导读:本文包含了液压拉深论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:液压,液压机,数值,阶梯,椭球,圆筒,镁合金。
液压拉深论文文献综述
刘静静,徐坤,朱灯林[1]（2019）在《液压机拉深垫能量回收技术的研究》一文中研究指出针对液压机拉深垫能量回收问题,提出了一种再生电能回收利用方案。首先对电能回收系统的结构组成进行分析计算,设计了电能回收电路系统;然后采用Simulink对该系统进行了仿真分析;最后在四柱液压机上搭建了系统试验平台,对液压机工进过程中拉深垫的能量回收可行性进行了验证,并对回收效率进行了测试,结果表明该方案是可行的。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年05期）
陈明[2]（2019）在《基于DynaForm的高强钢液压拉深成形数值模拟研究》一文中研究指出随着对汽车轻量化与碰撞安全性要求的提高,越来越多轻质、高强度材料运用在车身上,以达到减轻车身质量及提高车身安全性的目的。但材料强度越高,运用传统的冷冲压工艺对零件成形就越困难。为了得到成形质量更好,尺寸精度更高的零件,必须采用其他先进的成形技术~([1])。通过运用DynaForm成形分析软件,对DP780高强钢零件的冷冲压过程及液压拉深成形过程进行了数值模拟,获得了零件的减薄率云图及最大主应力云图,并绘制出了在不同压边力及不同液压力下,最大减薄率与最大主应力的变化曲线。研究结果表明:相比于冷冲压工艺,液压成形对高强钢的成形性具有明显提升,并且压边力的改变对冷冲压的影响大于对液压成形的影响。在液压成形过程中,液压力较小时,零件最大减薄率及最大主应力受液压力的影响变化较大,之后随着液压力增大变化趋势逐渐趋于平缓。(本文来源于《汽车零部件》期刊2019年03期）
王帅,雷君相[3]（2019）在《压边力和液压力对椭球形件充液拉深成形的影响》一文中研究指出起皱和破裂是板材零件的两大缺陷。充液拉深成形是一种新的塑性加工工艺,可以改善曲面形零件的成形质量。压边力和液压力是该工艺的关键参数。利用Dynaform有限元分析软件研究了旋转椭球形件在恒压边力变液压力、变压边力变液压力情况下的充液拉深成形情况。模拟结果表明,压边力和液压力的加载路径对于零件的成形有明显的影响,采用变压边力变液压力技术可以得到不破裂、不起皱、减薄率小、厚度均匀的零件,在很大程度上改善了零件的成形效果。(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2019年01期）
华路延,夏琴香,阮卫平,方铭[4]（2016）在《伺服液压机的行程曲线对拉深成形过程的影响》一文中研究指出伺服液压机可实现无级调速,在此基础上实现的行程曲线可以提高材料拉深极限,因而单次拉深深度更高,成形件拉深系数更小。通过分析计算设计了恒速、加速度为正和加速度为负的阶梯速度行程曲线,并应用Dynaform有限元分析软件对3种不同行程曲线情况下的拉深过程进行了数值模拟,同时进行了拉深试验验证,成功将某不锈钢直身煲实际生产的两道次拉深减少至一道次拉深,极大地提高了生产效率。研究结果表明,在相同的拉深工艺条件下,通过加速度为正的阶梯速度行程曲线所获得的工件拉深质量最好。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年08期）
林冬燕[5]（2016）在《铝合金浅盘件液压拉深成形的回弹数值模拟研究》一文中研究指出本文运用Dynaform软件对铝合金浅盘形件的液压拉深成形的过程进行了数值模拟。分析了板材成形过程中应力分布对成形后零件的回弹特征的影响。同时也分析了相关工艺参数对铝合金件回弹的影响。模拟结果表明:液压成形的浅盘件回弹特征有别于刚模成形,并且适当提高压边力和摩擦系数能降低零件的回弹量。(本文来源于《海峡科技与产业》期刊2016年07期）
胡玄通,夏琴香,李振石,阮卫平[6]（2015）在《基于伺服液压机的高强钢板阶梯型盒形件拉深工艺研究》一文中研究指出高强度钢板具有强度高、塑性差、成形难度大等特点,论文对某高强度钢板阶梯型盒形件拉深工艺进行了分析,提出了两道次拉深成形方案;基于DYNAFORM有限元分析软件对坯料进行了反求,确定了毛坯形状尺寸;并结合伺服液压机具有自由运动的特点,分别采用常速型行程曲线、变速型行程曲线、阶梯型行程曲线对DP980高强度钢拉深过程进行了数值模拟。模拟结果表明,采用阶梯型行程曲线和变速型行程曲线能够有效提高盒形件的成形质量,且阶梯型行程曲线情况下的成形质量结果更优;采用阶梯型行程曲线情况下,最大减薄率最小,仅为16.67%,远低于变速型行程曲线和常速型行程曲线情况下的38.55%和38.7%;采用基于伺服液压机的阶梯型行程曲线和两道次拉深的工艺方案能够获得合格高强钢阶梯型盒形件。(本文来源于《2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛论文集》期刊2015-11-01）
束军平,刘斌[7]（2014）在《一种采用拉深与液压胀形的复合成形工艺与模具设计》一文中研究指出以某家用电器的钣金零件为例,进行成形工艺分析,拟定工艺方案,结合具体生产条件优化工艺,确定零件可行性成形方案。结合不锈钢钣金成形的特点,采用拉深成形作为预成形,液压胀形作为关键成形的方案。生产实践表明,该复合成形工艺及模具结构合理,能保证零件质量,生产效率达到预期要求。(本文来源于《模具工业》期刊2014年02期）
毛献昌,杨连发,罗代宋,刘人毅[8]（2014）在《镁合金方形件分块压边液压拉深壁厚分析》一文中研究指出基于分块压边液压成形装置,运用Dynaform有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压成形过程进行了数值模拟。比较分析了镁合金板在整体式压边和分块式压边条件下的液压成形效果,重点研究了分块压边方式对镁合金方形件的壁厚影响规律,并探索了相对合理的压边力参数。研究结果表明:与整体式压边相比,采用分块式压边能有效改善AZ31B镁合金方形件的壁厚均匀性,提高其成形质量。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年02期）
王斌,龚红英[9]（2014）在《阶梯圆筒件液压拉深中预胀方式研究》一文中研究指出基于有限元软件Dynaform,以阶梯圆筒液压拉深零件为例,结合物理实验与数值模拟,研究了预胀力加载方式在液压拉深成形中对零件的影响。结果表明:合理的预胀方式对液压拉深是有利于的;在数值模拟中,线性加载液池预胀压力直至板料成形结束,成形效果最好,零件壁厚最为均匀,且模拟结果和物理实验吻合较好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年01期）
李琴[10]（2013）在《我国开建世界最大双动充液拉深液压机》一文中研究指出本报讯 (记者 李琴) 日前，15000吨双动充液拉深液压机在合肥合锻机床股份有限公司开建。这一“巨无霸”自重1800吨,工作时可产生15000吨的巨大力量,能将坚硬的铝锭、钢锭压成厚度均匀的薄板,使弧形、有凸凹面的板材一次成形。据悉，目前，国际上(本文来源于《中国船舶报》期刊2013-08-21）
液压拉深论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着对汽车轻量化与碰撞安全性要求的提高,越来越多轻质、高强度材料运用在车身上,以达到减轻车身质量及提高车身安全性的目的。但材料强度越高,运用传统的冷冲压工艺对零件成形就越困难。为了得到成形质量更好,尺寸精度更高的零件,必须采用其他先进的成形技术~([1])。通过运用DynaForm成形分析软件,对DP780高强钢零件的冷冲压过程及液压拉深成形过程进行了数值模拟,获得了零件的减薄率云图及最大主应力云图,并绘制出了在不同压边力及不同液压力下,最大减薄率与最大主应力的变化曲线。研究结果表明:相比于冷冲压工艺,液压成形对高强钢的成形性具有明显提升,并且压边力的改变对冷冲压的影响大于对液压成形的影响。在液压成形过程中,液压力较小时,零件最大减薄率及最大主应力受液压力的影响变化较大,之后随着液压力增大变化趋势逐渐趋于平缓。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液压拉深论文参考文献
[1].刘静静,徐坤,朱灯林.液压机拉深垫能量回收技术的研究[J].机械设计与制造工程.2019
[2].陈明.基于DynaForm的高强钢液压拉深成形数值模拟研究[J].汽车零部件.2019
[3].王帅,雷君相.压边力和液压力对椭球形件充液拉深成形的影响[J].有色金属材料与工程.2019
[4].华路延,夏琴香,阮卫平,方铭.伺服液压机的行程曲线对拉深成形过程的影响[J].锻压技术.2016
[5].林冬燕.铝合金浅盘件液压拉深成形的回弹数值模拟研究[J].海峡科技与产业.2016
[6].胡玄通,夏琴香,李振石,阮卫平.基于伺服液压机的高强钢板阶梯型盒形件拉深工艺研究[C].2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛论文集.2015
[7].束军平,刘斌.一种采用拉深与液压胀形的复合成形工艺与模具设计[J].模具工业.2014
[8].毛献昌,杨连发,罗代宋,刘人毅.镁合金方形件分块压边液压拉深壁厚分析[J].机床与液压.2014
[9].王斌,龚红英.阶梯圆筒件液压拉深中预胀方式研究[J].热加工工艺.2014
[10].李琴.我国开建世界最大双动充液拉深液压机[N].中国船舶报.2013
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