导读:本文包含了铣削变形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄壁件,有限元,数值模拟,加工变形
铣削变形论文文献综述
王继群[1]（2019）在《薄壁件铣削加工变形有限元分析研究》一文中研究指出薄壁件类型的工业产品,刚度比较差、精度要求又高,这类产品在铣削加工过程中非常容易产生变形,而且也难以控制加工精度。本文采用有限元数值模拟技术,对薄壁件加工变形进行了分析,包括几何模型简化、模型选择、动态加载、薄壁特征叁维仿真模型的建立,通过对薄壁件的有限元数值模拟,分析了在不同工艺参数和不同约束条件下,对其加工变形的影响。(本文来源于《科技视界》期刊2019年31期）
章正伟,李旭龙,傅云[2]（2019）在《钛合金机翼翼根对接缘条铣削变形控制技术研究》一文中研究指出钛合金机翼翼根对接缘条类工件结构尺寸大,存在复杂难加工曲面和薄壁型腔,截面形状复杂,装夹困难,加工过程容易变形,切削稳定性差。针对这一问题,借助于有限元分析方法,对钛合金机翼翼根对接缘条的加工变形趋势进行分析仿真,从而选择适宜的工件加工装夹方案。并结合机床-刀具系统动态特性分析,对缘条加工的切削参数进行了确定。通过试验结果表明,该方案可显着提高工件在加工过程中的刚度,减小由于装夹不当引起的工件变形,从而提高加工精度,并对加工所用切削参数进行了验证,提高了切削稳定性,为同类工件加工提供参考。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年10期）
尹明,邓泽强,尹汉桥[3]（2019）在《高速铣削刀具变形影响因素数值模拟研究》一文中研究指出通过ANSYS Workbench模拟分析HSK高速铣削刀具系统在不同的主轴转速、径向切深、轴向切深和每齿进给量4种切削参数下刀具系统的变形情况,分析结果发现:这4种切削参数中,轴向切深对刀具变形量影响最为显着,其次是每齿进给量,而径向切深和主轴转速对刀具变形量影响较弱.选取合理的加工参数有助于提高机床加工精度,刀具的变形量对高速切削数控机床的加工精度有着直接的影响,数值模拟仿真研究对提高机床加工的精度和实际生产加工有指导意义.(本文来源于《内蒙古科技大学学报》期刊2019年03期）
雷晓燕[4]（2019）在《高强度铝合金薄壁件铣削加工变形控制的研究》一文中研究指出航空产品中常使用高强度铝合金航空薄壁结构,但其在铣削加工中极易出现变形问题,增加制造难度,本文对造成薄壁件结构变形因素进行分析,提出预防与控制变形工艺措施。近年来,航天工业发展迅速,对航空航天的产品设计理念产生极大影响。零件设计逐渐向复杂化、整体化与薄壁化发展,同时要求其的整体结构强度提高,装配环节简化,飞机自重降低。然而,高强度铝合金航空薄壁件的铣削加工问题使航空制造业面临新挑战,该构件刚性差、结构复杂,且若材料的去除量大时无法控制加工尺寸与变形的稳定性,降低产品的一次性合格率。此为我国航空航天的生产领域中一(本文来源于《知识文库》期刊2019年15期）
于晓彤[5]（2019）在《铝合金带筋曲面件的铣削变形研究》一文中研究指出应用于现代飞机机身的铝合金整体壁板,筋条高,结构复杂,使用传统方法成形时容易产生起皱,断裂等缺陷。有学者提出了一种新的成形方法,首先利用多点对压完成铝合金厚板的曲面成形,再用数控加工中心去除多余材料,得到需要的筋条结构。在零件成形后的去除过程中,铣削变形难以预测和控制。开展整体壁板铣削加工方面的课题研究,具有重要的应用价值。本文依据弯曲后板料内部残余应力的分布情况,研究了在假定条件下,铣削后工件内部应力的重新分布规律,据此提出了一种回弹的预测方法,结果显示:对于一定厚度的板料,在凹侧进行铣削去除,中性层向凸面侧移动,随着铣削深度增加,板料内部中性层两侧应力分别发生变化,应力释放产生的回弹亦会受到弯矩变化的影响,当铣削去除超过原始中性层时,回弹达到最大值。利用有限元模拟和铣削实验对计算结果进行验证,证明所建立的回弹预测模型能够有效地预测残余应力分布及回弹。研究了曲面件几何参数和铣削参数对工件变形的影响。不同几何参数曲面件的回弹结果显示:两方向弯曲半径相同的双曲率试件回弹更均匀;板料的初始厚度越小,铣削后曲面试件的回弹量越大;筋条厚度越大,试件的回弹越小。铣削参数与铣削后工件表面应力的关系为:随着主轴转速的增加,表面应力由压应力向拉应力过渡;切深越大,表面压应力越大;切削速度越大,表面压应力越小。非平衡应力的重新分布导致板料变形:铣削深度越大,变形量越小;铣刀主轴转速和铣削速度越大,变形越大。铣削应力与初始应力共同作用对工件的变形效果有一定的影响,取决于待铣削位置处残余应力的性质。针对本文试验件,提出了叁种铣削方案,对比分析了其铣削过程,确定由外向内的“回”字形路径为最优方案。铣削路径及参数如下:第一步,按照应力在板内的“次集中区—非集中区—集中区”的顺序,选用较小主轴转速和铣削速度铣削去除6 mm;第二步,路径参数与第一步相同,在应力集中区域铣削去除2 mm,其他区域去除6 mm;第叁步,选用“集中区—次集中区”的去除顺序,保持较小的主轴转速和铣削速度铣削去除2 mm;铣削完成后,增大转速和铣削速度,按照相同路径去除2 mm材料,完成试件的铣削加工。优化的路径和参数能保证板料在每一步的变形都被控制在最小。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
尚辰[6]（2019）在《航空铝合金薄壁件铣削变形预测分析》一文中研究指出航空铝合金薄壁件的精度要求较高,所以在铣削的过程中需要基于精度做具体的操作,这样,薄壁件的质量才能够得到保证。就现阶段的航空铝合金薄壁件铣削加工来看,薄壁件存在着明显的变形,这种变形情况的存在对薄壁件的质量提升十分不利,对其的安全利用也会产生显着的影响,所以需要对变形做有效控制。从现实分析来看,对具体的变形做预测分析,然后给予预测做相应的铣削参数调整,变形情况能够做到有效遏制,所以文章就航空铝合金薄壁件铣削变形的预测做具体分析,旨在为实践提供指导和参考。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年12期）
周建华,刘志[7]（2019）在《基于ANSYS薄壁零件铣削加工变形仿真研究》一文中研究指出针对薄壁零件(一边固定,其他边自由的矩形)铣削加工变形问题,利用经验公式建立了其静态铣削力预测模型。同时,在ANSYS Workbench 14. 5软件环境下,结合实际加工参数,研究了在给定铣削力作用下,铣刀切削位置和零件壁厚对加工变形产生的影响,并得出其加工变形规律及预防措施,为该类零件的加工提供理论依据和技术支撑。(本文来源于《机电元件》期刊2019年02期）
奇峰[8]（2019）在《超声辅助铣削钛合金薄壁件变形研究》一文中研究指出为了提高钛合金薄壁零件的加工精度,本文采用进给方向的超声辅振动辅助铣削,研究了TC4薄壁零件在超声振动辅助铣削下的变形特性。钛合金具有比强度高、热强度高、抗蚀性能好等优点,广泛应用于航空、宇航及汽车工业。但钛合金属于典型的难加工材料,其切削特性表现为:(1)化学活性大,高温时会形成很高的硬化层;亲和性也大,易与(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2019年02期）
张雪薇,于天彪,王宛山[9]（2019）在《微铣削中考虑刀具跳动的瞬时刀具挠度变形研究》一文中研究指出基于对将刀具跳动(包括轴线偏移跳动及轴线倾斜跳动)的影响考虑在内的微铣削力的研究,提出一种新的微铣削加工过程中刀具挠度变形解析计算方法,在微铣削加工刀具挠度变形理论模型的建立过程中,以微立铣刀为例,将微立铣刀假设为连续的铁木辛柯梁(Timoshenkobeam)并采用刀具工件切削接触区域内沿刀具切削刃方向作用于切削刃离散微元上的分布微铣削力载荷取代作用于刀尖位置的总微铣削力。此外,为获取微铣削加工过程中的刀具挠度变形具体数值,设计并搭建包括x轴及y轴两方向电容式传感器的测量系统,并通过实验对所提出的微铣削加工过程中考虑刀具跳动的刀具挠度变形理论模型进行对比验证和分析,验证所提出模型的正确性,并为进一步研究微铣削加工过程工件表面质量及参数优化提供理论依据。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年05期）
王荣奇,谢雪范,周晓勤,李国发[10]（2019）在《薄壁结构件铣削加工变形的有限元分析》一文中研究指出鉴于薄壁结构件铣削过程中加工变形对面形精度存在不利影响,文章基于有限元分析(FEA)方法研究薄壁件铣削面形误差分布对装夹方案和走刀路径等因素的依赖关系,并分析工件未铣削区域材料残留对铣削变形误差的影响规律。研究结果表明:薄壁结构件的加工变形误差不仅取决于装夹方案和走刀路径,而且还严重依赖于未铣削区域的材料残留,通过合理选取装夹方案和走刀路径可以有效提高薄壁结构件铣削加工的面形精度。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年02期）
铣削变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛合金机翼翼根对接缘条类工件结构尺寸大,存在复杂难加工曲面和薄壁型腔,截面形状复杂,装夹困难,加工过程容易变形,切削稳定性差。针对这一问题,借助于有限元分析方法,对钛合金机翼翼根对接缘条的加工变形趋势进行分析仿真,从而选择适宜的工件加工装夹方案。并结合机床-刀具系统动态特性分析,对缘条加工的切削参数进行了确定。通过试验结果表明,该方案可显着提高工件在加工过程中的刚度,减小由于装夹不当引起的工件变形,从而提高加工精度,并对加工所用切削参数进行了验证,提高了切削稳定性,为同类工件加工提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铣削变形论文参考文献
[1].王继群.薄壁件铣削加工变形有限元分析研究[J].科技视界.2019
[2].章正伟,李旭龙,傅云.钛合金机翼翼根对接缘条铣削变形控制技术研究[J].制造技术与机床.2019
[3].尹明,邓泽强,尹汉桥.高速铣削刀具变形影响因素数值模拟研究[J].内蒙古科技大学学报.2019
[4].雷晓燕.高强度铝合金薄壁件铣削加工变形控制的研究[J].知识文库.2019
[5].于晓彤.铝合金带筋曲面件的铣削变形研究[D].吉林大学.2019
[6].尚辰.航空铝合金薄壁件铣削变形预测分析[J].山东工业技术.2019
[7].周建华,刘志.基于ANSYS薄壁零件铣削加工变形仿真研究[J].机电元件.2019
[8].奇峰.超声辅助铣削钛合金薄壁件变形研究[J].世界制造技术与装备市场.2019
[9].张雪薇,于天彪,王宛山.微铣削中考虑刀具跳动的瞬时刀具挠度变形研究[J].机械工程学报.2019
[10].王荣奇,谢雪范,周晓勤,李国发.薄壁结构件铣削加工变形的有限元分析[J].组合机床与自动化加工技术.2019