电并矫正正确的连接方式，此时要注意技术人员的安全操作。另外，对于电动机本身的内部零部件连接出现了问题，也会引发电动机的不运转或者噪音的发生，相关工作人员可对电刷、接触器和转子回路等进行查看。在电动机本身没有任何故障的情况下，可以对连接的设备进行检查，被拖动的机械设备的功率过大，而匹配使用的功率过小就无法带动设备进行正常的运转，拖动机械发生故障也会导致电机的工作失常，解决的措施是，前者可将拖动机械进行减轻负载使用，后者可以对拖动机械卸载下来进行故障的检修。
2、电动机工作温度过热，甚至冒烟
电动机在使用中由于带动了负载运作会产生发热的现象，工作人员要对电动机的热度进行适时的查看，电动机温度异常过高时应停止使用，避免电动机冒烟和电动机的损害。在一些大型的机械设备的使用中，电动机功率较大，需要的电网电压也超过了220V的使用，若是电压没有达到工作设备运转的要求，电动机启动时就会迅速的升温，出现使用故障，相关技术人员在生产中要对设备的功率和电网电压进行对比，并调整电压到适合的工作值。电动机的带动运转工作是通过正反转来实现的，不同的工作范畴其正反转的次数也就不相同，当然不同的正反转次数也对应相应型号的电动机，当电动机在特定的工作中出现了过热的现象时，可能的原因是其正反转的次数过多，正要更换适宜转动次数型号的电机即可。另外，工作环境的湿度也会影响电动机的使用，在阴雨天和湿度过高的环境中，电动机会出现冒烟和升温过快的使用现象，要对电动的风扇运转状况进行查看，并尽量在适合的环境中进行工作安排。
3、绝缘电阻低
电动机在使用中出现绝缘电阻较低的现象，往往是由于绕组产生的。使用频率过高或者陈旧的电机，其绕组会出现老化的现象，降低了电动机的绝缘电阻。当工作环境灰尘和固体颗粒过大，电动机的内部绕组上存在的杂物也会引发此类结果。相关技术人员要对绕组进行适时的检查，对于绕组老化的对线盒绝缘线板和引出线进行更换。对于绕组上有杂物的进行人为清理即可。另外，电动机内部过潮或者进水也会导致绝缘电阻低，平时要注意电动机的存放环境，使用前要进行烘干处理，加强电动机的使用和保养意识，不耽误正常生产的使用。
4、电动机外壳带电
在电动机的常见故障中要注意电动机外壳带电的现象，保证工作人员的工作安全。其外壳带电的故障比较危险，但是故障的原因和解决方法并不繁琐，主要有三个方面。电动机的引出线和接线盒的使用情况是工作的关键，他不仅关系着电动机的绝缘电阻，在绝缘效果不好的情况中，还关系着电动机外壳是否带电的故障，工作人员可以用专用的绝缘材质对引出线进行包裹，或者对引出线和接线盒绝缘板直接进行更换。电动机机壳与其他零部件接触中，往往也会导致漏电的发生，其中绕组的端盖就是常见的引发故障原因，只要对端盖进行卸载，并在末端加上绝缘保护即可。另外，还要检查电动机的接地情况，若接地线没有连接使用，电动机机壳中的电子不能够进行中和，也会发生机壳带电现象，应按照相关的使用说明重新接地。
5、电动机声音异常
电动机声音异常往往是在陈旧的电机中发生的，经过长年的使用后，电动机内部组件的使用情况得到耗损，内部的连接不够紧密，电动内部有较多的杂物，轴承在运转中带动杂物造成声音的异常，电动机经久失修致使工作电流不稳，致使电动机运转过程中出现噪音。相关工作人员要对电动机进行内部的拆卸和检查，对零部件的连接情况进行矫正，清理电动机内部的灰尘和杂物，对于轴承和零部件破坏严重的要进行更换。
6、电动机振动
电动机振动可能原因：电动机安装的地面不平；电动机内部转子不稳定；皮带轮或联轴器不平衡；内部转头的弯曲；电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性；第二种情况需校对转子平衡；第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡；第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；第五种情况对风扇校静。
二、电动机机械常见故障的分析和处理
1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。
2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。
（1）故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可根据经验判断声音是否正常，如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。如果轴承中存在了沙子等杂物，就会出现杂音的现象。拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要及时的更换。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，如果很轻松就能转动，就是磨损严重。
（2）故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候，要及时更换新的轴承。更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修
（1）轴弯曲如果弯曲的程度不大，可以采用打磨的办法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；如果弯曲度过大，无法修整时，要及时更换。
（2）轴颈磨损轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后打磨到需要尺寸；磨损较严重时，可以先采用堆焊，然后再用车窗修整到标准尺寸；当轴颈磨损达到无法修整的地步，则要考虑更换。
（3）轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%~15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可以先进行堆焊，再进行修整，达到标准。如果断裂和裂纹过于严重，就考虑更换。
4、机壳和端盖的检修机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法，如轴承端盖配合过松，可以使用冲子进行修整，然后将轴承打入端盖，针对大功率的电动机，可以使用电镀等方式进行修整。日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的，其中最重要的环节是加强巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事故后认真进行事故分析，采取对策，则是减少事故次数降低检修工作量，提高电机运行效率必不可少的技术工作。
三、电机“特殊故障”分析与处理方法
这里说的“特殊故障”是指电机间接故障，故障不出现在电机本身。下面列举一些我工作中遇到过的间接电机故障。
1、延长线新压平机主泵电机和辅助电机泵经常会出现启动不了的现象，原因在于：这些电机与软启动器连接的，启动不了和电机本身没有任何关系，造成故障是因为软启动器由于某种原因报故障，导致电机不能启动，只要检查软启动器报故障的原因后消去软起报故障就能使电机正常启动。最简单的方法就是断电后从新送电，就可以消去软起报故障，电机就能正常启动。
2、回火炉炉前和炉后辊道电机有时不转，操作员送电这些电机也转不起来。这也不是电机本身有故障，而是辊道有许多光栅传感器，光栅反光镜由于被灰尘覆盖或者光束没有对准反光镜都有可能造成“辊道前方有钢”不允许后方辊道电机转动的故障，只要按时对光栅反光镜拭擦和经常检查光束是否对准反光镜就能排除这样的间接电机故障。
近年来，电动机在工矿企业中被广泛的应用，各企业领导和技术人员也开始认识到电动机的维护和保养的重要性。由于电动机的工作环境并不统一，较多都处于复杂的环境中，工作人员的维修技术也不相同，在电动机的故障和处理中要进行广泛的普及，提高相关技术人员对于电机的保养意识，规范正常使用方法，保证电机在正常运行中减少故障的引发，保证社会生产和社会经济的稳定进行。
参考文献
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