导读:本文包含了共沸蒸馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,己酸,卡尔,混合液,氢氧化镁,电学,正丁醇。
共沸蒸馏论文文献综述
秦跻龙,王非,蔡金鹏,胡建恒,刘雯雯[1]（2017）在《共沸蒸馏法制备Ni/Al_2O_3催化剂及其肉桂醛加氢反应性能》一文中研究指出利用共沸蒸馏法制备了金属Ni高度分散的Ni/Al_2O_3催化剂,并利用X射线粉末衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和全自动比表面积和孔径分析仪(BET)对其进行了一系列表征。实验过程中,选用肉桂醛(CAL)加氢反应来考察该催化剂的催化性能。结果表明,共沸蒸馏法制备出的Ni/Al_2O_3催化剂较浸渍法而言,其金属Ni的粒径较小且高度分散,同时催化剂对肉桂醛加氢生成3-苯丙醛(HCAL)具有良好的催化效果。在反应温度为150℃、反应压力为2MPa、负载量为15%时,3-苯丙醛的产率高达77.24%。此外,该催化剂在循环使用了5次后3-苯丙醛的产率并未出现明显下降的趋势,通过循环过后的XRD和TEM表征显示其前后的数据并没有发生改变,这说明该催化剂具有良好的循环稳定性。(本文来源于《化工进展》期刊2017年12期）
裴从莹,叶青,王海峰,宋小平,李占元[2]（2017）在《共沸蒸馏-卡尔·费休库仑法测量原油水分含量》一文中研究指出原油水分含量是原油开采、脱水和炼制过程的重要工艺参数,是原油贸易计价的重要指标,因此原油水分的准确测量至关重要。常用的共沸蒸馏法测量过程耗时,灵敏度低;卡尔·费休库仑法电极易受原油污染,卡氏试剂与原油中还原性含硫化合物反应,造成系统误差。研制了共沸蒸馏进样装置,通过共沸蒸馏将样品中水分导入卡尔·费休库仑滴定仪中进行测量。采用水分标准物质测定不同含水量时测量方法的回收率。用该方法测量了3种原油,水分含量及相对标准偏差分别为1270mg/kg (4. 23%),119. 3mg/kg (13. 6%)和1421mg/kg(8. 20%)。上述结果和直接进样卡尔·费休容量法的水分结果较为一致,测量重复性略差。上述结果比常规共沸蒸馏法的检出限更低。该方法测量快速,样品和卡尔·费休试剂不接触,检出限低,具有较好的应用前景。(本文来源于《计量技术》期刊2017年09期）
唐心强,左风华,王虹[3]（2017）在《基于共沸蒸馏从黄水中获取白酒调味品的方法》一文中研究指出为从黄水中提取众多白酒厂梦寐以求的天然白酒调味品,本研究首先通过向黄水中添加适量食品级共沸剂乙醇形成较高乙醇含量的黄水;其次将该种黄水共沸蒸馏、催化酯化获得纯天然乙醛、甲酸乙酯、乙酸乙酯及含有多种影响白酒风味化合物的酯化液。其中,该酯化液中丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯、乳酸乙酯和己酸乙酯的含量分别为19.0 g/L、46.5 g/L、1.5 g/L、39.8 g/L和137.1 g/L。1份黄水制取的酯化液可以把9.14份普通白酒勾兑成优级浓香型白酒,因此黄水具有很好的回收利用价值。(本文来源于《酿酒科技》期刊2017年07期）
肖方闹,徐流杰,周玉成,潘昆明,魏世忠[4]（2015）在《共沸蒸馏法制备W-ZrO_2复合粉末的相变过程及微观结构表征》一文中研究指出以(NH4)6H2W12O40·xH2O(偏钨酸铵)和Zr(NO3)4·3H2O(硝酸锆)为原料,并以CH_3CH_2OH(乙醇)和CH_3CH_2CH_2CH_2OH(正丁醇)为分散剂,采用共沸蒸馏法制备出W-2%ZrO_2复合粉末,利用XRD、SEM、EDS、TEM等检测手段对粉末制备过程中不同阶段产物的物相、形貌及微观结构进行了分析与表征。结果表明:在共沸蒸馏过程中,(NH4)6H2W12O40·xH_2O与Zr(NO3)4·3H2O发生共沉淀反应,生成WO3·mH2O和Zr(WO4)2·nH_2O复合络合物。这种复合络合物较蒸发结晶法所制备的前驱体粉末具有更好的分散性且无硬团聚,经750℃煅烧后转变为由m-ZrO_2和WO_3组成的复合氧化物粉末;再经两段还原(一段还原温度750℃,二段还原温度800℃,还原时间均为2h)后,复合粉末中仍存在WO_2包覆ZrO_2的颗粒,其结构为椭圆形蠕虫状,粒径为15~20nm。当二段还原温度提高到900℃后,复合氧化物粉末完全转化为具有多面体球形和方形结构的W-ZrO_2复合粉末。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2015年06期）
李硕[5]（2015）在《白炭黑共沸蒸馏后正丁醇的多级萃取回收》一文中研究指出在白炭黑的生产过程中,利用正丁醇与水可以在一定温度下形成共沸物的特点,采用共沸蒸馏的方式对湿凝胶进行水分脱除。在共沸蒸馏的过程中,正丁醇和水形成共沸物蒸出,正丁醇在共沸物中的质量分数为55.5%。蒸出的共沸物在常温下会分为两相,上层为正丁醇富集相,可以直接回收到共沸蒸馏过程进行再次利用；下层为水富集相,这部分水相中还含有一定量的正丁醇,需要对这部分正丁醇进行回收。为了寻找更高效、经济的方法来回收正丁醇-水混合液中的正丁醇,本文选择正辛醇为萃取剂,采用多级错流萃取方法,对正丁醇-水混合液进行分离,并对正辛醇-正丁醇-水叁元体系做了液液相平衡研究。使用Aspen Plus软件对叁级错流萃取工艺进行了模拟计算,将叁级错流萃取工艺与双塔精馏工艺进行比较分析,从而得到更合适的分离方法。主要内容和结论如下：1.根据选择标准和经验预测,综合多种溶剂的性质,选择正辛醇为合适的萃取剂来萃取分离正丁醇-水混合液。实验证明,正辛醇作为萃取剂来萃取水相中的正丁醇时,正丁醇的分配系数、选择性系数及萃取率都很大。2.对正辛醇-正丁醇-水叁元体系的液液相平衡进行了研究。实验数据表明,正辛醇分离正丁醇-水混合液是可行的。在实验温度T=25℃、40℃、50℃下,40℃时两相区面积最大,正辛醇对正丁醇的选择性最大,正辛醇对正丁醇的分离效果最好。3.使用正辛醇为萃取剂进行多级错流萃取实验分离正丁醇-水混合液,实验证明,多级错流萃取大大提高了萃取效果。正丁醇的萃取率随萃取级数的增大而增大,萃取剂的总用量确定时,萃取级数越高,得到的萃取效果越好。综合考虑,多级错流萃取分离正丁醇-水混合液的优化条件为：叁级萃取、萃取比R=0.3、萃取温度40℃。4.对叁级错流萃取工艺进行了Aspen模拟,模拟结果得到较高的萃取率,并且与实验结果符合程度良好。将双塔精馏工艺和叁级错流萃取工艺进行了对比,叁级错流萃取工艺所排放的水中正丁醇的含量更低,环境更为友好,同时能耗更低,叁级错流萃取工艺更适用于白炭黑共沸蒸馏后正丁醇的回收。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-05-29）
贾若琨,赵光宇,林松竹,靳军灿[6]（2015）在《共沸蒸馏法制备CuO-ZnO/Al_2O_3催化剂及其对催化性能的影响》一文中研究指出以异丁醇为共沸溶剂,采用共沸蒸馏-共沉淀方法制备了Cu基CuO-ZnO/Al2O3负载型催化剂。利用X射线衍射(XRD)、热重差热(TG/DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等技术手段对产物形貌和结构进行了表征。结果表明,共沸蒸馏能有效脱除前驱体溶胶中的游离水,抑制粒子之间的团聚;同时异丁醇与聚乙二醇共同作用影响颗粒的Ostwald熟化,使粒度分布均匀、分散性能优异、增强了催化剂中CuO组分分散性。在固定床反应器中对CO2加氢直接合成甲醇的催化性能进行了评价。考察了不同催化剂的催化性能,结果表明,与直接干燥法制备的催化剂相比,共沸蒸馏法制备的催化剂具有更好的催化性能和催化稳定性,甲醇的收率最大可达到9.6%,甲醇收率提高29.7%。(本文来源于《应用化学》期刊2015年05期）
李宾杰,徐翔民,张予东,丁涛[7]（2014）在《共沸蒸馏法制备表面化学改性氢氧化镁纳米颗粒》一文中研究指出首次将表面改性剂如硬脂酸、硬脂酸锌或稀土偶联剂加入到传统的共沸蒸馏体系中,使Mg(OH)2纳米颗粒的表面改性和干燥过程同时完成。通过XRD、TEM、FT-IR、TG和CAM(接触角测试)等技术手段对样品的结构、形貌和性质进行了表征。结果表明,表面改性剂不但能够和Mg(OH)2纳米颗粒的表面的OH-离子发生化学反应形成表面修饰层,减少硬团聚现象,而且还使纳米颗粒表面由亲水性变为疏水性。另外,对共沸蒸馏法制备表面改性纳米颗粒的机理进行了讨论,为纳米颗粒表面改性提供了一种新思路。(本文来源于《应用化学》期刊2014年08期）
李松领,朱朋莉,孙蓉,汪正平[8]（2014）在《锑掺杂二氧化锡(ATO)纳米颗粒:共沸蒸馏干燥法制备及隔热性能》一文中研究指出以五水合四氯化锡、叁氯化锑为原料,乙醇为溶剂,氨水为沉淀剂,乙酸异戊酯为共沸溶剂,共沸蒸馏干燥前驱体溶胶,650℃煅烧后制备了单分散不同锑掺杂量的掺锑二氧化锡(ATO)纳米颗粒。结果表明,锑含量对颗粒粒径、光电性质具有重要影响,10mol%锑掺杂量时,样品具有最低的电阻率以及最优良的光学性质(最高的可见光透过率与近红外屏蔽效果),电学性质。ATO与聚氨酯复合涂膜玻璃隔热测试表明,涂层薄膜具有优良的隔热效果,能够有效地减小热量的传递与扩散。(本文来源于《无机化学学报》期刊2014年08期）
任立伟,徐田,蒋振华,贾红华,周华[9]（2014）在《无溶剂体系脂肪酶动力学拆分2-辛醇及产物的非均相共沸蒸馏提取》一文中研究指出为了提高脂肪酶在非水相中对手性仲醇的拆分效率,以2-辛醇为模式底物,建立了以辛酸为酰基供体的无溶剂脂肪酶动力学拆分手性仲醇的反应体系,采用1.5∶1的酸醇摩尔比,45℃条件下反应12 h,2-辛醇的转化率达到49.9%,并且S-2-辛醇的对映体过量率e.e.s=98.2%,反应的对映体比率E>600。利用脂肪族仲醇与水形成共沸物的特性,通过非均相共沸蒸馏的方法提取拆分得到的手性仲醇,S-2-辛醇的光学纯度并未降低,并且产率大于90%,产品纯度大于98%。(本文来源于《生物加工过程》期刊2014年04期）
王雨[10]（2014）在《共沸蒸馏后正丁醇—水体系的萃取分离》一文中研究指出利用正丁醇与水的共沸特性可以去除二氧化硅等纳米粉体制备过程中产生的水分,避免纳米粉体产生严重团聚现象,并提高粉体的性能,因此,正丁醇共沸蒸馏法被诸多文献证实为一种优越的粉体干燥方式。共沸蒸馏后,会产生正丁醇质量分数为57.5%的醇水混合物,常温下,该混合物静置分层后可以获得明显的两相。上层正丁醇相可不作处理,直接回收用于二氧化硅共沸蒸馏脱水。下层水相溶解有7.7%的正丁醇,有待分离回收。本文综述了特殊精馏、萃取、膜蒸馏、渗透汽化、复合分离技术等常见的醇-水体系分离方法,通过比较,认为萃取操作因设备简单、处理量大、操作容易、工业化成熟、能耗较低的特点更为适合应用于分离本文所研究的体系。作者对盐效萃取和溶剂萃取进行了实验研究,确定了最佳操作条件,并利用Aspen Plus模拟软件对两种工艺进行流程模拟,对比了能耗。本文的主要内容及结论如下：1.对于盐效萃取的实验研究发现,无机盐溶液可以萃取出正丁醇水溶液中的正丁醇,并且盐溶液质量分数越大,萃取效果越好。在常温下,萃取比R=1.5时,60%K2CO3溶液的萃取率可达95%以上。萃取后的有机相通过二次萃取,无机盐质量分数小于10-4,达到超细Si02工业生产要求,可回收用于纳米SiO2的共沸蒸馏。通过控制沸点,可以对萃取后的无机盐溶液进行蒸发浓缩。K2CO3溶液的循环次数对萃取效果几乎没有影响。2.溶剂萃取的实验研究发现,正己醇和正辛醇是综合考虑有机溶剂的溶解性、沸点、密度、毒性、价格等参数后较为合适的萃取剂,两者对正丁醇皆具备较高的分配系数。为兼顾工艺和经济要求,选择R=0.8为最佳萃取比,此时,正辛醇和正己醇对正丁醇的萃取率分别达到90.46%和92.7%,较好地实现了对废液中正丁醇的回收。综合考虑萃取效果、分相速度、溶剂损失,认为适宜的萃取温度在50～60℃。3.Aspen模拟结果显示,以100kg/h的正丁醇-水废液进料,经盐效萃取、溶剂萃取,正丁醇分别可以浓缩到93.54%和69.40%,即盐效萃取可以获得更好的萃取效果,而溶剂萃取则可节能19.47MMJ/h。利用盐效萃取和溶剂萃取分离本文所研究的正丁醇-水体系是工业可行的。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-05-29）
共沸蒸馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
原油水分含量是原油开采、脱水和炼制过程的重要工艺参数,是原油贸易计价的重要指标,因此原油水分的准确测量至关重要。常用的共沸蒸馏法测量过程耗时,灵敏度低;卡尔·费休库仑法电极易受原油污染,卡氏试剂与原油中还原性含硫化合物反应,造成系统误差。研制了共沸蒸馏进样装置,通过共沸蒸馏将样品中水分导入卡尔·费休库仑滴定仪中进行测量。采用水分标准物质测定不同含水量时测量方法的回收率。用该方法测量了3种原油,水分含量及相对标准偏差分别为1270mg/kg (4. 23%),119. 3mg/kg (13. 6%)和1421mg/kg(8. 20%)。上述结果和直接进样卡尔·费休容量法的水分结果较为一致,测量重复性略差。上述结果比常规共沸蒸馏法的检出限更低。该方法测量快速,样品和卡尔·费休试剂不接触,检出限低,具有较好的应用前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共沸蒸馏论文参考文献
[1].秦跻龙,王非,蔡金鹏,胡建恒,刘雯雯.共沸蒸馏法制备Ni/Al_2O_3催化剂及其肉桂醛加氢反应性能[J].化工进展.2017
[2].裴从莹,叶青,王海峰,宋小平,李占元.共沸蒸馏-卡尔·费休库仑法测量原油水分含量[J].计量技术.2017
[3].唐心强,左风华,王虹.基于共沸蒸馏从黄水中获取白酒调味品的方法[J].酿酒科技.2017
[4].肖方闹,徐流杰,周玉成,潘昆明,魏世忠.共沸蒸馏法制备W-ZrO_2复合粉末的相变过程及微观结构表征[J].稀有金属与硬质合金.2015
[5].李硕.白炭黑共沸蒸馏后正丁醇的多级萃取回收[D].北京化工大学.2015
[6].贾若琨,赵光宇,林松竹,靳军灿.共沸蒸馏法制备CuO-ZnO/Al_2O_3催化剂及其对催化性能的影响[J].应用化学.2015
[7].李宾杰,徐翔民,张予东,丁涛.共沸蒸馏法制备表面化学改性氢氧化镁纳米颗粒[J].应用化学.2014
[8].李松领,朱朋莉,孙蓉,汪正平.锑掺杂二氧化锡(ATO)纳米颗粒:共沸蒸馏干燥法制备及隔热性能[J].无机化学学报.2014
[9].任立伟,徐田,蒋振华,贾红华,周华.无溶剂体系脂肪酶动力学拆分2-辛醇及产物的非均相共沸蒸馏提取[J].生物加工过程.2014
[10].王雨.共沸蒸馏后正丁醇—水体系的萃取分离[D].北京化工大学.2014
论文知识图
