中国平煤神马集团河南省平顶山市467000
一、改造背景
本公司现有煤焦油减压蒸馏装置两套，合计加工能力30万吨/年。加工工艺为常规双塔单炉式，煤焦油蒸馏塔侧线采出Ⅰ、Ⅱ蒽油，塔顶采出三混油并经过酸洗处理后，再送往配套工业萘生产装置蒸馏生产。工业萘装置同样采取双塔单炉的减压蒸馏操作，初塔顶部采出酚油，底部采出两混油并经过加热后送往精塔，精塔顶采出工业萘，塔底产出洗油。由于焦油蒸馏及工业萘生产装置均为双套设计，因此自2012年底投入试运后一直生产正常，产出改质沥青及工业萘等产品均受到用户好评。
自2015年开始，受到焦化行业的持续低迷及环保形势影响，大量煤焦化企业面临重新洗牌，周边大量焦化企业为报证企业生存，改变原有生产方式，在不断压缩负荷闷炉减产的情况下，调整炼焦配煤方式，导致焦油加工企业受到原材料波动极大，生产难于控制。另一方面，为保证企业利益，周边焦化企业提高购买洗苯用洗油质量要求，使焦油加工企业倍感压力，因此公司在尽量不改变现有生产工艺的同时，要求对公司洗油产品品质再提升，以尽量少的投入最大程度的满足客户的需求。
二、查找问题
根据周边焦化企业用户反应，公司现有洗油质量不稳定主要表现在：结晶物偏高、堵塞洗苯塔、洗苯效率低下，洗油颜色发黑等问题。根据以上实际情况，公司从其它洗油生产企业购买质量较好的洗油，通过目测及蒸馏等实验手段查找自身产品的差距。通过对标和具体实验比较，得到结果如下表所示。
三、分析问题
从上表分析可知，馏程的变化直接影响到洗油的质量情况，特别是本厂生产洗油的270℃前洗油馏出量偏低，这说明在洗油内部，对洗苯起到决定性作用的α-甲基萘和β-甲基萘等有效成分含量过低，因此才会出现洗苯效率低等问题发生。
与此同时，由于洗油中芴、氧芴、苊等成分的增加，致使270℃-300℃洗油馏出量增加，同时也会产生15℃状态下的结晶物不稳定。并且洗油中又含有萘的存在，给洗苯操作带来了负面影响，也是造成设备堵塞、效率低下的重要原因。
四、改造构想
由于本厂原有焦油蒸馏及工业萘装置各两套，一期建设时间稍早，工业萘装置已面临大量维修内容，而二期工业萘系统因为考虑到一期现状，在设计之初就加大装置的处理能力，完全可以满足30万吨/年的焦油处理能力。
因此在综合各方面考虑后，决定利用一期工业萘系统，稍加改造后形成一套单独的洗油二次加工分离装置，在提升洗油产品质量的同时，进一步回收包含在洗油产品中的其它组分，以获得产品利润的最大化。
原有一期工业萘处理系统工艺简图如下所示：
改造思路大致为：
1.利旧原有塔设备及管式炉，原有三混投料泵改为一/二次投料泵，原有两混抽出泵改为初塔转运泵，尽量利旧原有管道，确保装置内原有物料吹扫、清理干净。
2.新投用洗油提质装置为间歇式生产，需要重新投用一台二次投料槽，将投料分为一次投料和二次投料，一次投料目的在于洗油的脱萘，二次投料的意义是轻重质的洗油分离。
改造效果如下所示：
此装置采用间歇式生产，一、二次投料需要中控人员区别对待，具体操作方式简述如下：
一次投料：待加工洗油通过一次投料管线进入初馏塔，初馏塔顶无产出，此阶段主要是对洗油进行一次再加温、脱水，然后通过初塔转送泵送至精馏塔内蒸馏，精馏塔塔顶产出少量萘油，此处所产萘油结晶点较低，不适于进入工业萘成品槽，应排入其它三混原料槽；精馏塔底部产出含萘较低洗油，进入二次投料槽为二次投料做准备。
当二次投料槽液位达到一定高度时，停止一次投料，中控人员通知现场改换管线阀门，进行二次投料。
二次投料：含萘较低的洗油通过二次投料管道进入初馏塔，经过加温预热后进入精馏塔蒸馏，精馏塔顶部产出轻质洗油进入洗油槽作为洗油产品，精馏塔底部产出重质洗油进入蒽油调配油槽，作为调配蒽油使用。
五、实施效果
根据本系统运行五个月以来的效果来看，本公司洗油质量有了较大的提高，各项指标均高于国标优等品要求，270℃前馏出量均达到75%以上，300℃前馏出量达到95%以上（未补正温度）。含酚控制在0.2%左右水平，含萘控制在4.0%左右，各焦化企业用户反应良好。