导读:本文包含了非晶涂层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁基非晶涂层,等离子喷涂,超音速火焰喷涂,激光熔覆
非晶涂层论文文献综述
王悦,李慧,梁精龙,邓孝纯[1]（2019）在《铁基非晶涂层的研究进展》一文中研究指出综述了国内外铁基非晶涂层的制备工艺及研究进展,介绍了等离子喷涂、超音速火焰喷涂和激光熔覆3种方法及其工艺条件和优缺点,指出了未来的发展方向。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年19期）
贾利,陈杰,刘光,赵健[2]（2019）在《镁合金表面冷喷涂铝基非晶涂层组织和性能的研究》一文中研究指出利用冷喷涂技术在镁合金表面制备铝基非晶涂层。通过电化学实验评价涂层的耐蚀性;通过扫描电镜、X射线衍射仪对涂层的组织和相结构进行分析。结果表明:涂层微观组织均匀致密,孔隙率为0.59%。涂层与基体之间界面清晰,且涂层与镁合金基体之间未出现元素扩散现象,为机械结合。涂层平均显微硬度为300 HV0.1。喷涂后粉末的非晶结构被被成功保留,非晶相含量约为48%。铝基非晶涂层和镁合金基体的自腐蚀电位分别为-0.8、-1.8V,自腐蚀电流密度分别为5.9×10~(-5)、2.5×10~(-5)A/cm~2。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）
刘明明[3]（2019）在《封孔处理对HVOF铁基非晶涂层的腐蚀和冲蚀行为的影响研究》一文中研究指出在金属表面施加保护性涂层是提高材料耐蚀性能常用的方法,但是有些涂层在制备过程中难免会引入孔隙和缺陷,而孔隙和缺陷的存在直接影响涂层的性能,因此有必要对涂层进行封孔处理。封孔是指采用浸泡、涂覆等方法使封孔剂尽可能地渗入到涂层孔隙内部,实现降低涂层孔隙率,提高涂层屏蔽性能和耐蚀性能的目的。铁基非晶涂层由于具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐蚀性而得到广泛关注,但是不可避免的孔隙缺陷直接影响了它的性能,因此本文以铁基非晶涂层作为带孔隙涂层的代表,分别从封孔剂种类、封孔工艺等方面,利用电化学测试、扫描电镜、电子探针、红外光谱等表征手段,系统地研究了封孔技术对涂层腐蚀性能及冲刷腐蚀性能的影响,意在为实际工况条件下封孔剂的选择和应用提供理论依据。主要研究结果总结如下:利用空白SiO2溶胶(SG)、添加硝酸铈的SiO2溶胶(SCN)以及添加酒石酸铈的Si02溶胶(SCT)叁种封孔剂对铁基非晶涂层进行封孔处理。结果指出,涂层耐蚀性优劣顺序为SCT涂层>SG涂层>SCN涂层。其中SCT涂层表现出最佳的耐蚀性能,一方面是由于酒石酸铈低溶解性,可以作为填料加入到溶胶涂层中,提高其屏蔽性能;另一方面,组成酒石酸铈的铈离子和酒石酸根可以提供复合的腐蚀抑制作用。利用空白环氧树脂和装载2-巯基苯并咪唑插层改性蒙脱土的环氧树脂(OMM)对铁基非晶涂层进行封孔处理。结果显示,OMM-涂层表现出良好的长期耐蚀性能,这是由于封孔剂中蒙脱土经十八烷基胺改性、2巯基苯并咪唑插层后,极性发生改变,片层结构层间距变大,提高了封孔层的屏蔽性能。同时蒙脱土层间缓蚀剂通过离子交换释放到封孔涂层中,迁移到腐蚀活性点,抑制腐蚀反应进一步进行。采用常规浸泡、超声和真空叁种方法对铁基非晶涂层进行封孔处理,结果显示叁种封孔工艺涂层的长期耐蚀性能依次为超声封孔涂层>常规浸泡封孔涂层>真空封孔涂层。其中超声封孔涂层表现出最佳长期耐蚀性能的原因是,由于超声激励促使涂层孔隙内空气逃脱,减小封孔剂渗入反作用力,促使更多的封孔剂渗入到涂层孔隙内部。利用自制旋转圆盘仪模拟海水冲刷工况,通过比较冲刷实验前后涂层阻抗、表面形貌和粗糙度的变化,研究了环氧封孔处理、硬脂酸封孔处理、磷酸铝封孔处理和铈盐封孔处理对铁基非晶涂层耐冲刷腐蚀性能的影响。结果表明,磷酸铝封孔涂层耐冲蚀性能最佳,其次为环氧封孔涂层、硬脂酸封孔涂层和铈盐封孔涂层。磷酸铝封孔剂由于良好的渗透性和封孔层高硬度,表现出最佳的封孔处理效果。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-10-01）
赵容兵,赵运才[4]（2019）在《导电辊用铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H_2SO_4和NaCl溶液中的腐蚀行为研究》一文中研究指出采用FeCrMnMo WBCSi的母合金,通过铜模吸铸法,气雾化方法制备非晶合金粉末,然后用超音速火焰喷涂制作涂层;分别采用不同温度320℃、480℃与650℃在箱式电阻炉内对3组试样进行退火处理制备纳米晶涂层,非晶和纳米晶双物相涂层;SEM电镜观察非晶合金粉末尺寸及形状;经X射线衍射和电化学测试非晶及纳米晶涂层等手段,考察了铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H2SO4和NaCl溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明:导电辊采用铁基HVOF喷涂作为外保护层时,在NaOH碱液采用经非晶退火后的纳米晶为佳,在H2SO4和NaCl溶液中使用时,外保护层可为纳米晶,或为非晶和纳米晶双物相状态皆可.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2019年04期）
解路,熊翔,王跃明[5]（2019）在《不同热喷涂技术制备铁基非晶涂层的结构和耐磨性能》一文中研究指出采用等离子喷涂(APS)、超音速火焰喷涂(HVOF)和爆炸喷涂(DS)技术分别制备铁基非晶涂层,并对各涂层显微结构和耐磨性能进行对比研究,探讨喷涂技术、涂层非晶含量、孔隙率和耐磨性能之间的关系。采用SEM观察各涂层结构、截面形貌以及摩擦表面形貌,通过XRD检测粉末与涂层的非晶相含量,采用摩擦磨损实验机测试各涂层与不锈钢基体的耐磨性能。结果显示,等离子喷涂、超音速火焰喷涂和爆炸喷涂叁种热喷涂技术制备出的涂层主要为非晶相,非晶含量分别为79.39%,85.26%和88.14%,孔隙率分别为2.5%,1.9%和1.5%。爆炸喷涂制备的铁基非晶涂层表现出最优的摩擦磨损性能,其磨损机制为疲劳磨损。热喷涂制备的铁基非晶涂层的耐磨性能远强于不锈钢。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
解路,熊翔,王跃明[6]（2019）在《氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用爆炸喷涂技术,在不同氧燃比(氧气流量m~3/h与乙炔流量m~3/h的比例)的条件下制备铁基非晶涂层,研究关键工艺参数-氧燃比对涂层结构和摩擦磨损性能的影响。探讨硬度和孔隙率对涂层耐磨性能的影响。结果表明,在氧燃比为1.0:1.0,1.2:1.0,1.5:1.0的条件下,涂层非晶含量分别为89.73%,86.23%和81.46%,涂层孔隙率分别为2.1%,1.4%和0.8%,涂层耐磨性能是不锈钢基体的四倍以上。氧燃比为1.2:1.0时,制备出的涂层耐磨性能最好。适中硬度和孔隙率的非晶涂层的耐磨性能最好,且硬度对耐磨性能的影响比孔隙率大。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年03期）
赵仁亮,冯立明,刘海涛,管勇[7]（2019）在《镍元素添加对铁基非晶涂层结构及性能影响》一文中研究指出采用高速电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备一系列FeCrNiMoBSi铁基非晶涂层。通过SEM、XRD、显微硬度计等对涂层形貌、相组成、显微硬度及涂层附着力进行分析。结果表明,随着镍含量的添加,涂层的非晶含量和显微硬度呈现出先上升后下降的趋势,当镍含量为3%时,非晶含量最高为42.6%。非晶含量的增加使整个组织更加均匀,硬度达到最高为893 Hv,镍含量超过3%时,体系中铬的含量降低,使涂层的硬度下降。涂层的结合力最高达到43.3 MPa,且随镍含量的增加呈现出降低的趋势,推测是镍含量的添加改变合金体系的熔点,导致涂层不完全熔融粒子比例增加从而导致了涂层结合力下降。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年03期）
金孝君,朱协彬,薛卫昌,王刚[8]（2019）在《深冷处理时间对Fe基非晶合金涂层组织与性能的影响》一文中研究指出对材料作深冷处理可以提高综合性能,扩大应用范围,增加使用寿命,但目前尚无关于Fe基非晶合金涂层深冷处理的报道。采用等离子喷涂技术在N80碳素钢表面制备了Fe基非晶合金涂层,并进行了-196℃下不同时间的深冷处理。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、HXD-1000 TMC型显微硬度计、Image-Pro-plus软件、PGSTAT型Autolab电化学工作站、HT-600高温摩擦磨损试验机对Fe基非晶合金涂层深冷处理前后的显微组织、显微硬度、孔隙率、耐蚀性以及耐磨性进行了检测。结果表明:对等离子喷涂Fe基非晶态合金涂层作适时的深冷处理,可以降低其孔隙率,提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。本技术可以用于更多的材料深冷处理。(本文来源于《材料保护》期刊2019年06期）
[9]（2019）在《具有玻璃涂层的非晶微细丝磁性与应力关系》一文中研究指出P.Corte-Leon等人研究外加强应力对涂玻璃层的富Fe和富Co非晶微细丝磁性影响,用线性依从性曲线描述带玻璃涂层富Co非晶微细丝,在张应力作用下磁各向异性增强的现象,此时,磁化率降低。制造态带玻璃涂层富Fe微细丝在张应力作用下矫顽力和开关场都单调的增高,退火态则出现应力诱发磁双稳(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年03期）
金孝君[10]（2019）在《等离子喷涂FeCoCrMoCBY非晶合金涂层组织与性能研究》一文中研究指出本文采用气体雾化法制备了FeCoCrMoCBY非晶合金粉末,采用等离子喷涂技术制备了FeCoCrMoCBY非晶合金涂层,然后用不同的深冷处理方法处理涂层,研究了不同含量的Zr基合金粉末对FeCoCrMoCBY非晶合金涂层的影响。用X射线衍射仪分析了涂层的物相结构,扫描电子显微镜(SEM)观察了粉末和涂层的显微组织形貌,并通过显微硬度计、磨损试验机、电化学工作站测试分析了涂层的显微硬度、摩擦磨损以及电化学腐蚀性能,研究了涂层的微观结构和性能,结果如下。通过XRD图谱观察,FeCoCrMoCBY非晶态合金粉末表现出30°至60°之间的非晶相的漫散射峰特征,没有尖锐的衍射峰,表明通过气体雾化制备的Fe基合金粉末是非晶态;ZrCuNiAl粉末表现出30至50°之间的非晶相的漫散射峰特征,但也包含尖锐的衍射峰,非晶含量在67 vol%左右,表明通过气体雾化制备的Zr基合金粉末非晶含量较高。通过扫描电子显微镜下观察,FeCoCrMoCBY非晶合金粉末整体为球形,少数粉末呈椭球形或棒状,表面光滑;ZrCuNiAl粉末整体呈球形,少数呈椭圆形,流动性好,在大颗粒表面基本都附着小颗粒,颗粒的粒径和形状基本满足等离子喷涂的要求。通过测试涂层的孔隙率来研究九个喷涂参数对涂层孔隙率的影响。获得比较合适的工艺参数:喷涂功率为22.5 kW(电弧电压为50 V,电弧电流为450 A),喷涂距离为120 mm。在该参数下制备的FeCoCrMoCBY非晶合金涂层的孔隙率为4.32%,涂层结构均匀、表面平整,该涂层具有宽的漫射衍射峰,其非晶含量约为90 vol%;通过观察涂层和基材的SEM横截面,可以看出涂层的厚度约为250 μm。通过N80碳钢基材与FeCoCrMoCBY非晶合金涂层的结合强度试验表明,涂层与基体之间的结合机理主要是简单的机械结合,涂层的平均结合强度达到31.96 MPa,高于普通陶瓷涂层(25 MPa)。它可以达到一般涂层工作环境的要求,同时满足项目的要求。通过N80碳钢基材和FeCoCrMoCBY非晶合金涂层的耐磨性试验表明,基材的主要磨损机制是微切削和粘着磨损,FeCoCrMoCBY非晶合金涂层的磨损形式主要为磨粒磨损和疲劳磨损,基材的摩擦系数在1.0附近波动,涂层的摩擦系数低于基材的摩擦系数,在0.8左右波动。通过不同的深冷处理工艺处理FeCoCrMoCBY非晶合金涂层表明,在不同的深冷处理时间下,Fe基非晶合金涂层仍可获得非晶性质;适当的涂层深冷处理可有效降低涂层的孔隙率并增加硬度,当深冷处理48 h时,孔隙率达到2.54%,显微硬度达到720 HV;随着深冷处理时间的延长,一方面,涂层的摩擦系数逐渐降低,在深冷处理48 h时达到0.6,磨损量逐渐降低,深冷处理48 h时降至0.5 mg,即耐磨性逐渐升高;另一方面,涂层的腐蚀电位逐渐增加,当深冷处理48 h时达到-0.39285 V时,腐蚀倾向逐渐减小,腐蚀电流密度逐渐降低,深冷处理48h时降至2.0111×10-6 A/cm2即涂层的腐蚀速度逐渐变慢,这意味着深冷处理改善了涂层的耐腐蚀性。通过在FeCoCrMoCBY非晶合金粉末中加入不同含量的Zr基合金粉末表明,在FeCoCrMoCBY非晶合金粉末中加入不同含量的Zr基合金粉末后,喷涂过程中非晶相发生部分晶化,复合涂层含有Cu4Y、Y3.45(B12)13 B42.08、YNiBC叁种物质,但涂层主相仍为非晶相;随着Zr基合金粉末含量的增加,复合涂层的表面粗糙度逐渐降低,水接触角逐渐增大,显微硬度逐渐降低,耐磨性逐渐降低,耐腐蚀性逐渐增加。(本文来源于《安徽工程大学》期刊2019-06-10）
非晶涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用冷喷涂技术在镁合金表面制备铝基非晶涂层。通过电化学实验评价涂层的耐蚀性;通过扫描电镜、X射线衍射仪对涂层的组织和相结构进行分析。结果表明:涂层微观组织均匀致密,孔隙率为0.59%。涂层与基体之间界面清晰,且涂层与镁合金基体之间未出现元素扩散现象,为机械结合。涂层平均显微硬度为300 HV0.1。喷涂后粉末的非晶结构被被成功保留,非晶相含量约为48%。铝基非晶涂层和镁合金基体的自腐蚀电位分别为-0.8、-1.8V,自腐蚀电流密度分别为5.9×10~(-5)、2.5×10~(-5)A/cm~2。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非晶涂层论文参考文献
[1].王悦,李慧,梁精龙,邓孝纯.铁基非晶涂层的研究进展[J].电镀与涂饰.2019
[2].贾利,陈杰,刘光,赵健.镁合金表面冷喷涂铝基非晶涂层组织和性能的研究[J].热加工工艺.2019
[3].刘明明.封孔处理对HVOF铁基非晶涂层的腐蚀和冲蚀行为的影响研究[D].中国科学技术大学.2019
[4].赵容兵,赵运才.导电辊用铁基非晶及纳米晶涂层在NaOH,H_2SO_4和NaCl溶液中的腐蚀行为研究[J].有色金属科学与工程.2019
[5].解路,熊翔,王跃明.不同热喷涂技术制备铁基非晶涂层的结构和耐磨性能[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[6].解路,熊翔,王跃明.氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[7].赵仁亮,冯立明,刘海涛,管勇.镍元素添加对铁基非晶涂层结构及性能影响[J].冶金与材料.2019
[8].金孝君,朱协彬,薛卫昌,王刚.深冷处理时间对Fe基非晶合金涂层组织与性能的影响[J].材料保护.2019
[9]..具有玻璃涂层的非晶微细丝磁性与应力关系[J].金属功能材料.2019
[10].金孝君.等离子喷涂FeCoCrMoCBY非晶合金涂层组织与性能研究[D].安徽工程大学.2019